Выбор сварочного оборудования для выполнения ручной дуговой сварки металлоконструкции « Сварной бак»
Для выполнения сварочных работ сварной конструкции в качестве источника питания был принят трансформатор ТДМ 411 ГОСТ 95-77 и ГОСТ 7012 – 77 с номинальным сварочным током 400 А.
Технические данные трансформатора:
Номинальный сварочный ток, А 250
Номинальное рабочее напряжение, В 36
Пределы регулирования тока, А 50 – 420
Коэффициент мощности 0,56
Напряжение холостого хода, В 80
Продолжительность нагрузки, ПН,% 10
Первичная мощность, кВА 20
Габариты 330 х 380 х 950
Конструктивно трансформаторы серии ТДМ относятся к группе
трансформаторов стержневого типа, Для них характерны малый расход активных материалов, простота конструкции, высокие сварочные и
энергетические показатели, широкие пределы регулирования тока.
5. Выбор вспомогательного оборудования, приспособлений и инструментов
5.1 Организация рабочего места
Рабочее место сварщика – это сварочный пост (рис. 1), который оснащен необходимым инструментом и оборудованием для выполнения работ. Сварочные посты могут быть оборудованы как в производственном помещении, так и на открытой производственной площадке. В зависимости от условий работы сварочные посты могут быть стационарными или передвижными.
Рис.1. Сварочный пост
Сварочные посты необходимо размещать в специальных сварочных кабинах. Кабина сварочного поста должна иметь размеры 2 (1,5) или 2 (2) м и в высоту не менее 2м. В кабине устанавливается металлический стол, к верхней части кабины подводится зонд местной вытяжки воздуха от вентиляционной системы. В столе предусматриваются выдвижные ящики для хранения необходимого инструмента и приспособлений.
Элктрододержатель – один из основных инструментов электросварщика, он должен отвечать следующим требованиям: быть легким ( не более 0,5 кг) и удобным в обращении; иметь надежную изоляцию; не нагреваться при работе и обеспечивать наиболее полное расплавление электрода; обеспечивать быстрое и надежное закрепление электрода в удобном для сварки положении; его зажимное устройство должно действовать без больших усилий как при закреплении электрода , так и при его смене; присоединение сварочного провода к стержню держателя должно быть прочным и обеспечивать надежный контакт. ( рис..)
Рис. 2. Конструктивные схемы элетрододержателей для ручной дуговой сварке:
а- вилочные , б-пружинные, в- зажимные, г- безогарковые, д- двухэлектродные, е- со стопорным кольцом
Щитки и маски – применяют для хранения глаз и кожи лица сварщика от вредного влияния электрических лучей и брызг расплавленного металла. Их изготавливают из легкого токонепроводящего материала (фибры). Масса маски не должна превышать 0,6 кг. За процессом сварки наблюдают через специальные стекла – светофильтры. Существует 13 классов светофильтров и изготавливаются по ГОСТ 12.4.080-79. При сварке покрытыми электродами следует ориентироваться на применение светофильтров различных номеров в зависимости от величины сварочного тока: 100А - № С5; 200А - № С6; 300А - № С7; и т. д.
Рис. 3. Щиток (а) и шлем (б) электросварщика.
Сварочные провода - ток от силовой сети проводится к сварочным аппаратам по проводам марки КРПТ. От сварочных аппаратов к рабочим местам сварочный ток поступает по гибкому проводу марки ПРГ, АПР или ПРГД с резиновой изоляцией. К электрододержателю должен быть подключен гибкий медный провод марки ПРГД длиной не менее 3м.
Таблица 6. Площадь поперечного сечения сварочных проводов
-
Сила тока
Площадь сечения провода, мм
Одинароного
двойного
125
25
-
315
50
2 х 6
500
70
2 х 25
Длина проводов от сварочных аппаратов к рабочему месту не должна превышать более 30 – 40 м, так как при большей длине проводов напряжение в них значительно упадет, что приведет к уменьшению напряжения дуги. Для соединения сварочных проводов применяют специальные муфты.
Рис.4. Муфта для соединения сварочных проводов :