- •Определение подачи
- •Циклограммы перемещения режущего инструмента Первый переход
- •Второй переход
- •Время автоматической работы станка по программе
- •4.2.Опис і аналіз методів обробки подібних деталей
- •4.3. Вибір заготівки і способу її виробництва.
- •4.4. Розробка маршруту і способу її виробництва.
- •4.4.2.Розробка змісту операцій (уточнення структури операцій; опис установа, позицій і переходів).
- •4.5. Розрахунок загальних і між операційних припусків і допусків.
- •4.6. Розмірний аналіз технологічного процесу.
- •4.8.Розрахунок режимів різання .
- •4.9.Нормування технологічного процесу.
- •5. Проектування засобів технологічного пристрою
- •5.1.Проектування верстатного пристрою
- •5.1.1. Класифікаційна характеристика пристрою
- •5.1.2. Теоретична схема базування і її реалізація в конструкції пристрою
- •5.1.3.Силові розрахунки.
- •6.Охорона праці
- •7.Економіка
4.2.Опис і аналіз методів обробки подібних деталей
Маршрутом обробки деталі є сукупність технологічних операцій, що дозволяють із заготівки отримати необхідну деталь.
Він включає : заготівельні операції, при необхідності термічну (віджиг, відпуск для зняття внутрішньої напруги), чорнові операції, чистові операції, при необхідності термічну (гарт, цементацію, азотування і так далі), шліфувальні і доводочні операції, миючі, гальванічні, контрольне і операції консервації.
Обґрунтування маршруту обробки деталі "планка притискна"
005- штамповочна
010 - термічна (відпал)
015 - вертикально-фрезерна
020 - вертикально-фрезерна
025- горизонтально-фрезерна
030 - горизонтально-фрезерна
035 - вертикально-фрезерна
040 - горизонтально-фрезерна
045 - горизонтально-фрезерна
050 - горизонтально-фрезерна
055 – радіально-свердлильна
060 – слюсарна
065 – плоскошліфувальна
070 - контрольна
4.3. Вибір заготівки і способу її виробництва.
У машинобудуванні в якості заготівель застосовують наступні способи отримання заготівель :
Відливка- лиття в піщані форми, лиття в оболонкові форми, лиття по моделях, що виплавляються, кокільне лиття, відцентрове лиття, під тиском;
Обробка тиском - різні види прокату (круглий, квадратний, шестигранний, куточок, швелер, труби і т.д), кування, штампування, виробництво з порошкових матеріалів;
Зварні заготівки;
Комбіновані заготівки ( поєднання литих або штампувальних елементів. Які потім зварюються між собою).
У серійному виробництві конфігурація заготівки має бути найбільш наближена до конфігурації деталі, що дозволяє істотно понизити собівартість заготівки. Спосіб отримання і точність заготівки повинні максимально відповідати технічним умовам заданої деталі.
Цю деталь можна виготовити з відливання і кованої заготівки.
Заготівка з поковки
Визначення розмірів заготівки
Визначення маси заготівки
Где
-
щільність матеріалу
Рисунок 4.2 Заготівка з поковки
Визначення коефіцієнта використання матеріалу
де
:
Визначення собівартість заготівки:
грн-
собівартість заготівки
де
:
грн- ціна одного кілограма заготівки
поковки
Заготівка штамповка
Визначення розмірів заготівки
ГОСТ 7505-89
Клас
точності Т2
Група
сталі М2
Ступінь
складності С2
Конфігурація поверхні роз'єму штампа - плоска;
Індекс
15
Припуск
на механічну обробку
Зсув
(зміщення) по поверхні рознімання штампа
0,1 мм
Вигнутість і відхилення від площинності і прямолінійності :
До 100=0,2 мм
От
160до 250 = 0,4 мм
Допуски
і допустимі відхилення
До
40 мм-
от
40 до 100 мм -
от
160 до 250 мм –
Розміри поковки
мм,приймаємо
170 мм
,приймаємо
20 мм
,приймаємо
41 мм
,приймаємо
36 мм
Рисунок 4.3 Заготівка з штамповки
Визначення маси заготівлі
;
=[(0,171
Де - щільність матеріалу
Визначення коефіцієнта використання матеріалу
Де:
-маса деталі ;
-маса
заготівки кг.
Визначення собівартість заготівлі
грн-
собівартість заготівки
Де:
грн- ціна одного кілограма заготівки
поковки
Заготівка – штампування на горизонтально-кувальної машині.
Висновок
:Для раціональнішого варіанту заготівки,
визначили коефіцієнт використання
матеріалу
для
двох заготовок. Заготівка з поковки
буде більш ніж заготівказ штамповки,
.
Вибираємо
заготівку з штамповки, оскільки
значення
більш
вигідніше.
