- •Определение подачи
- •Циклограммы перемещения режущего инструмента Первый переход
- •Второй переход
- •Время автоматической работы станка по программе
- •4.2.Опис і аналіз методів обробки подібних деталей
- •4.3. Вибір заготівки і способу її виробництва.
- •4.4. Розробка маршруту і способу її виробництва.
- •4.4.2.Розробка змісту операцій (уточнення структури операцій; опис установа, позицій і переходів).
- •4.5. Розрахунок загальних і між операційних припусків і допусків.
- •4.6. Розмірний аналіз технологічного процесу.
- •4.8.Розрахунок режимів різання .
- •4.9.Нормування технологічного процесу.
- •5. Проектування засобів технологічного пристрою
- •5.1.Проектування верстатного пристрою
- •5.1.1. Класифікаційна характеристика пристрою
- •5.1.2. Теоретична схема базування і її реалізація в конструкції пристрою
- •5.1.3.Силові розрахунки.
- •6.Охорона праці
- •7.Економіка
4.4. Розробка маршруту і способу її виробництва.
Для кожної поверхні відповідно до пред'явлених параметрів точності і якості поверхні визначуваний набір методів обробки що дозволяють досягти поставлені вимоги. При цьому використовуємо таблицю економічної точності і шорсткості поверхні при різних маршрутах обробки поверхонь.
Таблиця 4.4 МОП
№ пов. |
назва поверхні |
Квалитет точності |
Параметри шорсткості |
Маршрут обробки |
|
І Варіант |
ІІ Варіант |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Торець |
11 |
1,6 |
Фрезерування |
шліфування |
2 |
Торець |
14 |
6,3 |
Фрезерування |
шліфування |
3 |
Торець |
11 |
1,6 |
Фрезерування |
шліфування |
4 |
Торець |
14 |
6,3 |
Фрезерування |
шліфування |
5 |
Торець |
9 |
0,8 |
Фрезерування, шліфування |
Фрезерування шліфування |
6 |
Торець |
9 |
12,5 |
Фрезерування |
шліфування |
7 |
Паз |
14 |
6,3 |
Фрезерування |
Фрезерування |
8-11 |
Фаска |
|
12,5 |
Фрезерування |
Фрезерування |
12 |
Фаска |
|
12,5 |
Фрезерування |
Фрезерування |
13 |
Фаска |
|
12,5 |
Фрезерування |
Фрезерування |
14 |
Канавка |
14 |
12,5 |
Фрезерування |
Фрезерування |
15-16 |
Різьба |
7H |
12,5 |
Свердління,нарізання різьби |
Свердління |
17-18 |
Канавка |
14 |
12,5 |
Прорубка |
Прорубка |
4.4.1. Вибір варіантів базування заготовок і методів обробки поверхонь.
Технологічна база- це поверхня, вісь або крапка, що належить заготівці і використовується для визначення її положення в процесі виготовлення.
Базування при механічної обробки – це встановлення деталі за допомогою комплексу баз необхідного положення для її обробки.
Повною мірою маршрут операції технологічного процесу визначається вибором і призначенням комплектів технологічних баз. Комплект баз для деталей, які не є тілами обертання, визначається, як правило, трьома базами : настановною, яка позбавляє деталь від трьох мір свободи; напрямна, яка позбавляє деталь від двох мір свободи; і опорна, яка позбавляє деталь від однієї міри свободи.
В деяких випадках для базування окремих деталей і деталей типа тіл обертання служать бази : здвоєна напрямна, позбавляюча деталь від трьох ступенів свободи; і здвоєна опорна, і що позбавляє деталь від двох ступенів свободи.
Точність обробки деталі залежить від вибору поверхонь, які служитимуть технологічними базами на усіх операціях.
Найбільша точність обробки деталі можна досягти у тому випадку, коли весь процес обробки ведеться від однієї настановної бази з однією установкою, оскільки із-за можливих зсувів при кожній новій установці вноситися помилка в взаєморозташування поверхонь.
У даній деталі конструкторськими базами є поверхні - 15,16.
Чорновими технологічними базами є поверхні - 1,2,3,4,5,6.
Чистовими технологічними базами є поверхні - 1,2,34,5,6.
Таким чином дотримуємося правил поєднання баз і постійності баз.
Таблиця4.4.1. Варіанти базування заготівки.
№ пов. |
Пристосування |
Оброблені пов. |
Базуючіпов. |
1 |
2 |
3 |
4 |
015 |
вертикально-фрезерна |
5 |
2,4,6 |
020 |
вертикально-фрезерна |
6 |
2,4,5 |
025 |
горизонтально-фрезерна |
1,3 |
2,4,6 |
030 |
горизонтально-фрезерна |
2,4 |
1,3,6 |
035 |
вертикально-фрезерна |
7 |
2,3,6 |
040 |
горизонтально-фрезерна |
8-11 |
2,3,4,6 |
045 |
горизонтально-фрезерна |
12,13 |
1,3,5 |
050 |
горизонтально-фрезерна |
14 |
1,2,3,6 |
055 |
радіально-свердлильна |
15,16 |
2,3,6 |
060 |
Слюсарна |
17,18 |
1,6 |
065 |
Плоскошліфувальна |
5 |
6 |
