- •Введение
- •В настоящее время сваривают материалы толщиной от нескольких микрон
- •Описание сварной конструкции
- •Описание материалов сварной конструкции
- •2.1 Описание основного металла
- •2.2 Описание сварочных материалов
- •Выбор оборудования
- •4.1 Общие сведения
- •- Сварочные выпрямители служат для преобразования переменного тока в постоянный, предназначенный
- •Выбор сварочного оборудования для выполнения ручной дуговой сварки металлоконструкции « Вилка»
- •Выбор вспомогательного оборудования, приспособлений и инструментов
- •5.1 Организация рабочего места
- •Сварочный кабель, 2- металлический конус, 3- корпус муфты
- •Контроль качества сварных соединений
- •Техника безопасности и противопожарные мероприятия
- •7.1 Для защиты от поражения электрическим током необходимо:
- •7.2 Поражение зрения.
- •7.3 Защита от отравления вредными газами, пылью и испарениями.
- •- Применение изолирующих и защитных устройств.
- •7.4 Пожарная безопасность.
Введение
Сваркой
называется процесс получения неразъемного
соединения посредством установления
межатомных связей между соединёнными
частями при их нагревании и (или)
пластическом деформировании (ГОСТ
2601-840).
Сварка является одним из основных технологических процессов в машиностроении и строительстве. Основным видом сварки является дуговая сварка.
Основоположниками дуговой сварки являются русские учёные и инженеры – В.В. Петров (1761 – 1834) , Н.Н. Бенардос (1842 – 1905) и Н.Г. Славянов (1854 – 1897). Выдающийся вклад в разработку теоритических основ сварки внесли советские ученые: В.П. Вологдин, В.П. Никитин, К.К. Хренов, Е.О. Патон, Г.А. Николаев, Н.О. Окерблом, Н.Н. Рыколин, К.В. Любавский.
В 1802 году впервые в мире профессор Санкт Петербургской медико-хирургической академии Владимир Васильевич Петров открыл и наблюдал дуговой разряд от постоянного им сверхмощного «вольтамперного столба», который состоял из 2100 пар разнородных кружков – элементов (медь +цинк), проложенные бумажными кружками, смоченными водным раствором нашатыря. Этот столб, или батарея был наиболее мощным источником электрического тока в то время. Проделав большое количество опытов с этой батареей, он показал возможность использования электрической дуги для освещения и плавления металлов.
На современном этапе развития сварочного производства, в связи с развитием научно-технической революции резко возрос диапазон свариваемых толщи, материалов, видов сварки.
В настоящее время сваривают материалы толщиной от нескольких микрон
(в
микроэлектронике) до нескольких метров
(в тяжелом машиностроении). Наряду с
конструкционными сталями сваривают
специальные стали и сплавы на основе
титана, циркония, молибдена, ниобия и
других материалов, также разнородные
материалы.
Сущность сварки заключается в сближении элементарных частиц свариваемых частей настолько, чтобы между ними начали действовать межатомные связи, которые обеспечивают прочные соединения.
Описание сварной конструкции
Сварная конструкция «Вилка» выполняется из стали марки 15 ГОСТ 1055-88 (Конструкционная углеродистая). Сварная конструкция имеет сложную геометрическую форму.
Сварная конструкция «Вилка» выполняется из следующих конструктивных элементов (деталей):
1. Ручка (поз.1) – Н 370 мм, в основании сфера R 75мм – 1шт.
2. Диск (поз.2) – Rн 110мм, Rв 80 мм, - 1 шт.
3. Стержень (поз. 3) - L 485мм, S 35мм – 1шт.
4. Захват (поз.4) – R 220 мм, S 35мм – 1 шт.
Все детали выполняются из одного материала стали 15 ГОСТ 1050 – 88.
Для соединения конструктивных элементов применены сварные соединения типов:
1.Т 1 № 1 – тавровое соединение без скоса кромок с односторонним угловым швом по замкнутому контуру.
2. Т 1 № 2 – тавровое соединение без скоса кромок с односторонним угловым швом по незамкнутому контуру.
3. Н 1 № 3,4 – нахлесточное соединение без скоса кромок с односторонней проваркой.
Все сварные соединения выполняются ручной дуговой сваркой по
ГОСТ 5264-80 электродами типа Э46 А марки ОК 46 диаметром 4мм.
