Рекомендації щодо виконання та приклад практичної частини роботи

Згідно запропонованих вихідних даних на розробку проекту будівництва механоскладального підрозділу виробничого підприємства необхідно розробити завдання на проектування, та подати його у нижче наведеному вигляді з усіма роз’ясненнями та уточненнями.

І Вихідні дані: Необхідно розробити проект технічного завдання на проектування механоскладального підрозділу виробничого підприємства з виробництва деталей «Втулка» в місті Суми.

1. Найменування підприємства, що проектується – Сумський машинобудівний завод, цех № 7 з виробництва втулок, який розташований у Північному промисловому вузлі міста Суми.

2. Підстава для проектування – наказ Міністерства важкого машинобудування № 1870 від 12.04.2014 р.

3. Вид будівництва – будівництво нового об’єкту.

4. Замовник проекту – Сумське машинобудівне науково-виробниче об’єднання ім. М. В. Фрунзе, м. Суми, вул. Горького, 58 тал. 22-37-25 (заст. ген. Директора з капітального будівництва – Крамськой В.М.).

5. Генеральний проектувальник – Виробничо-проектне будівельне об’єднання «Сумстройпроект», м. Суми, вул. Миргородська, 6. тел. 33-10-02 (гол. інженер проекту – Жукова Є.Ф.).

6. Генеральний підрядник – Виробниче проектно-будівельне об’єднання «Сумбуд», м. Суми, вул. Петро-Павлівська, 88. тел. 22-16-77 (гол. інженер – Рилов М. А.).

7. Стадійність проектування – проектування здійснюється в одну стадію: ТЕО – завдання на проектування – робочий проект – утвердження і експертиза – будівництво.

8. Інженерні вишукування – в даному проекті відсутні.

9. Вихідні дані про особливі умови будівництва: майданчик для будівництва підприємства знаходиться на рівнинній території з пологим ухилом 0,01, характер грунту на якій однорідний, допустиме навантаження 20 Н/см². Заболочених і затоплюваних територій, карстових явищ і зсувів немає. Поблизу розташовані залізничні колії та автомобільна дорога загального користування.

10. Основні архітектурно-планувальні, містобудівні вимоги і характеристики об’єкта, що проектується: проектований завод повинен вписуватися в інтер’єр міста, не заважати руху транспорту, мати естетичний вигляд.

11. Черговість проектування та будівництва. Проектування даного підприємства починається з розрахунку виробничих площ і кількості обладнання, потім допоміжні відділення та службово-побутові приміщення. Будівництво відбувається в тому ж порядку, що і проектування.

12 Вказівки про необхідність:

- Розробити проектне рішення в декількох варіантах і вибрати кращий на конкурсній основі.

- Попередньо погодити проектні рішення з СМНВО ім. М. В. Фрунзе.

- Виконати демонстрацію матеріалів, макетів і креслень інтер’єрів, їх склад і форму замовнику.

- Виконати науково-дослідні та експериментально-дослідні роботи у процесі проектування та будівництва.

- Виконати технічний захист інформації.

13 На проектованому підприємстві власне теплопостачання не передбачено. Буде використовуватися енергія ТЕС, що належить замовнику.

14 Номенклатура продукції – втулки, виробнича програма – 8000 штук виробів. Підприємство працює у двозмінному режимі.

Зведені відомості про технологічний процес виготовлення виробу «втулка» подамо у вигляді таблиці 2.

Таблиця 2. Норми часу за операціями технологічного процесу виготовлення деталі «Втулка»

№ оп.	Найменування операції	Мод. обл.	То, хв	Тдоп, хв	Тшт, хв	Тпз, хв	Тштк, хв	Розряд робіт
010	Фрезерно-центрувальна	МР-76М	0,56	1,8	2,6	16	2,68	3
015	Токарно-автоматна	1Н713	1,42	2,0	3,97	28	4,11	4
020	Токарно-автоматна	1Н713	1,42	2,0	3,97	28	4,11	4
035	Токарно-автоматна	1Н713	1,42	2,0	3,97	28	4,11	4
040	Токарно-автоматна	1Н713	1,42	2,0	3,97	28	4,11	4
045	Вертикально-фрезерна	6540	2,52	1,92	5,04	20	5,14	3
055	Зубофрезерна	5К324	8	2,0	10,67	16	10,75	3
070	Круглошліфувальна	3М161Е	0,49	1,57	2,34	18	2,43	4

ІІ На основі даних таблиці 2 визначаємо кількість верстатів та коефіцієнт їх використання

2.1 Визначаємо ефективний річний фонд часу роботи одного верстата

, год.

де д_k. – кількість календарних днів, днів; Д_k = 365 днів;

д_b. – кількість вихідних днів, дні; Д_{b .}= 104 дні;

д_cb. – кількість святкових днів, днів; Д_cb. = 10 днів;

Ч _д. – кількість годин робочого дня, год.; Ч _д. = 8 год.;

Д_n.c.в. – кількість передсвяткових днів, днів; Д_n.c.в.=5 днів;

З_р – кількість змін роботи обладнання; З_р =2 зміни;

К_р – коефіцієнт враховуючий час перебування верстата в ремонті;

К_р =0,95.

год.

Приймаємо у розрахунках год.

Приведений випуск деталей (П_пр) – це умовна кількість типових деталей, трудомісткість обробки яких дорівнює трудомісткості обробки всіх деталей, що закріплені за дільницею, визначається виходячи із виробничої потужності дільниці та найбільш раціонального використання обладнання за формулою:

П_пр = , шт.

де Ф_д – ефективний річний фонд виробничого часу обладнання, годин; год.

К_з – плановий коефіцієнт завантаження обладнання; для середньосерійного типу виробництва Кз = 0,8

Т_шт – норма штучного часу на ведучій операції, хв; Т_шт = 2,34 хв.

α – коефіцієнт допустимих витрат на переналагодження обладнання; для середньосерійного виробництва α = 0,08.

П_пр = шт.

Приймаємо П_пр = 72 120 штук.

2.2 Визначаємо річну трудомісткість на операції технологічного процесу

, н/год.

де Т_шт.к. – штучно-калькуляційний час на кожній операції, хв.

н/год.

н/год.

н/год.

н/год.

н/год.

н/год.

Номенклатура та кількість основного технологічного устаткування в визначається типом виробництва, від якого залежить стабільність і програма випуску виробів. Розрахунок кількості верстатів В_р на кожній операції визначається виходячи із трудомісткості обробки річного проведеного випуску деталей, за формулою:

, верст.

де Т_труд – трудомісткість обробки річного приведеного випуску деталей на відповідній операції, н/год.;

К_вн – коефіцієнт використання норм для технічно обґрунтованих норм прикріплення робітника до виконання завдань.

В_р010 =

приймаємо В_р010 = 1 верстат

В_р015;020 =

приймаємо В_р015;020 = 3 верстати

В_р035;040 =

приймаємо В_р035;040 = 3 верстати

В_р045 =

приймаємо В_р050 = 2 верстати

В_р055 =

приймаємо В_р055 = 3 верстати

В_р070=

приймаємо В_р070 = 1 верстат

2.3 Визначаємо середній коефіцієнт завантаження обладнання на дільниці

,%;

Згідно розрахунків %, що для умов серійного виробництва цілком можливо.

Одержані розрахунки чисельності верстатів на дільниці механічної обробки та коефіцієнтів їх завантаження зводимо до таблиці 3.

Таблиця 3. Розрахунок необхідної кількості верстатів і коефіцієнтів їх завантаження

№ опер.	Назва операції	Габаритні розміри, мм	Модель верстата	Тшт.к., хв.	Кількість верстатів		Кз	Трудо-місткість, Ттруд., н/год.
					Вр	Впр.
010	Фрезерно - центрувальна	2505 × 1490	МР – 76М	2,68	0,81	1	0,81	3221,4
015, 020	Токарна – автоматна	2450 × 1250	1Н713	8,22	2,6	3	0,87	9880,44
035, 040	Токарна – автоматна	2450 × 1250	1Н713	8,22	2,6	3	0,87	9880,44
045	Вертикально – фрезерна	2640 × 2655	6540	5,14	1,55	2	0,76	6178,3
055	Зубофрезерна	2500 × 1440	5К324	10,75	2,96	3	0,987	12921,5
070	Круглошліфу-вальна	3480 × 4345	3М161Е	2,43	0,77	1	0,77	2920,9
Разом			37,44		11,29	13	0,87	45002,98

ІІІ Розрахунок параметрів механоскладальної дільниці

На вибір варіантів розташування дільниць впливають умови роботи та технологічні особливості використовуваних верстатів.

Виробничу площу механічної дільниці займає обладнання, включаючи виробничі проходи і відстань між верстатами без магістральних проїздів.

Виробничу площу А_вир.п.д дільниці визначають за показником А_пит загальної площі, яка припадає на один верстат або одне робоче місце

, м²

де А_пит – питомий показник площі на один верстат, м²

Приймаємо А_пит=18 м² ; В_пр – прийнята кількість верстатів, шт; В_пр= 13 шт.

м²

Загальна площа дільниці визначається за формулою:

,м²

м²

Приймаємо м²

- Визначаємо довжину прольоту

Прольот – це частина будівлі, яка обмежена у поздовжньому напрямку двома паралельними рядами колон.

,м

де В – ширина прольоту, м; Приймаємо В = 12 м;

– загальна площа дільниці, = 304,2 м²

м= 25 350 мм

15 Вимоги до благоустрою майданчика.

Необхідно передбачити:

- місця для відпочинку персоналу під час перерв;

- площі для зелених насаджень;

- місця для заняття спортом.

16 Вимоги щодо інженерного захисту територій і споруд.

Необхідна наявність прохідних, парканів навколо підприємства.

17 Основні вимоги щодо інвестиційних намірів. Для розвитку підприємства будуть використовуватися інвестиції як вітчизняних, так і зарубіжних спонсорів.

18 Вимога щодо розроблення розділу «Оцінка впливів на навколишнє середовище». Установка пиловловлюючих фільтрів. Переробка та вторинне використання сировини.

19 Вимоги до режиму безпеки та охорони праці. Необхідно передбачити пожежну сигналізацію, щити пожежної безпеки, розташування пожежних виходів згідно норм. Вимоги безпеки до елементів конструкції обладнання і робочих місць необхідно виконати за ГОСТ 12.2.003-74 і ГОСТ 12.2.061-81. Так само необхідно передбачити норми мікроклімату (вентиляція, вологість, температура) в робочих зонах виробничих приміщень згідно ГОСТ 12.1.005-76.

20 Вимоги до розробки спеціальних заходів.

Необхідна охорона території підприємства.