2.10. Выбор и расчет склада готовой продукции

На проектируемых макаронных фабриках целесообразно предусматривать доставку упакованных изделий на поддонах или в контейнерах в склад готовой продукции при помощи вилочных электропогрузчиков. Хранение продукции может осуществляться на стационарных однорядных и двухрядных немеханизированных стеллажах, стеллажах, оборудованных цепными или рольганговыми транспортерами (механизированные склады типа «Автомаг», «Укрмакаронпром», «Мосмакаронпром»), либо в контейнерах УШП-3КПМ.

Склад готовой продукции рассчитывается на хранение десятисуточной выработки изделий (приложение 8). Требуемая вместимость склада определяется по формуле:

, (39)

где V_скл - вместимость склада, т;

Р_сут - уточненная программа предприятия, т/сут;

Т_зап - период, на который предусмотрен запас продукции, сут.

Полезная площадь склада определяется по формуле:

, (40)

где F_пол - полезная площадь склада, м²;

ρ - расчетная нагрузка на 1м², (0,4-0,5 т/м²).

Действительная площадь склада определяется при компоновке стеллажей с учетом проездов между стеллажами не менее 4-х м. Перед компоновкой определяется длина стеллажей. Общая площадь склада готовой продукции определяется по формуле:

, (41)

где F_общ - общая площадь склада готовой продукции, м²;

К - коэффициент использования площади склада (К = 0,3-0,6).

Глава 3. Компоновка макаронных предприятий

3.1. Основные требования при проектировании макаронных предприятий

Проекты современных макаронных предприятий должны предусматривать использование новых технологических поточных схем, комплексной механизации и автоматизации производства, а также погрузочно-разгрузочных и складских работ, дальнейшее улучшение условий труда, повышение качества готовых изделий, расширение их ассортимента и снижение себестоимости продукции.

Основными требованиями при проектировании макаронных предприятий являются:

• организация территории фабрики, исключающая пересечение грузовых и людских потоков;

• размещение зданий и сооружений с соблюдением санитарных и противопожарных требований;

• бестарная перевозка и хранение основного сырья с применением автоматизированных устройств для учёта поступления и расходования сырья, в зависимости от вида сырья передача его на производство механическим или аэрозольтранспортом;

• рациональная компоновка производственного корпуса, обеспечивающая удобную и кратчайшую связь складских помещений, отделений подготовки сырья и производственного цеха и исключающая пересечение потоков сырья и готовой продукции;

• применение в производственных цехах автоматизированных линий, высокопроизводительных упаковочных автоматов, передовой прогрессивной технологии, внедрение АСУТП, использование максимальной автоматизации, электронизации, компьютеризации технологических процессов с целью достижения высокой культуры производства и производительности труда;

• обеспечение нормативной освещённости и температурно-влажностного режима в производственных цехах, складских и подсобных помещениях для создания благоприятных условий труда, повышения его производительности, уменьшения потерь и брака сырья, готовой продукции;

• использование прогрессивных объёмно-планировочных решений макаронного предприятия, обеспечивающих максимально возможную блокировку производственных, подсобных и складских помещений в одном здании для сокращения территории предприятия, протяжённости инженерных коммуникаций, экономии топливно-энергитических ресурсов, удобства обслуживания;

• широкое применение типовых строительных конструкций, наиболее экономических конструктивных решений, эффективных строительных материалов и деталей, использование местных строительных материалов с целью снижения сметной стоимости и сроков строительства, экономии расхода металла, леса, цемента;

• внедрение прогрессивных методов организации и технологии строительства.