3.4 Вибір обладнання, пристроїв, інструменту

_{Вибір обладнання ведеться згідно технологічного процесу поопераційно з каталогів обладнання дільниць машинобудівних заводів. При цьому враховується тип обладнання, завантаження обладнання, можливості підприємства, технічні характеристики. Пристосування вибирають при необхідності по каталогах нестандартного обладнання машинно-будівельних заводів. Інструмент ріжучий назначається по переходах, вказується модель, тип, коротка характеристика, згідно діючих стандартів і нормативів. Інструмент вимірювальний приймається з такого розрахунку, щоб була можливість з достатньою точністю провести виміри оброблювального елементу деталі.}

3.5 Розрахунок і вибір режимів обробітку

_{Розрахунок і вибір ведеться по діючих нормативах по технічному нормуванню в ремонтному виробництві або по учбовій літературі [4, 5]. Для підвищення швидкості, точності та якості розрахунку режимів обробки рекомендується використовувати сучасні комп`ютерні програми.}

_{Для виконання розрахунків операцій механічної обробки за допомогою системи автоматичного проектування технологічних процесів (САПР ТП) «Вертикаль», розробник ООО «АСКОН» необхідні такі вихідні дані:}

1. _{величина припуску на обробіток, h, мм;}

2. _{товщина шару металу, який знімається при обробітку (глибина різання), t, мм/об;}

3. _{величина врізання, підведення та перебігу інструменту, l1, l2, l3, мм;}

_{Розрахунок інших операцій технологічного процесу (зварювальна, наплавочна, гальванічна та ін.), що не є профільними для студентів даної спеціальності виконується за спрощеними формулами за допомогою таблиць (Додаток П).}

_{При наплавленні до режимів відносяться:}

1. _{сила струму,А;}

2. _{напруга, В;}

3. _{амплітуда коливань для вібродугового наплавлення, мм;}

4. _{частота коливань, кол/с.}

_{При гальванічних покриттях до режимів обробки відносяться:}

1. _{сила струму, А;}

2. _{напруга, В;}

3. _{щільність струму, А/дм}²_;

4. _{продуктивність, г/год.}

3.6 Розрахунок технічних норм часу

_{Технічна норма часу або штучно-калькуляційний час (Тшк) складається з основного (машинного) часу, затраченого безпосередньо на виконання операції (То); допоміжного часу, затраченого безпосередньо на виконання і зняття деталі з обладнання (Тдоп); допоміжного часу, зв’язаного з переходами (Тдоп1); додаткового часу (Тдоп2) необхідного для обслуговування обладнання, відпочинку робітника і т.д. і підготовчо-заключного часу (Тпз), необхідного для вивчення технологічної документації.}

_{Тшк=То+Тдоп+Тдод+Тпз од , хв}

_{Основний час визначається для кожного виду обробітку по рівнянню для даного виду обробітку, наприклад,:}

_{- при точінні хв}

_{де l – прохід різця, який враховує довжину оброблювальної поверхні;}

_{l1 – величина врізання різця й величина перебігу різця в мм;}

_{і – число проходів різця;}

_{n – число обертів шпинделя верстата (деталі), об/хв.;}

_{s – повздовжня подача різця, мм/об.}

_{Методика визначення операційного часу по видам обробітку приведена в літературі по технічному нормуванню [4, 5].}

_{При виконанні розрахунків в системі «Вертикаль» використовується модуль «Трудове нормування» який дозволяє в автоматичному режимі розрахувати основний час То та допоміжний час Тдоп по нормувальним картам.}

_{Оперативний час складається із суми основного й допоміжного часу. Додатковий час приймається у відсотках від оперативного часу. Штучно-калькуляційний час приймається по нормативах [4, 5].}