Глава 1. Общая характеристика предприятий макаронной промышленности

Макаронная отрасль насчитывает более 100 предприятий. Производственные мощности российских предприятий по выпуску макаронных изделий составляют около 1,2 млн. т и позволяют полностью обеспечивать потребности рынка страны.

В России новое специальное оборудование для выпуска макаронных изделий не проектировалось с 70-х годов, поэтому его российские изготовители предлагают в основном низкопроизводственные линии (от 20 до 500 кг/час).

В макаронной промышленности, как и в большинстве других отраслей, наблюдается тенденция к укрупнению производств. Рынок высокопроизводственного оборудования в России заняли иностранные компании. Среди них с большим отрывом лидируют 4 фирмы: BUHLER (Швейцария), РАVАN (Италия), ВRАIВАNTI (Италия), FAVA (Италия).

Зарубежные изготовители оборудования явились поставщиками технологических линий для ряда российских макаронных фабрик, в том числе «Экстра М», «Макфа», «Вермани», «Макарна», «Алтан» и др. [3].

Проектирование макаронных предприятий необходимо проводить в соответствии с основными направлениями развития отрасли:

• созданием и внедрением новых технологических поточных схем и высокопроизводительного оборудования, работающего на принципиально новой основе;

• комплексной механизацией и автоматизацией предприятий, цехов, участков;

• созданием и внедрением средств механизации разгрузочно-погрузочных, транспортно-складских и вспомогательных работ;

• внедрением автоматизированных систем управления технологическим процессом производства с применением вычислительной техники;

• расширением ассортимента путем выпуска изделий повышенной пищевой ценности, специального назначения, изделий быстрого приготовления, полуфабрикатов, замороженных изделий длительного хранения;

• моделированием рационального ассортимента продукции для конкретных регионов с учетом их экологических, демографических и др. особенностей;

• разработкой ассортимента диетических изделий для профилактического и лечебного питания;

• внедрением автоматизированных систем планирования, учета и управления на предприятиях;

• улучшением качества выпускаемой продукции при переработке муки с пониженными макаронными свойствами.

1.1. Классификация макаронных предприятий

Современные макаронные предприятия можно классифицировать по двум основным признакам: по производственной мощности и по степени механизации.

Производительность макаронного предприятия зависит от производительности автоматизированных и комплексно-механизированных линий и автономно управляемого формовочного и сушильного оборудования.

Макаронные предприятия по производственной мощности делятся на три группы:

• предприятия малой мощности - до 10-ти тыс. т в год;

• предприятия средней мощности - от 10-ти до 20-ти тыс. т в год;

• предприятия большой мощности - более 20-ти тыс. т в год.

Производство макаронных изделий мощностью до 10 т в сутки рекомендуется проектировать в составе строящихся или действующих пищевых предприятий.

Строительство предприятий большой мощности является наиболее экономически выгодным, так как достигается высокий уровень механизации и автоматизации основных технологических процессов и транспортно-складских работ. Это позволяет обеспечить высокую эффективность использования производственных мощностей, обуславливает наивысшую производительность и рентабельность предприятия.

По степени механизации макаронные предприятия можно условно разделить на следующие группы:

• автоматизированные;

• автоматизированные и комплексно-механизированные;

• комплексно-механизированные;

• предприятия с низким уровнем механизации.

К автоматизированным предприятиям относятся такие предприятия, где все производственные процессы автоматизированы, т.е. применяется автоматизация управления машинами, механизмами, осуществляется автоматизированный контроль и управление технологическим процессом.

К комплексно-механизированным относятся предприятия, на которых все производственные операции полностью механизированы, т.е. установлены комплексно-механизированные линии, имеются склады бестарного хранения муки.

К механизированным относятся предприятия, на которых механизированы основные производственные процессы, но применяется тарное хранение муки.

К предприятиям с низким уровнем механизации относятся такие предприятия, где резка, раскладка и др. операции производятся вручную и используются подкатные вагонетки. Это предприятия малой мощности.

По назначению производство макаронных изделий можно разделить на четыре основные группы:

1. Производство коротких изделий:

• на поточно-механизированных линиях, состоящих из шнековых прессов типа ЛПЛ, ЛПШ и ленточных конвейерных сушилок типа СПК, КСК;

• на автоматизированных линиях «ЛКТ», «Паван», «Бюлер», «Брайбанти», «Текалит».

2. Производство длинных макаронных изделий (трубчатых, ленточных, нитевидных) на автоматизированных линиях:

• отечественных ЛМБ, ЛМГ, ЛМД (воспроизводимой по лицензии фирмы «Бюлер» на АО «Рыбинские моторы»);

• импортных фирм «Бассано», «Бюлер», «Брайбанти», «Босколо».

3. Производство макарон кассетным способом сушки на предприятиях малой и средней мощности на комплексно-механизированных линиях с прессами ЛПЛ, ЛПШ и с шкафными сушилками ВВП, «Двойной диффузор», 2ЦАГИ-700, ЛС-2А.

4. Производство коротких изделий на малых предприятиях с использованием прессов: МАКМА, ИТИЛИЦА, РТ-ПМ-21; сушилок: «Универсал», ШС-15, ESS2C, ESS4C, ESS6C, ESS8C.