2. Основне та допоміжне обладнання, вимоги до електроприводу

Сучасний конверторний цех характеризується високим рівнем електрифікації і є крупним споживачем електроенергії. У трьох основних відділеннях цеху – конверторному, міксерному і відділенню неприливного лиття сталі – встановлено більш ніж 2000 двигунів сумарною потужністю приблизно 100 МВт. Сумарне максимальне електричне навантаження приймачів конвертерного цеху досягає 70 МВ·А.

Характерними відмінностями технологічного процесу, який визначає основні вимоги до електроприводу і електричному обладнанню конверторного цеху, є: строга циклічність процесу, необхідність його безаварійного завершення при відказах окремих приводів, обмеженість прискорення у зв’язку з операціями з рідким металом, важкі температурні умови у окремих зонах цеху, висока концентрація струмопроводящього пилу.

Для електроприводів агрегатів, машин і механізмів конверторного цеху застосовують найбільш надійне електрообладнання і електроапаратуру. Використовують двигуни краново – металургійної серії з кремнєорганічною ізоляцією у закритому виконанні. У якості гальму вальних пристроїв використовують найбільш надійні електромагнітні гальма постійного струму, гальма з електрогідравлічними товкателями , а також вбудовані у двигун дискові гальма. Особливо високі вимоги до електрообладнання конверторів у відношенні його надійності, так як відказ у роботі будь – якого елемента електрообладнання може привести до утрати всієї плавки. Система електрообладнання конвертера повинна забезпечувати можливість доведення плавки до кінця при аварійному виході із устрою будь – якого елементу електроприводу; така надійність забезпечується резервуванням практично всіх вузлів електрообладнання, включаючи електродвигуни, перетворювачі, апаратура керування, елементі електропостачання та інше.

Спеціальні засоби – педалі уваги, подвійний комплект ключів керування з самоповерненням рукоятки у нульове положення – використовують для виключення аварій при неправильних діях операторів, керуючих зливом рідкого металу, опусканням ковшей з рідким металом та інше.

Основними механізмами конвертору є механізм повороту ,а також механізми підйому і переміщення фурми.

До електроприводу повороту конвертора пред’являють наступні основні вимоги: надійність, широкий діапазон регулювання швидкості (25:1 і більше); висока плавність і точність (2%) регулювання швидкості; мінімальний час розгону і зупинки; постійна величина прискорення і сповільнення. Для забезпечення форсування процесів розгону і зупинки двигун має володіти значним запасом – по моменту.

Р ис. 4. Привід конвертора

6. Характеристика агрегату

Основним агрегатом киснево – конверторного цеху є конвертор з кисневою фурмою. До основного механізму обладнання конвертора відносяться механізм його повороту і механізми подачі кисневої фурми.

К онвертор 1 (Рис. 5.) представляє собою сосуд циліндричної форми з нижньою звуженою частиною, виготовлений із листової сталі, з вогнетривкою футеровкою всередині. Верхня частина конвертора (шлем) закінчується горловиною 2, через яку заливають рідкий чавун, завантажують шихтові матеріали, виходять гази при плавці і зливають шлак. Сталь зливають через випускний отвір 4 у верхній частині конвертора. Нижню частину конвертора – днище 3, виготовляють від’ємним і невід’ємним. В даній конструкції днище невід’ємне. Середня циліндрична частина кожуху конвертора зовні охвачена масивним сталевим кільцем 6 з двома діаметрально розміщеними цапфами 5, якими конвертор опирається на підшипники 7 на стійках 8. Положення осі обертання конвертора, як і інших сосудів з рідким металом, із умови безпеки вибирається вище загального центру важкості конвертора. Загальний момент перекидання має бути позитивною при будь – якому куті нахилу конвертора. Для здійснення технологічної операції – заливки чавуну, завантаження шихтових матеріалів, зливу металу і шлаку, взяття проб – конвертор повертають спеціальними механізмами на 180° в одну і іншу сторону.

Рис. 5. Зальний вигляд конвертора

Кратка характеристика агрегату

Найменування параметру	Розмірність	Величина
Садка (рідкий чавун + скрап)	т	60
Робочий об’єм	м3	50
Питомий об’єм	м3/т	1,0
Глибина ванни рідкого металу	м	0,9
Площа поверхні ванни	м2	10,7
Діаметр горловини (по футеровці)	мм	1640
Внутрішній діаметр конвертору (по футеровці)	мм	3720
Висота корпусу конвертора	мм	6967
Маса конвертера буз футеровки	т	≈ 380
Установочна потужність приводу нахилу конвертора	шт·кВт	4 · 29=116
Швидкість нахилу конвертор	об/хв	0,1 ÷1,1