4 Требования к конструкции оборудования

Требования по назначению

Требуемые технические характеристики установки очистки:

а) рабочие жидкости – хладон 141b, Forane 141b, хладон 122, хладис ДВХ;

б) достигаемый класс чистоты изделий по ГОСТ 17216 – 5;

в) содержание остаточных жировых загрязнений на внутренних поверхностях очищаемых изделий не более 5 мг/м²;

г) исполнение установки - герметичное;

д) рабочее давление жидкости в промываемых изделиях – 0,2…3 МПа;

е) методы очистки изделия:

внутренние поверхности

- прокачка;

- прокачка пульсирующим потоком;

наружные поверхности

- метод погружения в моечной камере, заполненной растворителем;

- ультразвуковая обработка в моечной камере;

- струйным методом.

ж) параметры промываемых трубопроводов: внутренний диаметр 4…80 мм, длина до 4 м;

з) частота гидравлических пульсаций 50-300 Гц;

и) частота ультразвуковых колебаний 22 кГц.

к) установка должна обеспечивать общий расход растворителя через магистрали нагнетания не менее 20 л/с и поддержание чистоты растворителя по содержанию механических частиц не хуже 4-го класса чистоты по ГОСТ 17216;

л) режим работы установки - ручной, полуавтоматический.

Состав изделия

Основные части установки, и их назначение приведены в таблице 1. Допускается окончательно определять состав при выполнении этапа разработки технического проекта.

Таблица 1

№	Состав установки	Количество
1	Насосная станция с фильтрационными блоками, запорной арматурой и ёмкостями для хранения растворителя. - объём ёмкости для чистого растворителя, л - объём ёмкости для использованного растворителя, л	1 150 150
2	Стенды гидравлические для гидродинамической очистки: - трубопроводов в состоянии поставки; - проточных агрегатов; - непроточных агрегатов Максимальное рабочее давление, кгс/см2 Переменная составляющая давления, кгс/см2 Производительность (расход растворителя), л/мин Частота колебаний, Гц	1 1 1 до 30 до 10 80 50-300
3	Блок подготовки воздуха	1
4	Пульт управления и контроля	1
5	Рабочий стол	1
6	Моечная камера, V= 0,8 … 1.0 м3	1
7	Блок рекуперации паров растворителя	1
8	Блок регенерации растворителя	1
9	Опоры для размещения длинномерных изделий	3

Насосная станция с фильтрационными блоками предназначена для заправки установки растворителем, фильтрации растворителя от механических частиц, подачи растворителя в изделие, слива растворителя после очистки изделия в ёмкость для использованного растворителя или в транспортную тару.

В состав насосной станции должны входить:

- мембранные насосы в коррозионностойком исполнении для перекачки растворителей;

- фильтрационный блок для очистки растворителя от механических загрязнений до 3 класса чистоты по ГОСТ 17216;

- герметичные ёмкости для хранения растворителя, оборудованные датчиками предельного уровня и предохранительными клапанами;

- герметичная, стойкая к воздействию растворителей запорная арматура.

Требования, предъявляемые к насосной станции:

- предоперационная очистка растворителя от механических частиц до 3 класса чистоты по ГОСТ 17216;

- материал корпуса фильтра и фильтроэлементов сталь нержавеющая, фторопласт;

- максимальный расход насосов не менее 3 м³/час;

- напор, не менее 50 м.

Стенд гидравлический предназначен для гидродинамической очистки изделий методами прокачки и пульсирующим потоком:

- трубопроводов в состоянии поставки длиной от 0,5м до 10м диаметром от 5мм до 60 мм;

- проточных агрегатов с патрубками диаметром от 5мм до 60 мм;

- непроточных агрегатов с патрубками диаметром от 5мм до 60 мм.

В состав стенда входят:

- генератор колебаний жидкости (50-300 Гц);

- гаситель колебаний давления жидкости;

- блок акустической развязки;

- регулирующая запорная арматура;

- пробоотборник (0,005л);

- приборы контроля давления и частоты колебаний;

- коллектор для присоединения очищаемого изделия.

Стенд должен состоять из блоков, позволяющих применять любую из указанных ниже схем гидродинамической очистки согласно ГОСТ 31303:

- схема для гидродинамической очистки трубопроводов в состоянии поставки;

- схема для гидродинамической очистки проточных агрегатов;

- схема для гидродинамической очистки непроточных агрегатов.

Требования, предъявляемые к насосам стенда:

- материал проточных элементов сталь нержавеющая, фторопласт;

- максимальный расход насосов не менее 3 м³/час;

- напор, не менее 300 м.

Требования, предъявляемые к генератору колебаний жидкости:

- расход растворителя, протекающего через генератор колебаний не менее 3 м³/час;

- плавная регулировка частоты колебаний в диапазоне 50-300 Гц;

- значение размаха расхода от 0,05 л/с до 10 л/с.

- переменная составляющая давления от 1 кгс/см² до 10 кгс/см².

Блок подготовки воздуха предназначен для очистки сжатого воздуха, идущего на управление пневматической запорной арматуры и пневматическими насосами.

Требования, предъявляемые к блоку подготовки воздуха:

- давление на входе от 1 кгс/см² до 10 кгс/см²;

- расход от 400 л/мин до 600 л/мин;

- тонкость фильтрации 5 мкм;

- фильтрация с влагоотделением.

Моечная камера предназначена для очистки внутренних и наружных поверхностей изделий длинной не более 1000 мм методами струйной очистки и ультразвуком. Моечная камера должна быть спроектирована в герметичном исполнении. Рабочие габариты моечной камеры должны обеспечивать одновременную очистку до 10 шт. трубопроводов и сопутствующую им арматуру.

Пульт управления и контроля предназначен для управления технологическим процессом очистки изделий в ручном и полуавтоматическом режиме.

На лицевой панели пульта должны быть размещены приборы контроля (давление растворителя в магистралях, расход растворителя в магистралях, частота генерируемых колебаний, уровень жидкости в ёмкостях) с отображением информации о состоянии параметров очистки, органы управления запорной арматуры, насосами, генератором колебаний жидкости.

Блок рекуперации растворителя предназначен для откачки паров растворителя из моечной камеры, охлаждения их и конденсации.

Блок регенерации предназначен для очистки растворителя от жировых загрязнений до остаточного содержания их в растворителе не более 1 мг/л.