ДОПОЛНИТЕЛЬНО К ЛЕКЦИОННОМУ МАТЕРИАЛУ (самостоятельная проработка)

Развитие теории и практики организации производства.

Теоретические и практические корни организации производства уходят в 18-19вв. Вопросами организации, планирования и управления производством занимались ученые, инженеры, социологи, предприниматели Англии, Германии, Франции, Америки и др. Однако в отдельную область знаний вопросы организации производства выделились лишь на рубеже 19-20вв. Толчком в этом плане стало появление паровой машины, электротехники и других изобретений, обеспечивающих поистине революционное развитие промышленности. Возникла потребность выработки и внедрения адекватных, научных методов организации производства.

Первым, кто подошел к организации производства с научных позиций, был американский инженер Ф.У.Тейлора (1856-1915гг.). В 1911г. в США было создано первое общество по совершенствованию организации производства, одним из инициаторов которого был Тейлор. Вслед за этим обществом в США и Европе стали организовываться другие аналогичные ассоциации. Возник также ряд консультативных фирм, разрабатывающих по договорам с предприятиями конкретные проблемы организации производства.

Целью Тейлора было создание системы научной организации труда на предприятии, обеспечивающей достижение максимальных результатов с наименьшими затратами трудовых, материальных и финансовых ресурсов. Способом достижения этой цели – рационализация всех элементов производства:

• средств труда (машин, оборудования, производственных зданий),

• предметов труда (сырья, материалов, топлива, энергии),

• живого труда рабочих и служащих.

Свою систему организации предприятия создал французский инженер А.Файоль (1841-1925гг.). Все операции, имеющие место на предприятии, А.Файоль разбил на 6 групп:

• механические (производство, переработка),

• коммерческие (покупка, продажа, обмен),

• финансовые (изыскание капиталов и управление ими),

• счетные (определение издержек, статистика, баоансы),

• охрана имущества и работников,

• административные (предвидение, организация, распорядительство, согласование, контроль).

Весомый вклад в теорию и практику организации промышленного производства внес Г.Форд (1863-1947гг.), занимавшийся вопросами специализации и разделения труда. Он сформулировал следующие принципы организации производства:

• «Вертикальное» строение производства (позволяло максимально синхронизировать работу всех элементов технологической цепочки),

• Массовый характер производства (вел к удешевлению единицы продукции, повышал возможности механизации и автоматизации трудовых процессов),

• Полнейшее разделение труда (позволяло экономить на зарплате низкоквалифицированных рабочих),

• Унификация оборудования и предметов труда (упрощала их обслуживание и использование),

• Поточность производства (ритм работы задает конвейер и рабочий не может отстать от него).

После Второй мировой войны начался новый этап в развитии научной организации производства, связанный с возникновением операционных исследований – использованием аналитических методов физических и математических наук для решения проблем организации производства. С помощью операционных исследований стали разрабатываться вопросы рациональной планировки предприятия, выбора наиболее производительного оборудования, установление нормативов его производительности, расхода материальных ресурсов, рациональной организации ремонтов оборудования и др.

Становление науки об организации производства в России началось в конце 19в. В 1870-х гг. в МГТУ им.Н.Э.Баумана была разработана методика рационализации трудовых процессов, награжденная «медалью преуспеяния» на Всемирной торговой выставке в Вене в 1873г. В 1911-1912гг. профессор Петербургского политехнического института И.А.Семенов читал лекции по курсу «Управление заводским хозяйством». Им же была создана лаборатория по исследованию трудовых процессов, разрабатывались методики нормирования труда.

Среди наших соотечественников можно отметить П.М.Керженцева (1881-1940гг.), разработавшего основные принципы производства и научной организации труда; В.И.Иоффе (1886-1947гг.), создавшего систему микроэлементных нормативов времени для технического нормирования труда; О.И.Непорента (1886-1966гг.), разработавшего научную теорию организации производственного процесса во времени; Л.В.Канторовича (1912-1986гг.), заложившего основы линейного программирования и применившего их в планировании производства; Б.Я.Каценбогена (1897-1956гг.), разработавшего теорию и методику использования поточных методов производства на серийных заводах; Э.А.Сателя (1885-1968гг.), первым указавшего на необходимость комплексного решения конструкторских, технологических, организационных, эксплуатационных и экономических проблем современного производства и др.

Для России хх века можно выделить следующие этапы развития организации производства:

Период	Краткая характеристика этапа
1918-1928г.г.	разработка новых форм организации труда и производства. С этой целью в 1928 году создается Центральный институт труда (ЦИТ).
1929-1937г.г.	развитие тяжелой индустрии, что потребовало разработки методов проектирования новых заводов и реконструкции старых; установление технически обоснованных норм. В конце 20-х – начале 30-х годов в России появляются первые научные работы по организации производственного процесса во времени, начинают публиковаться монографии, учебные пособия по организации и планированию машиностроительного производства .
1938-1950г.г.	предвоенный период связан с решением задачи повышения индустриальной и оборонной мощи страны. Основным направлением развития организации производства здесь было создание равномерного и ритмичного производства. В годы Великой Отечественной войны возросла концентрация производства; массовый выпуск военной продукции обусловил разработку и внедрение поточных методов организации производства, которые получили свое дальнейшее развитие в послевоенные годы применительно к мирной продукции.
1951-1965г.г.	повышение производительности труда и качества продукции на основе достижений научно-технического прогресса. Для решения этой задачи разрабатывались вопросы углубления специализации производства, совершенствования производственной структуры предприятий и цехов, методов планирования и оперативного управления с помощью ЭММ и ЭВТ. В 50-е годы стали издаваться учебные пособия по курсу «Организация и планирование предприятий машиностроительной промышленности
1966-1980г.г.	ведутся исследования по вопросам дальнейшего совершенствования организации производства, но практическую реализацию эти исследования находят мало.
1981-1990г.г.	этот период характеризуется усложнением производства: появляются научно-производственные комплексы, растет число связей внутри предприятий и между ними, что требует разработки новых методов и подходов к организации производства.
2000-ые г.г.	изучение и практическое применение принципов бережливого производства

Организация производства как наука представляет составную часть экономической теории, изучающей производственную деятельность человека в процессе создания и распределения материальных благ.

Организация производства в научном и практическом понимании означает эффективное соединение, правильную координацию и рациональное использование в действующем производственном процессе рабочей силы, предметов труда и средств производства.

Разработка теоретических вопросов в области организации производства основывается на изучении, анализе и обобщении опыта передовых зарубежных и отечественных предприятий.

КОНТРОЛЬНЫЙ РУБЕЖ №1 ( в дополнение к лекциям)

Тема : Объект и предмет изучения, сущность и цели организации производства

Термин «организация» образован от французского слова organisation и означает устройство, сочетание кого-либо или чего- либо в единое целое. Организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата или как объединение людей, совместно реализующих программу и действующих на основе определенных правил и процедур.

Под организацией машиностроительного производства понимается процесс координации и оптимизации использования ресурсов предприятия с целью выпуска конкурентоспособной продукции. Ресурсы бывают: - интеллектуальные (патенты, лицензии, программные продукты, ноу-хау и т.д.); - материальные (здание, сооружение, машины и оборудование и т.д.); - трудовые (специалисты, квалифицированные рабочие и т.д.); - финансовые (денежные средства, ценные бумаги и т.д.).

Организация производства считается одной из главных функций современного менеджмента, важнейшей составной частью (системой) управления всем предприятием и его персоналом.

Объектом изучения в курсе «Организация производства на предприятии» является предприятие, которое представляет собой самостоятельный хозяйственный элемент, созданный для производства продукции, выполнения работ и оказания услуг в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли, а предмет изучения - методы и формы организации процесса производства во времени и пространстве.

Организация производства (ОП) должна постоянно адаптироваться к меняющимся экономическим условиям, быть ориентированной на снижение издержек производства и повышение качества выпускаемой продукции.

Сущность ОП состоит в установлении необходимых связей и согласованных действий участников производственного процесса, создании организационных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников предприятия.

Главной целью ОП является обеспечение экономической и социальной эффективности функционирования предприятия. Достижение этой цели обеспечивается через реализацию целей низшего уровня, к которым относят:

• повышение уровня организации производства;

• совершенствование производственно-технической базы предприятия;

• сокращение длительности производственного цикла;

• улучшение использования основных фондов и производственных мощностей;

• повышение производительности труда;

• выполнение плана производства по номенклатуре, ассортименту и качеству продукции в заданные сроки;

• обеспечение стабильного выпуска продукции высокого качества;

• удовлетворение спроса потребителей;

• разработка новых видов продукции;

• совершенствование производимой продукции в соответствии с запросами рынка;

• обеспечение сокращения брака и рекламаций и др.

В качестве показателей для оценки степени достижения целей можно использовать:

1. коэффициент эффективности организации производства (отношение прироста объема товарной продукции (руб.) за календарный период к увеличению затрат на производство (руб.) за тот же период);

2. коэффициент ритмичности производства (отношение величины выполнения плана (%) в отдельные периоды времени к величине планового задания (%) в те же периоды времени);

3. коэффициент эффективности обновления продукции (отношение прироста производства новой и усовершенствованной продукции за календарный период (руб.) к увеличению затрат на производство (руб.) за тот же период);

4. коэффициент эффективности работ по повышению качества продукции (отношение затрат на повышение качества продукции к снижению затрат на брак в одном и том же календарном периоде, руб.);

5. коэффициент использования оборудования во времени (отношение времени фактической работы ко времени плановой работы оборудования за определенный период времени – месяц, сутки, смену, час);

6. коэффициент внутрисменного использования рабочего времени (отношение потерь рабочего времени в смену (мин.) к сменному фонду времени всех рабочих (мин.)) и др.

На машиностроительных предприятиях процесс производства является прерывным (дискретным), состоящим из отдельных операций. Это предопределяет необходимость расчленения производства в пространстве, организацию движения предметов труда в процессе производства, создание сложных потоков. Чем сложнее изделие, тем больше операций необходимо выполнить для его изготовления, чем сложнее оборудование и инструменты, применяемые в технологическом процессе, тем более затруднена задача организации движения этого изделия в процессе производства. Причем движение предметов производства должно осуществляться ритмично, комплект определенных деталей в назначенное время должен поступать на заранее установленные рабочие места, чтобы предприятие могло равномерно выпускать продукцию. В этих условиях на предприятии на высоком уровне должно быть организовано сложное и трудоемкое обслуживание производства – ремонт оборудования, производство и распределение различных видов энергии, транспортирование различных грузов и т.п.

Работа на сложном оборудовании, выполнение различных работ по обслуживанию производства требует соответствующей высокой квалификации кадров работников, требуется, чтобы рабочий обладал не только знаниями техника, но и инженера. Подобные особенности машиностроительных предприятий необходимо учитывать при организации, планировании и управлении производством.

ОП на предприятии относится к сфере деятельности линейных руководителей (директор, руководитель производства, начальник цеха, начальник участка, мастер, бригадир), которые несут полную ответственность за состояние и надлежащий уровень организации производства.

На уровне предприятия руководители осуществляют руководство работой по постоянному совершенствованию ОП, утверждению планов реорганизации производства и контролю за их выполнением, привлечению научных организаций и консультантов для решения организационных задач, подготовке и переподготовке персонала по направлению «Организации производства».

На уровне производства и цеха руководители осуществляют работы по совершенствованию организации производства в подразделении, эффективному использованию всех ресурсов, созданию условий для результативной деятельности персонала.

На уровне производственного участка руководители осуществляют работу по внедрению передовых методов труда и повышению производительности труда, наиболее полному использованию оборудования и рабочего времени, соблюдению трудовой дисциплины, экономии материальных ресурсов, созданию условий для выпуска высококачественной продукции.

Основная задача организации машиностроительных предприятий в условиях рыночного хозяйствования состоит в неуклонном увеличении выпуска и реализации продукции, непрерывном повышении технического уровня производства и систематическом росте производительности труда, наилучшем использовании фондов, всемерной экономии производственных ресурсов и достижении наибольшей экономической эффективности производства.