4.6. Розмірний аналіз технологічного процесу.

Головне завдання розмірного аналізу технологічного процесу – правильне обґрунтоване визначення проміжних розмірів оброблюваної заготівки і допусків на них з метою забезпечення автоматичного здобуття на завершальних операціях (переходах) остаточних розмірів деталі, заданих конструктором з певною точністю. При цьому одночасно розраховуються припуски на обробку і розміри вихідних заготовок.

Послідовний розмірний аналіз ТП заснований на теорії розмірних ланцюгів і складається з ряду етапів :

1. Розробка розмірної схеми ТП;

2. виявлення технологічних розмірних ланцюгів;

3.расчет технологічних розмірних ланцюгів.

Вихідними даними для розмірного аналізу служать : креслення деталі розроблені технологом, ескізи операцій з послідовно по переходах отримуваними проміжними і остаточними розмірами без числових значень.

Розробка розмірної схеми ТП

По розроблених ескізах операцій виробляють аналіз дотримань принципу поєднання баз і в разі його порушення виконується при необхідності перерахунок допусків окремих конструкторських розмірів у бік їх посилювання.

Розмірний аналіз

Рисунок 4.6 Схема ТП

Графом називається фігура, що складається з крапок і ліній, що сполучають ці крапки. Крапки називається вершинами, а лінії називається ребрами графа. Ребро називається орієнтованим, якщо на нім є стрілка, що вказує з якої вершини воно виходить і в яку вершину входить.

Рисунок 4.6.1 Похідне (технологічне) дерево

Аналогічно будується друге дерево з конструкторськими розмірами і розмірами припусків на обробку, що називається вхідним. Порядок розташування вершин потрібно зберегти таким же, як на похідному дереві. Конструкторські розміри зображуються у вигляді дуг, а припуски – у виді хвилястих ліній.

Рисунок 4.6.2 Вихідне дерево

Після перевірки проводиться об’єднання дерев у єдиний сполучений граф.

Будь-який замкнутий контур сполученого графа утворить розмірний ланцюг, у якого одне з ребер вихідного дерева є замикаючою ланкою, а ребра похідного дерева – складовими ланками.

Рисунок 4.6.3 Поєднаний граф

При виявленні розмірних ланцюгів по графу необхідно вибирати такі контури, у яких містилося б тільки по одному ребру вихідного дерева і при цьому кожне з таких ребер використовувалось би тільки по одному разу.

Замикаючій ланці привласнюється як знак «-» мінус і, починаючи від цієї ланки, проводиться обхід замкнутого контуру. Тому що замикаюча ланка зв’язує дві вершини графа з різними номерами, а йому при власний знак мінус, то тим самим задається напрямок обходу контуру по замикаючій ланці від вершини з великим номером до вершини з меншим номером, тобто в мінус, і далі по інших ланках контуру. Якщо в напрямку обходу наступна ланка ланцюга буде з’єднувати вершину меншого номера з вершиною більшого номера, то йому привласнюється знак «+» плюс ( збільшуючи ланка).

З отриманого графа виявляємо розмірні ланцюги:

Призначення допусків на технологічні розміри до першого етапу обробки - попередній обробці слід віднести технічні розміри .

Отже, допуски на ці розміри слід призначати по 14 квалітету. До другого етапу обробки – остаточної обробки – слід віднести розміри . Отже допуски призначаємо по 11 квалітету.

Перевірка розмірних ланцюгів замикаючим конструкторським розміром.

- ланцюг однозвенний . Конструкторський розмір по 14 квалітету, що забезпечується технологічно. Перевірка розмірних ланцюгів із замикаючою ланкою-припуском. Призначаємо величину мінімального припусків .

Для попередньої і однократної обробки = 0,9 мм.

Для остаточної обробки равен 0,35 мм.

Умовимося прийняти допустиму величину відношення .

Для попередньої і однократної обробки не більше 5, а для остаточної обробки не більше 3.

;

;

Коригування відсутнє.

Зміни заносимо в таблицю

Рівняння замикаючої ланки	Визначувана  ланка	Порядок  розрахунок			Операціон.розмір
1	2	3	4	5	6
		1	16,0	15,57
		2	16,87	16,35
		3	18,29	17,77
		4	21,19	19,19

Розраховуємодвухзвенний ланцюг

Розраховуєморозмірніланцюгиззамикаючою ланкою-припуск

Розмірний аналіз

Рисунок 4.6 Схема ТП

Рисунок 4.6.1 Похідне (технологічне) дерево

Рисунок 4.6.2 Вихідне дерево

Рисунок 4.6.3 Поєднаний граф

З отриманого графа виявляємо розмірні ланцюги:

Призначення допусків на технологічні розміри до першого етапу обробки - попередній обробці слід віднести технічні розміри .

Отже, допуски на ці розміри слід призначати по 14 квалітету.

Перевірка розмірних ланцюгів замикаючим конструкторським розміром.

- ланцюг однозвенний . Конструкторський розмір по 14 квалітету, що забезпечується технологічно. Перевірка розмірних ланцюгів із замикаючою ланкою-припуском. Призначаємо величину мінімального припусків .

Для попередньої і однократної обробки = 1,3 мм.

Умовимося прийняти допустиму величину відношення .

Для попередньої і однократної обробки не більше 5, а для остаточної обробки не більше 3.

;

Коригування відсутня

Зміни заносимо в таблицю

Рівняння замикаючої ланки	Визначувана  ланка	Порядок  розрахунок			Операцион.розмір
1	2	3	4	5	6
		1	62	61,26
		2	64,04	63,3
		3	67,54	65,34

Розраховуємодвухзвеннийланцюг

Розраховуєморозмірніланцюгиззамикаючою ланкою-припуск

Розмірний аналіз

Рисунок 4.6 Схема ТП

Рисунок 4.6.1 Похідне (технологічне) дерево

Рисунок 4.6.2 Вихідне дерево

Рисунок 4.6.3 Поєднаний граф

З отриманого графа виявляємо розмірні ланцюги:

Призначення допусків на технологічні розміри до першого етапу обробки - попередній обробці слід віднести технічні розміри .

Отже, допуски на ці розміри слід призначати по 14 квалітету.

Перевірка розмірних ланцюгів замикаючим конструкторським розміром.

- ланцюг однозвенний . Конструкторський розмір по 14 квалітету, що забезпечується технологічно. Перевірка розмірних ланцюгів із замикаючою ланкою-припуском. Призначаємо величину мінімального припусків .

Для попередньої і однократної обробки = 1,8 мм.

Умовимося прийняти допустиму величину відношення .

Для попередньої і однократної обробки не більше 5, а для остаточної обробки не більше 3.

;

Коригування відсутня

Зміни заносимо в таблицю

Рівняння замикаючої ланки	Визначувана  ланка	Порядок  розрахунок			Операцион.розмір
1	2	3	4	5	6
		1	165	164
		2	167,8	166,8
		3	172,4	169,6

Розраховуємодвухзвеннийланцюг

Розраховуєморозмірніланцюгиззамикаючою ланкою-припуск

4.7.Обґрунтування вибору технологічного оснащення: Технологічне устаткування вибирається з каталогів металорізального 

устаткування з урахуванням методів обробки, габаритів деталі, 

необхідної потужності головного електроприводу і регламентованої 

точності виготовлення.

Верстатні пристосування повинні забезпечувати : надійність, 

закріплення деталі, точність обробки її. 

Пристосування мають бути уніфіковані, а прирозробці спеціальних пристосувань використатиуніфіковані деталі і складальні 

одиниці.

Спеціальні пристосування повинні враховувати наступні вимоги: 

габаритні розміри оброблюваної деталі; види і параметри заготівлі; 

характеристикуматеріалу деталі;точність параметрівповерхонь деталі, щовплииває на конструкцію пристосування;технологічні схеми базування

ізакріплення деталі;обсягвиробництва деталей.

Допоміжний інструмент повинен забезпечити надійністьзакріплення різального інструменту у верстаті і бутигостированним. Різальний інструмент визначаєтьсяметодом обробки поверхні деталі, а режими різання,марка оброблюваного матеріалу і умови протіканняпроцесу обробки визначають матеріал різальної частиниінструменту.З урахуванням габаритів деталі і типу верстатавибираються стандартні розміри інструменту.Мерительные інструменти і контрольні пристосуваннявибираються залежно від форми і габаритів деталі,точності поверхні і типу виробництва і повинні відповідатизаданим технічним умовам і давати повною міроюперевірку усіх розмірів і вимог пред'являються до деталі.

Таблиця 4.7

№ оп.	Технологічне обладнання	Верстатне пристосуван- ня та допоміжний інструмент	Міряльний інструмент,	Ріжучий інструмент
1	2		3	4
015	381611 вертикально-фрезерний верстат 6Р13	392872тиски 7200-0201 ГОСТ16518-96; 396100 оправка 6220-0027 ГОСТ13788-68	393311 ШЦ-І-0-125/0,1 ГОСТ166-89;	391854 фреза Т15К6 2214-0004 ГОСТ9473-80;
020	381611 вертикально-фрезерний верстат 6Р13	392872тиски 7200-0201 ГОСТ16518-96; 396100 оправка 6220-0027 ГОСТ13788-68	393311 ШЦ-І-0-125/0,1 ГОСТ166-89;	391854 фреза Т15К6 2214-0004 ГОСТ9473-80;
025	381621 Горизонтально-фрезерний верстат 6Р83	392872тиски 7200-0201 ГОСТ16518-96; Губки спеціал. 396100оправка 6225-0123 ГОСТ15068-69	392123калібр-скоба 8113-0165 ГОСТ18362-73	391854 фреза Т15К6 2241-0005 ГОСТ5348-69 ;
030	381621 Горизонтально-фрезерний верстат 6Р83	392872тиски 7200-0201 ГОСТ16518-96; Губки спеціал. 396100оправка 6225-0123 ГОСТ15068-69	393311 ШЦ-І-0-125/0,1 ГОСТ166-89	391854 фреза Т15К6 2241-0005 ГОСТ5348-69 ;
035	вертикально-фрезерний верстат 6Р13	392872тиски 7200-0201 ГОСТ16518-96; 396100оправка 6220-0027 ГОСТ13788-68	393311 ШЦ-І-0-125/0,1 ГОСТ166-89	391854 фреза Р6М5 2233-0021 ГОСТ17026-71 ;
040	Вер381621 горизонтально-фрезерний верстат 6Р83	392872тиски 7200-0201 ГОСТ16518-96; 396100оправка 6225-0116 ГОСТ15068-69	394410кутомір 2-2 ГОСТ5378-66	391842фреза однокутова D=40мм Р6М5 ТУ 2-035-526-76
045	Вер381621 горизонтально-фрезерний верстат 6Р83	392872тиски 7200-0201 ГОСТ16518-96; 396100оправка 6225-0116 ГОСТ15068-69	394410кутомір 2-2 ГОСТ5378-66	391842фреза однокутова D=40мм Р6М5 ТУ 2-035-526-76
050	Вер381621 горизонтально-фрезерний верстат 6Р83	392872тиски7200-0201 ГОСТ16518-96 396100оправка 6225-0116 ГОСТ15068-69	393311 ШЦ-І-0-125/0,1 ГОСТ166-89	391834фреза Р6М5 2250-0003 ГОСТ3964-69
055	381217 радіально-свердлильний верстат 2М55	Кондуктор; 392816патрон 6251-0182 ГОСТ14077-83; Втулка6120-0354 ГОСТ13409-83; Втулка 6100-0146ГОСТ13598-85	392123калібр-скоба 8113-0016 ГОСТ18362-73	391221свердло Р6М5 2301-0030 ГОСТ10903-77 391331 мітчик Р6М5 2620-2535 ГОСТ3266-81
060	396010 верстат слюсарний ІІ-Б-01 ОСТ27-11-120-72	392871 тиски слюсарні І-120 7827-0257 ГОСТ4045-75	393311 ШЦ І-0-125/0,1 ГОСТ166-89	39314 зубило спеціал.
065	381313 плоскошліфувальний верстак 3Е711В	396161 плита магнітна 7208-0019П ГОСТ16258-81	392123калібр-скоба 8113-0016 ГОСТ18362-73	397712 круг абразивній ПП 250 14А 40Ст16К35 м/c 2А1клГОСТ2424-83