3. Разметка плоскостная

3.1 Разметка заключается в положении на поверхности заготовок линии (рисок). Определяющих контуры деталей или места подлежащее обработки.

Разметку выполняют в индивидуальном и мягком серийном производстве.

Разметку подразделяют на плоскостную и пространственную.

При плоскостной разметке обработка деталей производится из листового материала, риски наносятся на одной плоскости.

Точность от 0,1 до 0,5 мм.

3.2 Приспособление и инструменты.

Разметку производят на разметочных плитах. Плиты изготавливают из серого чугуна, размеры плит стандартизованы. Поверхность плиты должна быть сухой и чистой. По окончании работы поверхность обметают , сметают, смазывают маслом. Необработанные заготовки устанавливают на специальные закладки. Подкладки служат для обеспечения правильной установки деталей. Для установки тяжелой используется домкрат. Основной инструмент чертилка или игла.

Применяют три типа чертилки:

1. круглая;

2. с отогнутым концом;

3. со вставной иглой.

Изготавливают из инструментальной стали У10.

Для нанесения углубления используют кернеры. Для разметки окружностей дуг закругления применяют циркуль. Для точки разметки прямых линий применяют штангенциркуль.

3.3 Подготовка к разметки.

Перед разметкой необходимо:

- очистить заготовку;

- осмотреть;

- изучить чертеж или деталь и тщательно рассчитать размеры;

- определить базу;

- окрасить поверхность.

3.4 Приемы.

Линии проводят в последовательности, в горизонтальной, в вертикальной, в наклонной окружности, дуги, закругления, чертилку наклонять . в сторону от линейки (от 75˚ до 85˚). Риску ведут только один раз. Разметку можно производить по чертежу , по образцу, по месту, по шаблону.

3.5 Брак при разметки.

Неточность или несоответствие размеров, двойная линия, неточность установки детали.

4. Правка и гибка

4.1. Правка.

4.1.1 Правкой называется операция по выправке металла заготовок и деталей имеющих вмятины, выпучены волнистость, коробление, искривление.

Правку выполняют в холодном и горячим состояние ручным или машинным способом. Выбор способа зависит от величины прогиба, размеров и материалов.

4.1.2. Правку выполняют на правильных плитах.

Размеры стандартизованы.

Основные инструменты правильные бабки и молотки, гладилки.

4.1.3. Приемы:

• правка полосы изогнутой в плоскости ( устанавливают выпуклостью вверх; отмечают мелом выпуклое место заготовку держат левой рукой в рукавице, удары наносят правой молотком, по наиболее выпуклым местам сильнее и уменьшают силу удара по мере выполнения, проверяют правку);

• правка круговая металла при диаметре до 12 производят на плите, а при большом диаметре на призмах;

• правка металла, изогнутого по ребру. удары наносят носом молотка по вогнутой части располагая боек поперек кромки;

• правка листового металла. например, лист имеет одну выпуклость (рис.1), лист укладывают вверх и удары наносят от краев по направлению к выпуклости.

Рис 1

Если на заготовки несколько выпуклостей, то удары наносят между ними, сводя в одну выпуклость, а далее правку производят как показано на рис.1

Правку прутков, валов производят с применением прессов.

4.2. Гибка.

Способ обработки металла; давление, при которой заготовки или ее части придается изогнутая форма. Слесарную гибку производят молотками.

4.2.1. Расчетные формулы при определение длины заготовки до гибке.

Если углы прямые то длина заготовки складывается из длин прямых участков плюс половина толщины на загиб. При определение длины заготовки с закруглениями по радиусу к прямым участкам добавляется

Р

Рис 2

ассмотрим пример выполнение детали с прямыми углами (рис 2).

4.2.2 Гибка труб.

Трубы гнут по дуге различного радиуса, ручным или механизированным способом горячим или холодным состоянием, при диаметре более 100мм только в горячем состоянии. Гибку производят по шаблону. В холодном состоянии гибку производят с помощью трубогиба или иных приспособлениях. Профильный прокат гнут на станках.