Опасные зоны

1. Постоянные в пространстве.

а. Фрикционная передача. б. Ременная передача.

2. Переменные в пространстве.

а. Зона под грузом б. При работе косилки КС-2,1

Опасными являются зоны подвижных деталей и механизмов (опасность травмирования), незащищенных электропроводов и частей обору­дования, находящихся под напряжением (поражение электрическим током) перемещаемого груза (травмирование при его падении), разогретых деталей (ожог).

Опасная зона может быть связана с высокой температурой воз­духа, пролитыми или рассыпанными пестицидами, падением с высоты, заваливанием землей в котловане, большим уклоном в поле, контакт с животными и т.д. Большое число несчастных случаев происходит при захвате развевающейся одежды или волос работающего в момент приближения к неогражденным вращающимся механизмам (карданным передачам машин).

Размер опасной зоны зависит, прежде всего, от количественных параметров технологического процесса. Например, от величины напряжения и связанного с ним электромагнитного поля; от давления рабочей жидкости в опрыскивателях и связанный с этим дальности распыла; от скорости движения техники и связанный с ней длиной тормозного пути; высота укладки груза и т.д. Опасные производственные факторы вызываются:

1) непрофессиональным поведением (необученность, неопытность),

2) применяемыми машинами и оборудованиям (конструктивные недостатки машин и механизмов).

Под средствами защиты от опасных факторов понимают различные входящие в конструкцию производственного оборудования устройства, исключающие возможность травмирования персонала. Они классифицируются:

а) ограждающие опасную зону от обслуживающего персонала (кожуха, щиты, сетки);

б) предохраняющие от аварийных режимов работы (обгонные, фрикционные и др. муфты, предохранительные, пере­пускные и клапаны, мембраны, плавкие и предохранители).

в) тормозящие, исключающие самопроизвольное движение

г) блокирующие возможность движения (вращения) при наличии опасного фак­тора (блокирующие вращение при отсутствии кожуха вращающегося механизма).

2. Причины производственного травматизма и особенности с/х производства, влияющие на уровень травматизма

Состояние травматизма в сельском хозяйстве значительно хуже, чем в целом по стране. На долю АПК приходится 40% всех пострадавших. Конкретных причин производственного травматизма и заболеваний много. Следует отличать опасный фактор от причи­ны несчастного случая, Опасный фактор считается непосредственным причинителем травмы (автомобиль), а причина есть результат нарушения стан­дартов, правил или инструкций по охране труда (например, опасным фактором является движущаяся техника, а причиной аварии может быть нарушение правил дорожного движения - превышение скорости, неправильный обгон и т.д.)

Причины травматизма можно подразделить на следующие груп­пы: технические, организационные, санитарно-гигиенические, психофизиологические, субъективные и экономические.

Технические:

1. Конструктивные недостатки машин при выпуске заводом-изготовителем;

2. Нарушение технических характеристик машин в процессе эксплуатации или неправильная эксплуата­ция.

Организационные причины:

1. Несвоевременное или некачественное проведение инструктажей работающих, отсутствие инструкций по охране труда.

2. Недостаточный контроль за выполнением требова­ний охраны труда.

3. Неудовлетворительное содержание рабочих мест.

4. Нарушение режима труда и отдыха, технологи­ческого процесса.

Санитарно-гигиенические причины – неблагоприятный микроклимат в помещениях, повышенное содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны, высокий уровень шума, вибрации, излучений и т.д.

Психофизиологические причины - монотонность, высокая напряженность труда, несоответствие анатомно - физиологических и психологических особенностей организма условиям труда, усталость и т.д.

Субъективные причины - это личная недисциплинированность работ­ника, нахождение в состоянии опьянения, в болезненном состоянии.

Экономические причины - стремление работающих обеспечить высокую выработку.

Особенности с-х производства, влияющие на уровень травматизма.

1. Многофункциональность с-х производства. Очень широкий спектр применяемых техники, оборудования и материалов (тракторист, токарь).

а. Широкий спектр применяемой мобильной и стационарной техники (почвообрабатывающие, уборочные, сортирующие, сушиль­ные, протравливающие и т.д. машины).

б. Множество химических и биологических средств (пестициды, гербициды, инсектициды, биопрепараты и т.д.), (удобрения).

2. Необходимость постоянного контроля за ростом и животным развитием и своевременное принятие мер, способные поддержать их продуктивность на заданном уровне (необходимо ухаживать, обрабатывать, убирать и т.д. независимо от времени смены, выходных и праздничных дней).

3. Зависимость с-х работ от погодных условий. Часто из-за погодных условий механизаторы не могут окончить запланированную работу и в погожие дни приходится работать больше нормативной продолжительности. Так создается естествен­ная неритмичность рабочих смен.

4. Затруднен контроль за выполнением рабочими требований безопасности из-за разобщенности объектов с-х предприятия и из-за частой смены деятельности рабочих в течение рабочего дня.

Здесь исключительную роль играет способность администра­ции четко организовать труд механизаторов (организация обслу­живания техники в полевых условиях, организация питания, организация при необходимости двухсменной работы).