Учебная дисциплина «Строительство автомобильных дорог»

Раздел 1 «Дорожно-строительные материалы»

1.Технология производства горячих асфальтобетонных смесей на абз. Завод-автомат.

Основными условиями получения качественной смеси являются:

• использование для приготовления асфальтобетона смеси исходных материалов стабильного качества и состава;

• предварительное дозирование П и Щ до поступления в сушильный барабан;

• тщательная рассортировка П и Щ после сушильного барабана строго по фракциям, исключая наличие одной фракции в другой;

• точное дозирование каждой фр. минеральных составляющих–Щ, П, МП;

• точное дозирование битума и добавок ПАВ;

• обеспечение заданного tº-го режима исходных компонентов и а/б смеси;

• интенсивное перемешивание, обеспечивающее получение однородной смеси;

• автоматизация технологического процесса приготовления асфальтобетона смесей.

Технологический процесс приготовления а/б смесей на АБЗ: выгрузка из транспортных средств и хранение исходных материалов на складах; внутризаводская транспортировка материалов; обезвоживание и нагрев органических вяжущих материалов до расчетной tº высушивание и нагрев Щ, П, МП; разделение просушенного и нагретого П и Щ по размерам; дозирование и перемешивание от дозированных мат-лов с горячим битумом; выгрузка готовой смеси в авто или накопительные бункера.

Цехи на АБЗ: транспортно-складской для доставки, разгрузки, хранения и выдачи Щ, П, МП; битумный – для разгрузки, хранения, нагрева и обезвоживания битума; асфальтосмесительный – для высушивание и нагрева Щ, П и смешивания компонентов, временного хранения и выдачи готовой а/б смеси; энергетический и ремонто-механические мастерские – для снабжения потребителей электроэнергией и ремонта оборудования.

Исходные материалы для приготовления а/б смесей поступают на завод авто транспортом, разгружаются и направляются в соответствующие секции складов и хранилищ. Все операции по разгрузке и складированию мат-лов полностью механизированы.

Со склада Щ и П материалы подают одноковшовым погрузчиком на пневмоходу в отсеки бункера агрегата питания , П и Щ подается на холодный ковшовый элеватор, а с него в сушильный барабан . В агрегате питания происходит предварительное дозирование по объему холодного и влажного материала. Сушильный агрегат включает сушильный барабан с топкой и форсункой, бак с подогревом мазута. Агрегат обеспыливания задерживает пыль, не давая ей вылетать в атмосферу. Смесительный агрегат включает горячий ковшовый элеватор, плоский вибрационный грохот, на котором осуществляется сортировка высушенных и нагретых каменных мат-лов по фракциям и подача в “горячие” бункера с отсеками, весовой бункер дозировочного отделения и смеситель. МП из силосной емкости подается в бункер дозатора МП и, после дозирования соответствии порции с помощью шнека, в смеситель. Силосная емкость загружается пневмотранспортом из цементовозов. Из цистерны с электронагревом и в дозирующее устройство, из которого строго отдозированная порция битума подается в смеситель. В современных асфальтобетонных установках дозаторы МП, пыли уноса, битума, устраивают раздельными. Отдозированные компоненты смеси поступают в лопастной смеситель периходного или непрерывного типа принудительного действия, где тщательно перемешиваются. Из смесителя готовую смесь выгружают в накопительный бункер, куда смесь подают скиповым подъемником или др. видами транспортирующих устройств.