9. Охорона праці Вступ

Киснево-конверторний процес, що з'явився більш як 50 років тому, знаменував собою нову еру в розвитку чорної металургії. Його поширення було буквально блискавичним: через 25 років після впровадження згідно цієї технології вже виплавлялося 50% загального обсягу виробленої сталі. В 50 - 60 роки минулого століття, коли промисловість частково забезпечувала зростаючу потребу в сталі, основним фактором збільшення частки киснево-конверторного процесу була його найвища, в порівнянні з мартенівськими печами, продуктивність. І через короткий час було доведено, що якість конверторної сталі, виплавлюваної за відповідною технологією, відповідає вимогам світових стандартів. Але, якщо темпи росту виробництва сталі та її якість в конверторах швидко зростають, то умови праці робітників конверторних цехів - досить повільно.

У конверторному и завантажувальному прольотах, основне джерело шкідливостей – це неорганізовані виділення (пил, тепло і гази, що містять окис вуглецю і сірчастий газ). Вони виділяються з горловини конвертора при заливці чавуну, завантаженні лому і в окремі моменти продування через зазор між горловиною і вхідною частиною тракту, що відводить газ; пил, тепло, окисли вуглецю і азоту і шкідливі пари — при випуску сталі в ківш; пил — при ремонтах конвертора; тепло, окисли вуглецю і азоту — при розігріванні конвертора після ремонту і від печей для прожарення феросплавів.

У конверторному і завантажувальному прольотах передбачається природна аерація за допомогою аераційних ліхтарів і припливна вентиляція окремих ділянок. При відборі проб і вимірах температури через горловину конвертера застосовують спеціальні візки з теплозахисними екранами і обдув, спеціально встановленими вентиляторами. Проблема вловлювання неорганізованих викидів доки не вирішена; розробляються проекти спеціального кожуха довкола конвертера, який дозволив би вловлювати неорганізовані викиди як при завантаженні конвертера, так і при випуску продуктів плавки.

Систему подачі і завантаження сипких матеріалів в конвертор зазвичай виконують з герметизацією місць, що піддаються пилу, відсмоктуванням і очищенням газів від пилу. У ковшовому прольоті виділяється пил (при ломці футерування), тепло і No2 при розігріванні ковшів. У прольоті передбачають природну аерацію і установку витяжних парасольок над стендами для розігрівання ковшів і ломки футерування.

У міксерному і переливному відділеннях при зливі чавуну виділяються тепло і графітовий пил. Над місцями зливу встановлюють парасолі систем вловлювання газів і їх очищення від пилу. Гази, що виділяються з міксера при його опаленні, також містять багато графіту, для його вловлювання встановлюють відсмоктувач у щілинні горловини міксера (графіт, що вловлюється, є цінною сировиною).

1. Аналіз умов праці

По причині того, що темою дипломного проекту передбачена розробка ділянки в умовах киснево – конвертерного цеху ВАТ «Євраз - Дніпропетровський металургійний завод імені Петровського» і при цьому зміна класу шкідливості підприємства не відбувається, то вибір будівельного майданчика не проводиться.

Головна будівля киснево – конвертерного цеху ВАТ «Євраз – ДМЗ ім. Петровського» складається з п'яти паралельно розташованих прольотів: конвертерного, завантажувального, ковшового і двох розливних. Всі прольоти розміщені під одним дахом і в поперечному напрямку з'єднані між собою шляхами нормальної колії, прокладеними по підлозі цеху і призначеними для переміщення шлаковозів і сталевозних візків. Для кращого спостереження за роботою конверторів зроблений окремий проліт (шириною 8 м) для розміщень пультів управління. Конструкція споруджень цеху здійснені з уніфікованих збірних елементів залізобетонних конструкцій.

В Законі України “Про охорону праці” (стаття 4) визначено, що умови праці на робочому місці, безпека технологічних процесів, роботи машин, механізмів, обладнання та устаткування, наявність та стан засобів колективного та індивідуального захисту, а також санітарно-побутові умови повинні відповідати вимогам нормативних актів з охорони праці .

Основними напрямками, що визначають і характеризують санітарно-гігіенічне та естетичне середовище конверторних цехів є: температурно-вологісний режим, запиленість та загазованість робочої зони, освітлення робочих місць, рівні шуму та вібрації, санітарно-побутового, культурного обслуговування, ергономічної та наукової організації робочого місця, розміри площі та об`єму виробничих приміщень на одного працюючого, режими праці та відпочинку, естетичне оформлення цеху та прилеглої території. Найбільш несприятливі умови праці відзначаються на робочих місцях, розташованих поблизу місць транспортування сипучих матеріалів.

У таблиці 9.1 приведені нормативні, а також фактичні показники мікроклімату в приміщенні цеху відповідно до ДСТ 12.1.005-88, СН245-71

Таблиця 9.1 – Мікроклімат у приміщенні цеху

Період року	Температура, °С		Відносна вологість, %		Швидкість руху повітря, м/с
	норма	факт	норма	Факт	норма	факт
Теплий	16-27	20-26	70	60	0,2-0,5	0,3
Холодний	15-21	19-24	75	60	0,1	0,3

Конвертер служить найбільш значним джерелом виділення пилу. Пил, що виділяється з конвертера, має щільність 4,3 г/см3; її кількість і хімічний склад вимірюються в широких межах і залежать від багатьох чинників: від складу чавуну, лому і присадок, об'єму конвертера, висоти фурми над рівнем металу, від витрати і тиску кисню. Середня кількість пилу, що міститься в конвертерних газах, складає 200 – 300 г/м3. Пил виділяється також при перевантаженні шихтових матеріалів, ломки футерування конвертерів, ковшів і їх ремонті. У міксерних відділеннях, пил і гази виділяються в період заповнення міксерів і сливі з них чавуну. Поблизу конвертера можливе травмування виплесками і викидами розплавленого металу і шлаку. Існує можливість викиду металу при транспортуванні ковша з металом на агрегати обробки ковшами, при транспортуванні на розливання.

Джерелами шуму, в цеху є працюючий конвертер, технологічне устаткування (мостові крани, насоси, автонавантажувачі і так далі), сопла фурми, з яких витікає кисень із швидкістю звуку.

Характеристика виробничих приміщень по категорії виконуваних у них робіт відповідно до ГОСТ 12.1.005-88 наведена в таблиці 9.3.

Таблиця 9.3 - Характеристики виробничих приміщень

Робота	Категорія	Енерговитрати організму, ккал/год	Характеристика роботи
Легка фізична	I	До 172	Пост керування