1 Наименование и область применения

Наименование: - установка очистки длинномерных, труднопромываемых элементов хлорфторорганическими растворителями.

Область применения – установка применяется на предприятиях отрасли в технологических циклах изготовления трубопроводов внутренним диаметром от 4мм до 80 мм, длиной до 4 метров, элементов трубопроводов, теплообменных контуров, тепловых труб длиной до 3 м, а так же деталей и сборочных единиц (переходников, тройников, корпусов, фланцев и пр.) на стадиях предварительной и финишной очистки растворителями внутренних и наружных поверхностей.

2 Цель и назначение разработки

Установка предназначена для:

- проведения операций очистки и обезжиривания внутренних поверхностей длинномерных, труднопромываемых трубопроводов, топливных магистралей, тепловых труб длинной до 4 метров гидродинамическими методами очистки (очистка прокачкой, очистка пульсирующим потоком, очистка закрученным потоком однородной жидкости) по ГОСТ 31303 и РД 92-0199 от технологических загрязнений с достижением чистоты промытых деталей до 5 класса по ГОСТ 17216, остаточный уровень жировых загрязнений поверхности – не выше 5 мг/м².

- очистка наружных поверхностей труб длинной до 1000 мм и арматуры (заглушки, ниппели, гайки, фланцы и т.п.) струйным методом и методом погружения с применением ультразвука в моечной камере.

3 Краткое изложение намечаемого технологического процесса в части использования, разрабатываемого оборудования

Выбор метода очистки по РД 92-0199-88. Метод определяется исходя на основе анализа конструктивных особенностей изделия, схемы расположения и размеров очищаемых каналов, материала из которого изготовлено изделие, его механических свойств.

Выбор растворителя. Выбор растворителя определяется материалом, из которого изготовлено изделие.

Расчёт режима очистки по РД 92-0199-88 (определение значений факторов, характеризующих процесс очистки – расход жидкости, рабочее давление, частота колебаний, время очистки, переменная (амплитудная) составляющая расхода жидкости) .

Заправка установки растворителем, предварительно очищенным от жировых и механических загрязнений (содержание жировых загрязнений не более 1 мг/л, по механическим частицам – 4-5 класс по ГОСТ 17216). Заправка должна проводиться закрытым способом, исключающим внесение загрязнений из окружающей среды.

Подготовка растворителя не менее чем на один класс чище, чем класс чистоты по ГОСТ 17216, установленный КД для изделий.

Контроль качества подготовки растворителя.

Подсоединение изделия, подлежащего очистки к гидравлическому стенду.

Настройка параметров стендового оборудования для гидродинамической очистки трубопроводов по значению факторов, которые зависят от геометрии изделия и его механических свойств.

Заполнение изделия растворителем и выдержка его в течение времени, которое задаётся технологическим процессом.

Очистка изделия гидродинамическими методами по РД 92-0199-88, с периодической заменой загрязненного растворителя на чистый растворитель.

Контроль качества очистки изделия.

При достижении требуемой чистоты, слив растворителя с изделия и его сушка сжатым воздухом не хуже второй категории по ОСТ 92-1577.

Отсоединение изделия от гидравлического стенда.

Слив загрязнённого растворителя с установки.

Промывка гидравлического стенда чистым растворителем.

Контроль качества очистки гидравлического стенда.

Слив растворителя с полостей гидравлического стенда.

Рекуперация паров растворителя и его регенерация.