- •Содержание
- •Введение
- •1 Общие сведения
- •1.1 Характеристика предприятия руп «Полоцкое пмс»
- •1.2 Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия
- •1.3 Организационная структура руп «Полоцкое пмс»
- •2 Характеристика производственно-эксплуатационной базы пмс
- •2.1 Анализ состава и использования мтп в руп «Полоцкое пмс»
- •2.2 Анализ состояния ремонтно-обслуживающей базы
- •2.3 Анализ организации и технологии технического
- •2.4 Организация обеспечения предприятия топливо-смазочными материалами и учета их расхода
- •2.5 Мероприятия по улучшению эффективности использования техники в пмс
- •2.5.1 Разработка вопросов технической диагностики
- •2.5.2 Меры по экономии топлива и смазочных материалов при эксплуатации машин
- •2.5.3 Хранение машин
- •3 Проектирование технической эксплуатации мтп
- •3.1 Составление годового плана-графика технических
- •4 Общие сведения о экскаваторе эо-3223
- •4.1 Техническая характеристика экскаватора
- •5 Конструкторская разработка
- •5.1 Актуальность разработки
- •5.2 Описание различных типов гусеничных обводов
- •5.2.1 Классификация гусеничных цепей
- •5.2.2 Составная гусеница рельсового типа с приподнятыми
- •5.2.3 Гусеницы с резинометаллическим шарниром
- •5.2.4 Резиноармированные гусеницы
- •5.3 Анализ конструкций ведущего колеса
- •5.4 Анализ конструкций опорных катков
- •5.5 Анализ конструкций направляющего колеса и
- •5.6 Описание модернизируемого движителя экскаватора
- •5.7 Тяговый расчет экскаватора
- •5.9 Проектирование модернизированных механизмов и их прочностной расчёт
- •5.9.1Расчёт болтов крепления ведущей звёздочки
- •5.9.2 Расчет на прочность оси опорных катков
- •5.9.3 Расчет пружины натяжного устройства
- •6 Охрана труда
- •6.1 Анализ состояния охраны труда в руп «Полоцкое пмс»
- •6.2 Разработка мероприятий по улучшению состояния охраны труда
- •6.3 Анализ опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации экскаватора
- •6.4 Разработка инструкции по охране труда при эксплуатации экскаватора
- •7 Энергосбережение
- •7.1 Общие сведения
- •7.2 Энергосбережение при эксплуатации мтп
- •7.3 Анализ состояния энергосбережения на предприятии и мероприятия при ее совершенствовании
- •7.4 Рекомендации по рациональному выбору источников света для производственных помещений
- •8 Расчёт технико-экономических показателей
- •Заключение
- •Список использованных источников
5.9.3 Расчет пружины натяжного устройства
Диаметр проволоки пружины определяем из условия прочности
(5.28)
где к – поправочный коэффициент, учитывающий влияние кривизны витков и поперечной силы, к=1,37(табл.18.4) [14];
с – индекс пружины, принимаем с=4 [14];
– внешняя
нагрузка;
[
]–
допускаемое
напряжение, для динамически нагруженных
пружин
=800
Мпа [14].
Необходимое число рабочих витков определяют по заданному упругому перемещению пружины.
(5.29)
где
–
перемещение
пружины .
– осевая
податливость
одного витка (осадка в миллиметрах при
действии силы F=1H);
– сила
создаваемая
предварительной затяжкой.
(5.30)
где
– модуль
сдвига, для стали
=8
104
МПа [14].
.
Тогда
n=
.
Число витков при n<20 округляют до полувитка, поэтому принимаем n=5.
Полное число витков
n1=n+(1,5 ÷ 2). (5.31)
Дополнительные
витка идут на поджатие для создания
опорных поверхностей у пружин.
n1=5+2=7.
Рисунок 5.13 – Схема сил действующих на пружину
Полная длина ненагруженной пружины (рисунок 5.13)
(5.32)
где
– длина пружины до соприкосновения
соседних рабочих витков;
t – шаг пружины.
.
(5.33)
Полное число витков уменьшено на 0,5 из-за сошлифовки каждого конца пружины на 0,25d для образования плоского опорного торца.
Н3=(7 – 0,5)30=193 мм;
.
(5.34)
Здесь
шаг пружины определяем в зависимости
от значения максимальной осадки пружины
,
т.е. перемещение торца пружины до полного
соприкосновения витков.
;
(5.35)
.
Тогда
Но=193+5(54-30)=313 мм.
Длина проволоки, необходимое для изготовления пружины.
;
(5.36)
L=3,2 •170 • 5=2720 мм.
Установочная длина пружины, т.е. длина пружины после затяжки её силой F1, определяется по формуле
;
(5.37)
Н1=313-5 • 2,1 • 10-4 • 5 •103 =307 мм.
При действии внешней нагрузки F2 длина пружины
;
(5.38)
Н2=313-5•2,1• 10-4• 50•103 =260 мм.
Условие прочности для пружин из проволоки круглого сечения имеет вид:
;
(5.39)
Условие прочности выполняется.
