
- •Методичні вказівки
- •Полтава-2013
- •Загальні положення
- •Вступ / Зразок
- •Ескізний проект
- •Призначення центральної ремонтної майстерні
- •Технологічний процес ремонту
- •Малюнок 1. Схема технологічного процесу ремонту двигуна
- •Малюнок 2. Схема технологічного процесу капітального ремонту дорожніх машин.
- •1.3. Склад центральних ремонтних майстерень
- •Режим роботи майстерні
- •Фонди часу
- •1.6 Річна виробнича програма
- •Річна виробнича програма центральних ремонтних майстерень розподіляється по цехам і відділенням.
- •1.7. Розрахунок кількості робочих
- •Приклад
- •1.8 Розрахунок площі відділення
- •1.9 Вибір габаритів і планування головного виробничого корпуса
- •Приклад
- •2. Технічний проект цеху.
- •Призначення цеху. (Приклад)
- •Розрахунок робочих місць і підбір обладнання.
- •Розрахунок площі цеху.
- •Розрахунок енергетики цеху.
- •Будівельні вимоги.
- •Список використаної літератури
- •3. Технологічна частина
- •3.1 Призначення й умови роботи деталі
- •3.2 Вибір заготовки й визначення її розмірів
- •3.3 Складання плану операцій
- •3.4 Вибір обладнання, пристроїв, інструменту
- •3.5 Розрахунок і вибір режимів обробітку
- •3.6 Розрахунок технічних норм часу
- •3.7 Розробка технологічних документів
- •4.Конструкторська частина
- •1 Загальні вимоги до розділу
- •3 Приклади проектування та розрахунок пристроїв
- •5. Організаційна частина
- •5.1Організація виробництва майстерні.
- •5.2Наукова організація праці
- •5. 3 Протипожежні заходи
- •5.4 Безпека життєдіяльності
- •5.4.1 Загальні положення охорони праці
- •5.4.2 Охорона праці і техніка безпеки у відділенні ремонту двигунів.
- •5.4.3 Технічна естетика і промсанітарія
- •5.4.4 Електробезпека умайстернях
- •5.5 Охорона довкілля
- •6.Економічна частина
- •6.1 Розрахунок вартості основних фондів
- •6.2 Розрахунок зарплати основних робочих підприємства
- •6.3 Витрати на запасні частини і матеріали
- •6.4 Цехові накладні витрати
- •6.5 Розрахунок оборотних засобів підприємства
- •6.6 Розрахунок доходу підприємства
- •6.7 Розрахунок техніко - економічних показників
3.7 Розробка технологічних документів
До ткомплекту технологічних документів, які розробляються при виконанні курсового проекту, відносяться: маршрутна карта, операційна карта й карти ескізів.
Маршрутна карта відноситься до групи основних технологічних документів. В маршрутній карті показані маршрути руху деталі по цехах, дільницях і робочих місцях, карта розробляється на основі розрахункових даних приведених по формі установленій діючими стандартами на технологічну документацію (ГОСТ 3.1118-82 форма 2).
В карті повинно бути:
- назва деталі, і машини, де установлена деталь
- матеріал деталі і її вага
- тип заготовки і вага заготовки
- площа цехів і дільниць і робочих місць маршруту руху деталі
- номера код і назви операцій
- професія розряд робітників які виконують по значенню операція
- кількість одночасно оброблюваних деталей на обладнанні
- обєм партії
- підготовчо-заключний час по партії деталей
- штучний час.
Операційні карти також відносяться до групи основних технологічних документів, виконуються згідно стандарту (ГОСТ 3.1404-86 форма 3). Розробляються карти на всі основні операції, які позначені в маршрутній карті. В операційній карті окрім даних, приведених у маршрутній карті, додається:
код, назва і характеристика переходів;
режими обробітку;
підготовчо-заключний час в операційній карті вказується на 1 деталь.
Карти ескізів розробляються до окремих операцій та переходів, вказаних в операційних картах, по формі ГОСТ 3.1105-84 форма 7.
Карта ескізів повинна вміщувати:
ескіз деталі;
габаритні розміри деталі в мм;
розміри оброблюваного елементу деталі, мм.;
умовне позначення кріплення деталі на обладнанні, згідно діючих стандартів;
умовне позначення поверхонь, що обробляються
назва операції;
назву деталі і машини та ін.
Маршрутна карта, операційна карта й карти ескізів оформлюються у вигляді одного комплекту документів на технологічний процес обробки з титульним листом за ГОСТ 3.1105-84 форма 2. При розрахунку технологічного процесу з застосуванням системи автоматичного проектування (САПР) Вертикаль фірми АСКОН, формування комплекту документів відбувається за допомогою модуля «Формирователь карт» в автоматичному режимі. Отримані карти зберігаються у форматі Microsoft Excel, після чого в них заносяться дані, отримані ручним розрахунком (наприклад, штучний та підготовчо-заключний час, прізвища розробника та перевіряючого, шифр документації, ескізи обробки в карти ескізів). Комплект документів зшивається та додається до графічної частини курсового проекту.
4.Конструкторська частина
1 Загальні вимоги до розділу
1.1 Об'єм конструкторської частини
Конструкторська частина складається з графічної частини і пояснювальної записки.
Графічна частина включає в себе:
Загальний вигляд пристрою на форматі А1 або А2;
Робочі креслення деталей пристрою (деталювання) на форматі А1 або А2 (4-8 деталей).
1.2 Зміст та обсяг розділу в пояснювальній записці
Розділ "КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА" повинен містити наступні підрозділи:
- призначення пристрою;
- будова пристрою;
- робота пристрою;
- розрахунок пристрою.
Також підрозділ "Будова пристрою" може супроводжуватися схемою пристрою.
Допускається:
1 суміщати підрозділи "Призначення пристрою", "Будова пристрою", "Робота пристрою" в один;
2 упустити підрозділ "Розрахунок пристрою" при умові, що в якості пристрою використовується стенд, або деталі пристрою не несуть навантажень;
3 інша назва підрозділів "Призначення пристрою", "Будова пристрою", "Робота пристрою", але вона повинна передавати суть зазначеного.
Об'єм конструкторської частини повинен бути не менше трьох сторінок формату А4 писаного, або друкованого тексту у відповідності з вимогами стандарту ПБТТБ.
2 ВИМОГИ ДО РОЗРАХУНКУ ПРИСТРОЮ
Підрозділ "Розрахунок пристрою" повинен містити необхідні розрахунки, які підтверджують роботоздатність пристрою.
Всі розрахунки повинні бути проведені в міжнародній системі СІ, в інших системах проводити розрахунки не допускається.
При розрахунку типових елементів пристроїв рекомендується користуватися наступними джерелами, які є в достатній кількості в бібліотеці ПБТТБ, а саме:
- різьбові з'єднання - [1] сторінка 43;
- зварні з'єднання - [1] сторінка 25;
- шліцеві з'єднання - [1] сторінка 79;
- шпонкові з'єднання - [1] сторінка 71;
- передача гвинт-гайка - [1] сторінка 198;
- зубчасті передачі - [1] сторінка 99;
- клинопасові передачі - [1] сторінка 261;
- ланцюгові передачі - [1] сторінка 277;
- вали - [1] сторінка 292;
- осі - [1] сторінка 292;
- підшипники - [1] сторінка 321;
- розрахунки на зріз та зминання - [2] сторінка 193, [6] сторінка 104;
- розрахунки на розтяг - [2] сторінка 83, [6] сторінка 24;
- розрахунки на згин - [2] сторінка 237, [6] сторінка 155;
- розрахунки на кручення - [2] сторінка 206, [6] сторінка 115;
- розрахунки на стійкість - [2] сторінка 492, [6] сторінка 314;
- розрахунок пружин - [2] сторінка 227, або додаток програмного забезпечення СОМРАS.