
- •Історія підприємства
- •Характеристика підприємства
- •Продукція
- •Аналіз сировинної бази підприємства
- •Структура підприємства
- •Прокатний цех №1
- •Прокатний цех № 2
- •Доменний цех
- •Характеристика киснево – конверторного цеху
- •Характеристика дільниці
- •Виробництво сталі у кисневих конверторах
- •Основне та допоміжне обладнання, вимоги до електроприводу
- •Характеристика агрегату
- •Характеристика приводу
- •Загальна характеристика
- •Паспортні данні обладнання
- •Механізм повороту конвертора
- •Данні о редукторах
- •Данні о підшипниках
- •Данні по електричному обладнанню
- •Опис роботи електричної схеми
- •7.3.1 Керування електроприводом
- •7.3.2 Робота схеми керування приводом повороту конвертора
- •Електропостачання
- •9. Охорона праці Вступ
- •Аналіз умов праці
- •Виробнича санітарія та гігієна праці Аналіз потенційно небезпечних та шкідливих факторів
- •Техніка безпеки
- •Електробезпека
- •Пожежна безпека
- •Висновки
- •Література
Прокатний цех №1
Блюмінг «1050» з електродвигуном потужністю 10000 кВт складається із однієї реверсивної кліті дуо зі стальними станинами замкнутого типу і призначена для блюмсів стану «800». Нагріваючи колодязі працюють в основному на гарячому всаді. Виробнича потужність блюмінгу «1050» по всаду – 1200 тис. тонн у рік.
Стан «800» працює в одному технологічному потоці з блюмінгом «1050». Стан складається з трьох клітей дуо, розміщених в одну лінію. Ліва по ходу прокату кліть (заготівельна) призначена для прокатки квадратної і трубної заготовки. Фасонні і спеціальні профілі прокатують у черновій (середній) і чистовій (правій) клітях. Стан має призначення для виробництва кранових, трамвайних і руднічних рельс, балки 22С, швелерів з паралельним полками № 20П, № 24П, профілів для футеровки мельниць. Виробнича потужність стану «800» - 865 тис. тонн готового прокату у рік. У 2010 році цех освоїв виробництво нового виду прокату – круглої заготовки діаметром 100 мм.
Прокатний цех № 2
Середньосортний стан «550» було введено до експлуатації у 1987 році. Стан складається з 8 клітей дуо, розміщених послідовно у двох паралельних лініях. Проектна потужність стану «550» складає 250 тис. тонн прокату у рік. На стані виготовлюють унікальну, немаючу аналогів продукцію:
авто осі і авто ободи майже для всіх автомобілів, які випускаються на території СНГ;
профілі для угольної промисловості і сільськогосподарського машинобудівництва;
профілі для вагоннобудівництва та інше.
Також на стані «550» виготовляють продукцію загального призначення (швелери з паралельними полками №8П-16П, 20П, 22П в тому числі і облегшенні; рівнополочні кутки №70-100). В 2010 році у прокатному цеху № 2 освоїли виробництво швелерів UPE 100, 120 і 140 за євростандартами. Для подальшого покращення якості прокату і зниження його металоємкості ведеться непереривна робота по удосколаненю калібровок, режимів обжатій і змінні металоємкості фасонних профілів при збереженні рівня механічних властивостей.
Доменний цех
Цех має у своєму складі дві доменні печі загальним об’ємом 1733 м3, в тому числі ДП №2 – 700 м3, ДП – 1033 м3. Проектна потужність цеху – 1795 тис. тонн (у передільному чавуні). Щорічно цех виплавляє більш ніж 1,2 млн. тонн високоякісного чавуну. Вперше у світовій практиці на доменних печах «Євраз – ДМЗ ім. Петровського» у 1957 році була випробувана і упроваджена технологія доменної плавки з вдуванням у горн печі газу, що дозволило суттєво підвищити температуру дуття, знизити удільну витрату коксу, підвищити виробництво доменних печей. Технологічною новинкою у практиці доменного виробництва стало упровадження на заводі підвищеного тиску газів під колошником печі. Також більшу ефективність дало використання завантажувальних пристроїв доменних печей, контактні поверхні конусів які наплавлені порошковою стрічкою, застосування двухконтактних завантажувальних апаратів і використання у складі шихти підготовчих сталеплавильних шлаків ті іншого.
Літом 2010 року обидві доменні печі були капітально відремонтовані з установкою сучасних бетонних жолобів, які дозволяють скоротити витрати заліза і коксу на тонну чавуну, приблизно на 10 і 7 кілограмів відповідно, а також багатократно знижують долю ручної праці.