6.2. Способы контроля качества

Все виды контроля качества сварных соединений и швов делятся на две группы:

1). Неразрушающий контроль.

2). Разрушающий контроль.

Неразрушающий – метод контроля без разрушения образцов и изделия, то есть:

- внешний осмотр;

- акустический;

- магнитный;

- оптический;

- радиационный;

- радиоволновый;

- тепловой;

- электрический;

- электромагнитный.

Разрушающий – метод контроля с разрушением образцов, то есть:

- механические испытания сварочных швов на статическое растяжение, статический изгиб;

- ударный изгиб, измерение твердости металла различных участков сварочного соединения и наплавленного металла;

- металлографические исследования (микроанализ);

- испытания на коррозию;

- химический анализ.

Для определения качества сварных швов и соединений конструкции не один из способов разрушающего контроля не применяется , а применены следующие способы неразрушающего контроля:

- внешний осмотр – не только в качестве контрольной операции, но и на всех промежуточных стадиях технологического процесса (контроль сборки отдельных элементов конструкции, контроль промежуточных сварных операций).

- магнитный метод контроля- является окончательной операцией контроля на наличие внутренних дефектов.

Внешний осмотр, выполненный невооруженным глазом или с помощью лупы с 10-ым увеличением. Перед осмотром сварные швы должны быть тщательно отчищены от шлака, а если необходимо, то и протравлены. Осматривать детали следует как после прихваток, так и после нахождения каждого валика. Размеры швов замеряют специальным шаблоном и измерительными приборами после сварки.

Внешним осмотром выявляют смещение, излом или неперпендикулярность осей соединенных деталей, несоответствие формы размеров шва (по высоте и ширине шва, равномерности выпуклости и т.п.), трещины всех видов и исправлений, наплывы, подрезы, прожоги, не заваренные кратеры, пористости, не провары, отсутствие плавных переходов от одного сечения к другому, несоответствие общих геометрических размеров сварного узла требования чертежей и технических условий. Внешний осмотр и измерения сварных соединений осуществляют в условиях достаточной освещенности объекта контроля, кроме того для обнаружения внутренних дефектов сварного соединения используется ультразвуковой метод контроля – этот метод основан на способности ультро звуковых волн отложатся от границ раздела двух сред, обладающих разными акустическими свойствами. С помощью ультрозвука можно обнаружить трещины, раковины, расслоения в листах, не провары, шлаковые включении, поры.

Ультразвук представляет собой упругие колебания материальной среды с частотой колебания выше 20 кГц, т.е выше верхней границы слухового восприятия.

В промышленности наши применение ультразвуковые дефектоскопы УДМ-3, ДУК-66п, УД-10у, с помощью которых можно обнаружит дефекты расположенные на глубине 1-2500 мм под поверхностью. Метод ультрозвукогого контроля сварных швов регламентированы ГОСТ 14782-76.