- •Введение
- •1 Технологическая планировка
- •1.1 Краткая характеристика существующего положения по предприятию в целом
- •1.1.1 Списочный состав парка по типам и моделям, данные по пробегу
- •1.1.2 Условия эксплуатации автомобилей
- •1.1.3 Режим работы подвижного состава, (количество дней работы в году, порядок выпуска и возврата автомобилей)
- •1.1.4 Основные показатели работы службы эксплуатации
- •1.1.4 Основные показатели работы службы эксплуатации
- •1.1.5 Основные показатели работы технической службы
- •1.1.6 Методы организации технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей, агрегатов и узлов
- •1.2.2 Перечень и краткие технические характеристики имеющегося оборудования, приспособлений, и инструмента, технологическая планировка участка, организация работы на участке
- •1.3 Исходные данные и расчет производственной программы
- •1.4 Расчет количества рабочих мест
- •1.5 Расчет и подбор необходимого оборудования участка
- •1.6 Определение площади
- •1.7 Предлагаемая организация производственного подразделения
- •1.8 Запроектированные мероприятия по охране окружающей среды
- •1.9 Запроектированные мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике, по производственной санитарии, технической эстетике
- •1.10 Экономическая часть
- •1.10.1 Расчет численности производственных рабочих
- •1.10.2 Расчет сметы расходов
- •1.10.3 Калькуляция себестоимости продукции
- •1.10.4 Экономическая эффективность предложений проекта по реконструкции произведенного подразделения
- •2 Технологическая карта
- •2.1 Характеристика узла (агрегата) согласно заданию
- •2.2 Последовательность операций с указанием оборудования и рабочего места При техническом обслуживании то-2 cцепления, которое выполняется на верстак 4, рисунок 2, делают следующие работы:
- •2.3 Расчет норм времени на технологический процесс
- •2.4 Расчет себестоимости технологического процесса
- •3.3 Расчет усилия рабочего необходимого для привода конструкции
- •3.4 Расчет на прочность основных решающих деталей конструкции
- •3.5 Инструкция по наладке, регулировке и безопасности работ запроектированной конструкции
- •3 .6 Разработать технологический процесс изготовления одной из деталей приспособления
- •2.Токарная.
- •3.7 Экономическая эффективность конструкции
- •3.8 Преимущества внедрения запроектированной конструкции
- •Заключение
- •Литература
1.4 Расчет количества рабочих мест
Количество рабочих мест после реконструкции
Хрм. = Тто-2 год / Фр.м. *М (1.23)
где Ф рм. – годовой фонд времени рабочего места
М = 2 – количество рабочих на 1 месте
Ф м = (Д г- Д в- Д п) t см , (1.24)
Фм = (366-103-14)*8 = 249*8= 1992 час.;
где Д г - В 2012 году 366 дней;
Д в- 103 выходных дней;
Д п - 14 праздничных дней;
Др.год.- 249 дней работы в году;
t см - 8 продолжительность смены .
Х рм.= 15468,6/1992 *2 = 3,88 = 4 места
Принимаем 4 рабочих места на линии ТО-2, и одно место сопутствующего ремонта
Таблица 9 - Распределение трудоемкости ТО-2 по видам работ
-
Наименование
С %
ТО-2 видам ремонта ч/час
1. Крепежные
40
6187
2. Регулировочные
14
2165
3. Очистительные
6
928
4. Электротехнические
12
1856
5.ТО-2 системы питания
10
1547
6. Шиномонтажные и ремонтные
18
2785,6
Итого 15468,6 ч/час.
1.5 Расчет и подбор необходимого оборудования участка
Расчет числа постов для зоны ТО-2
П2 = Рто-2 / Рср *с *ηн (1.23)
П2= 11/2*2*0,9 = 3 поста.
Принимаем 2 поста ТО-2 и один пост сопутствующего ремонта
где Рто-2 – число рабочих в зоне ТО-2,
9 человек на ТО-2 и два слесаря по сопутствующему ремонту.
Рср – число рабочих на посту 2
С – число смен 2
ηн = 0,9 – коэффициент использования рабочего времени поста
Суточная программа ТО-2
N cут.= Nто-2 год/Др.г. (1.24)
N cут.= 1016 / 249 = 4,1 , принимаем 4 ТО-2 выполняют за сутки.
Выбираем 2 поста которые работают в две смены. Все работы, предусмотренные ТО-2, выполняются на 1 посту, в полном объеме, с обслуживанием специализированным звеном, 2 человека в звене. Работы по сопутствующему ремонту выполняет слесарь на верстаке.
Таблица 10 - Технологическое оборудование после реконструкции
Наименование |
Тип модель |
Размер |
Кол. |
Площадь М2 |
1. Смотровая канава |
Соб. изг |
16000х 920 |
1 |
14,72 |
2. Домкрат гаражный гидравлический |
ГАРО 426 |
1505х1185 |
2 |
1,78 |
3. Ёмкость для масла |
Бочка 30 л. |
Ф 600 |
1 |
в канаве |
4.Тележка для перевозки колёс |
ПТ-0,32 |
1500х600 |
1 |
0,9 |
5.Верстак с тисками |
ВС-1 |
700х2700 |
1 |
1,89 |
6.Ящик для ветоши и мусора |
Соб. изг |
600х720 |
1 |
0,43 |
7.Лестница в канаву |
Соб. изг |
920х 1100 |
1 |
1,01 |
8.Овод отработанных газов |
Соб. изг. |
ǿ 250 |
2 |
0,1 |
9.Колонка воздухораздаточная |
С-401 |
450х 300 |
1 |
0,14 |
10.Подъёмник для вывешивания колёс |
П-201 |
На канаве |
1 |
На канаве |
11.Прибор для проверки топливных насосов на автомобиле |
НИИАТ 527-Б |
Переносной |
1 |
Переносной |
12.Прибор для очистки и испытания свечей зажигания |
514-2М |
Переносной |
1 |
Переносной |
18.Прибор для проверки установки фар |
НИИАТ Э-6 |
400х600 |
1 |
0,24 |
13.Тумбочка для инструментов |
|
500х540 |
1 |
0,27 |
14.Стол |
Соб. изг |
500х1200 |
1 |
0,6 |
15.Бак для тормозной жидкости |
Бочка 25 л. |
Ǿ 500 |
1 |
0,2 |
16.Гайковёрт для гаек колёс передвижной |
Мод.2460 |
500х400 |
1 |
0,2 |
Итого |
|
|
|
22,48 |
Таблица 11 -Технологическая оснастка
-
Наименование
Тип модель
Кол.
Комплект инструментов электрика – карбюраторщика
И-102
1
Колонка воздухораздаточная автоматическая
С-401
2
Линейка для проверки сходимости колес
2182
1
Отвертка
8 мм, 12 мм.
10
Пассатижи
-
3
Молоток
0,5 кг.
5
Щуп
Набор №3
5
Линейка мерная
300 мм
2
Комплект ключей открытых двусторонних
2334-1М
2
Ключ баллонный с монтажной лопаткой
535 М
1
Динамометрическая рукоятка
131 М
1
Зубило
-
5
Гайковерт для гаек стремянок
ЦКБ И-301
2
Комплект приборов и инструментов для обслуживания аккумуляторных батарей
Э-401
1
Солидолонагнетатель
ручной
2
Воронка для слива отработавших масел
МВ-064
2
Масленка с жидкой смазкой
-
1
