2.16 Усовершенствование установки

В целях сокращения трудоемкости процесса установки передней подвески предлагается применить подкатной кран гидравлический, как приспособление для подъема деталей большой массы. Так же при установке вместо пневмогайковерта и предельного ключа использовать предельный пневмогайковерт, вместо накладного ключа использовать набор трещоток со сменными головками.

Время, на которое возможно сократить процесс сборки описано в таблице 6.

Таблица 6 – Сравнение норм времени

Объект сборки	Номер и наименование операции	Норма времени Нвр - штучно-калькуляционное tшт-к, мин.
		До усовер-шенствования	После усовер-шенствования
Подвеска передняя	010 Перемещение	4,58	3,82
	020 Слесарно - сборочная	15,42	9,7

Усовершенствование технологического процесса установки подвески передней позволило сократить время на 6,48 минуты, что соответствует 12960 минут в год.

2.17 Выбор технологической оснастки

К технологической оснастке относятся: сборочные приспособления, слесарный, режущий и вспомогательный инструменты и средства контроля.

Выбор вида технологической оснастки (специальной или стандартной) зависит от типа производства.

Для крупносерийного и массового производства выбирают специальные приспособления и вспомогательный инструмент для

сборки и контроля, а также стандартные - ключи, оправки, тиски и др.

В единичном, мелко- и среднесерийном - оснастка стандартного типа.

Выбранные сборочные приспособления и вспомогательный инструменты сводятся в таблицу 7.

Таблица 7 – Выбранные приспособления и инструменты

Номер и наименование операции	Приспособления и вспомогательный инструмент		Обозначение и номер стандарта
	Код	Наименование
005Комплектование		Верстак	ОР 3374
010 Перемещение		Кран мостовой однобалочный
015 Зачистка		Подставка для подсборки подвески передней
020 Слесарно - сборочная		Гайковерт Головка на 8,12,18	271-EU ГОСТ 25604-83Е
Контроль операционный		Рулетка Линейка - 300	Р2УЗД ГОСТ 7502 ГОСТ 427
030 Дуговая сварка в углекислом газе		Полуавтомат сварочный	ПДГ-312
035Зачистка		Подставка для подсборки подвески передней
040 Контроль приемочный		Рулетка Линейка-300	Р2УЗД ГОСТ 7502 ГОСТ 427

2.18 Расчет площади участка

Заключительным этапом технологической части является технологическая планировка участка сборки, цель которой расставить рассчитанное и подобранное оборудование на рассчитанной площади в выбранном масштабе с соблюдением норм строительного проектирования.

Площадь участка , м², определяется по формуле

, (13)

где - площадь, занимаемая напольным оборудованием, м²;

- коэффициент, учитывающий плотность расстановки оборудования на участке.

Для определения составим ведомость оборудования участка и представим её в виде таблицы 8.

Таблица 8 – Ведомость оборудования

Наименование	Габаритные размеры, мм	Количество, шт	Площадь, м2
			Единицы	общая
Подъемник	10001000	1	1	1
Урна для ветоши	15001500	2	2,25	4,5
Верстак	15001000	1	1,5	1,5
Стеллаж	1500600	3	0,9	2,7
Подставка	15002500	1	3,75	3,75
ИТОГО					13,45

Принимаем коэффициент =4

2.19 Требования по технике безопасности

1) Общие положения.

К слесарям МСР предъявляются следующие требования по охране труда:

- к сборочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение, инструктаж по ОТ, и прошедшие мед. осмотр;

- при работе с легковоспламеняющимися жидкостями необходимо соблюдать правила противопожарной безопасности;

- к опасным и вредным факторам, воздействие которых может привести к травмам и профзаболеваниям, относятся: движущийся транспорт, передвигающиеся изделия;

- невыполнение инструкции по ОТ является нарушением производственной дисциплины и влечёт за собой привлечение к дисциплинарной, административной, материальной или уголовной ответственности в зависимости от степени нарушений.

2) Действия рабочего перед началом работы.

- привести в порядок рабочую одежду (не должно быть свисающих

концов одежды, не застёгнутых обшлагов рукавов);

- рабочее место должно быть свободно от посторонних предметов, хорошо освещено, всё необходимое для работы должно находиться в непосредственной близости от работающего;

- необходимо убедиться в исправности рабочего инструмента (пневмогайковерта, стенда, измерительного инструмента);

- обо всех неисправностях сообщить мастеру или бригадиру.

3) Действия рабочего во время работы:

- содержать рабочее место в чистоте и порядке;

- не пользоваться незнакомым и неисправным инструментом;

- в случае, если не отворачивается гайка, не бить молотком и не наращивать ключ;

- присоединение и отсоединение пневмоинструмента к шлангу производится только при закрытом вентиле;

- не работать на неисправном сборочном оборудовании, необходимо постоянно следить за его исправностью.

4) Действия рабочего после окончания работы:

- собрать и сложить инструмент и приспособления;

- убрать своё рабочее место;

- сообщить мастеру обо всех неисправностях, замеченных во время работы.

5) Действия рабочего в аварийной ситуации:

- при отключении освещения прекратить работу и отключить оборудование;

- при пожаре вызвать пожарную службу и приступить к ликвидации возгораний, оповестив остальных рабочих;

- о каждом несчастном случае доложить мастеру или бригадиру.

2.20 Планировка рабочего места

Заключительным этапом технологической части является технологическая планировка участка сборки, цель которой расставить рассчитанное и подобранное оборудование на рассчитанной площади в выбранном масштабе с соблюдением норм строительного проектирования.

Составим ведомость участка в виде таблицы 9.

Таблица 9 – Ведомость оборудования

Наименование	Габаритные размеры, мм	Количество, шт	Площадь, м2
			Единицы	общая
Подъемник	10001000	1	1	1
Урна для ветоши	15001500	2	2,25	4,5
Верстак	15001000	1	1,5	1,5

Продолжение таблицы 9

Стеллаж	1500600	3	0,9	2,7
Подставка	15002500	1	3,75	3,75
ИТОГО					13,45

Планировка участка изображена на рисунке 1

Рисунок 1 – Планировка участка

3 Конструкторская часть

3.1 Анализ существующих конструкций приспособления

Приспособлениями в машиностроении называют вспомогательные устройства, используемые при механической обработке, сборке и контроле изделий.

Современные механосборочные цехи располагают большим парком приспособлений, в крупносерийном и массовом производстве на каждую собираемуюдеталь приходится в среднем пять приспособлений. В зависимости от возможных масштабов использования сборочные приспособления могут быть разделены на универсальные и специальные.

Универсальные приспособления применяют в сборочных процессах в мелкосерийном и единичном производствах. В крупносерийном и особенно в массовом производстве они имеют сравнительно небольшое распространение.

Специальные приспособления, как правило, проектируют для выполнения определенной операции с конкретным объектом сборки, поэтому они могут быть использованы лишь на той сборочной единице и той операции, для которых они предназначены.

По типу привода сборочные приспособления подразделяют на механические, гидравлические, пневматические и пневмогидравлические. Тип привода выбирают на основе технико-экономического расчета.

В зависимости от назначения приспособления можно разделить на приспособления-зажимы, установочные приспособления, рабочие приспособления, используемые контрольные приспособления.

Основные требования, предъявляемые к любому сборочному приспособлению, состоят в том, чтобы его конструкция обеспечивала точность установки деталей или сборочной единицы, удобство расположения собираемого объекта и простоту его закрепления, возможность легкого снятия сборочной единицы (изделия) после сборки, безопасность в работе.

Большое значение для точности сборки имеет известный принцип

определенности базирования деталей в приспособлении. Определенность характеризуется таким относительным положением деталей в сборке, при котором процесс соединения осуществляется в полном соответствии с технологией и достигается высокое качество сборки, обусловленное техническими требованиями.