- •Содержание
- •1. Введение
- •2. Безопасность труда и пожарная безопасность при слесарных работах
- •3. Разметка плоскостная
- •4. Правка и гибка
- •5. Рубка металлов
- •6. Резка металла
- •7. Опиливание металла: распиливание и припасовка
- •8. Пространственная разметка
- •9. Сверление, зенкерование, зенкование и развертывание отверстий
- •10. Обработка резьбовых поверхностей
- •11. Клепка
- •12 Шабрение
- •13. Притирка и доводка
- •14. Комплексная работа
- •Список использованных источников
12 Шабрение
12.1. Шабрением называется операция по снятию (соскабливанию) с поверхностей деталей очень тонких частиц металла специальным режущим инструментом шабером.
Шабрение обеспечивает плотное прилегание и герметичность шабрение.
12.2. Широкое применение шабрения объясняется особыми качествами полученной поверхностью который состоят в следующем: шабренная поверхность более износостойкая, в отличии от шлифованной или полученной притиркой поверхности т.к. не имеет своих поров остатка абразивных зерен;
Шабренная поверхность лучше смачивается и дольше сохраняет смазывающие вещества что так же повышает ее износостойкость;
Шабренная поверхность позволяет использовать самый простой и наиболее доступный метод оценки ее качеств по числу пятен на единицы площади.
12.3. Подготовка поверхности к шабрению.
Поверхность подлежащую шабрению предварительно чисто и точно обрабатывают: опиливают личным напильником, строгают или фрезеруют начисто. На окрашенную поверочную плиту осторожно накладывают изделие до полного соприкосновения поверхности, подлежащей шабрению с поверхностью плиты.
12.4. Шабрение плоских поверхностей.
После соответствующей подготовки обрабатываемой поверхности изделия, выбора, заточки и заправки шабера приступают к шабрению. Ввиду малой величины сил резания при шабрении заготовку закрепляют лишь для удобства ее обработки или вообще не закрепляют. Небольшие по размерам заготовки устанавливают тисках с нагубниками так, чтобы не деформировались поверхности заготовки. Не закрепляемую заготовку устанавливают на деревянную подставку.
13. Притирка и доводка
13.1. Притиркой называется обработка деталей для обеспечения наилучшего контакта рабочих поверхностей. Доводка чистовая обработка деталей с целью получения точных размеров и малой поверхностью. Притирка и доводка осуществляется абразивными пробирками и наносимые на специальный инструмент притир или обрабатываемую поверхность.
13.2. Материалы для притирки и доводки.
Мелко зернистые, кристаллические, порошкообразные, твердые тела применяемые для механической обработки различных материалов.
Примеры абразивных материалов: корунды, наждак, алмаз, кварц и кремень. К мягким абразивным материалам относятся пасты (паста ГОИ), алмазные пасты.
13.3 Притиры.
В зависимости от обрабатываемой поверхности притиры могут быть: цилиндрические, плоские, резьбовые.
Материал притира: чугун, бронза, медь, свинец, твердой породы дерево.
Применяют два способа покрытия притиров: прямой и косвенный.
13.4 Виды брака: несоответствие размеров, появление зазоров, шероховатость поверхности.
13.5 Техника безопасности
Выполнение операции притирки требует соблюдения определенных мер безопасности труда. Необходимо пользоваться защитными устройствами для отсасывания абразивной пыли. Осторожно обращаться с пастами, так как они содержат кислоты. Надежно установить и закрепить притиры в процессе работы, так как тяжелые притиры могут упасть с верстака и вызвать ушибы.
14. Комплексная работа
14.1 В качестве комплексной работы изготавливали номерок гардероба.
14.2 Чертеж и технология изготовления номерка приведены на рис.8
Рис 8
