- •А.В. Нерубащенко механоскладальні дільниці та цехи у машинобудуванні
- •Практична робота № 1
- •Рекомендована література:
- •Методичні вказівки щодо виконання практичної роботи
- •Теоретична частина роботи
- •Рекомендації щодо виконання практичної частини роботи
- •Визначення загальної площі дільниці
- •Приклад виконання практичного завдання
- •1 Аналізуємо вихідні дані:
- •Визначаємо загальну площу дільниці
- •Питання для самоперевірки
- •Довідкові таблиці
- •Приклади виконання планувань робочих місць верстатників
- •Практична робота № 2
- •Рекомендована література:
- •Методичні вказівки щодо виконання практичної роботи
- •Теоретична частина роботи Основні положення щодо складу основного технологічного устаткування
- •Розрахунок кількості основного та допоміжного технологічного устаткування для потокового та непотокового виробництв
- •Кількість основного технологічного устаткування в потоковому виробництві
- •Кількість основного технологічного устаткування в непотоковому виробництві
- •Вибір варіанту розміщення устаткування та робочих місць на механоскладальних дільницях
- •Рекомендації щодо виконання практичної частини роботи
- •Приклад виконання практичного завдання
- •V Формування планування цехів та умовні позначення
- •Питання для самоперевірки
- •Практична робота № 3
- •Рекомендована література:
- •Методичні вказівки щодо виконання практичної роботи
- •Теоретична частина роботи Характеристика транспортних систем
- •Характеристика внутрішньоцехової та міжопераційної транспортної системи
- •Приклад виконання практичного завдання
- •Рекомендації щодо можливого удосконалення технологічного процесу транспортування виробів на дільниці механічної обробки.
- •Питання для самоперевірки
- •Довідкові таблиці
- •Практична робота № 4
- •Рекомендована література:
- •Оберіть вірну відповідь
- •Питання для розгляду
- •Теоретичний матеріал Сутність та визначення «виробничого процесу»
- •Вихідні дані та послідовність проектування механоскладального виробництва машинобудівного заводу Завдання з проектування
- •Послідовність проектування
- •Підготовка передпроектних робіт
- •Завдання на проектування
- •Стадії проектування
- •Робочий проект і робоча документація з проектування
- •Основні положення щодо складу основного технологічного обладнання механічного цеху
- •Визначення кількості основного технологічного обладнання
- •Основні принципи вибору структури цеху
- •Розташування виробничих дільниць цеху
- •Планування обладнання на дільниці та робочих місць
- •Формування планування дільниць та умовні позначення
- •Для нотаток
- •Для нотаток
- •Для нотаток
Рекомендації щодо виконання практичної частини роботи
- Визначення кількості основного технологічного обладнання в потоковому виробництві визначається за формулою:
де Тшт.к. – штучно-калькуляційний час на виконання операції, хв.;
τ – такт випуску виробів.
- Кількість прийнятого обладнання визначається з врахуванням коефіцієнта використання обладнання, за формулою:
де Вр – розрахункова кількість верстатів, шт.;
Кв.о. – коефіцієнт використання обладнання; Кв.о. = 0,8-0,85.
- Такт випуску визначається за формулою:
де Феф – дійсний (ефективний) річний фонд часу роботи обладнання, год.; [таблиця 4];
N – річний обсяг випуску деталей, шт.
- Після визначення кількості обладнання необхідно визначити коефіцієнт його завантаження.
де Вр – розрахункова кількість верстатів, шт.;
Впр – прийнята кількість верстатів, шт.
Визначення кількості основного технологічного обладнання в непотоковому виробництві визначається за формулою:
де Кв.н. – коефіцієнт виконання норм; Кв.н. = 1.
Приклад виконання практичного завдання
Умова завдання: Згідно з вихідними даними необхідно розрахувати кількість основного технологічного устаткування мод. 16К20 та мод. 2Н135 для умов непотокового виробництва та обрати варіант його розміщення на дільниці механічної обробки.
Вихідні дані:
Тип виробництва – середньосерійний.
Режим роботи – 1-змінний
Партія випуску виробів N = 10 000 шт.
Кв.н.= 1
Штучно – калькуляційний час на виконання операцій:
Верстат мод. 16К20 – 10,21 хв.
Верстат мод. 2Н135 – 8,32 хв.
Розв’язок:
І Модель технологічного обладнання – 16К20
1.1 Визначаємо кількість обладнання мод. 16К20
де Тшт.к. – штучно-калькуляційний час на виконання операції, хв.;
Тшт.к. = 10,21 хв.;
N – річний обсяг випуску деталей, шт.; N=10 000 шт.;
Феф – дійсний (ефективний) річний фонд часу роботи обладнання, год.; [таблиця 4]; Феф = 2040 год.
1.2 Визначаємо кількість прийнятого обладнання з врахуванням коефіцієнта використання обладнання
де Вр1 – розрахункова кількість обладнання, верст.; Вр1 = 0,83 верст.;
Кв.о. – коефіцієнт використання обладнання; Кв.о. = 0,8-0,85; приймаємо Кв.о. = 0,83.
1.3 Після визначення прийнятої кількості обладнання визначаємо коефіцієнт його завантаження
де Вр1 – розрахункова кількість обладнання, верст.; Вр1 = 0,83 верст;
Впр1 – прийнята кількість обладнання, верст.; Впр1 =1 верст.
ІІ Модель технологічного обладнання – 2Н135
2.1 Визначаємо кількість обладнання мод. 2Н135
де Тшт.к. – штучно-калькуляційний час на виконання операції, хв.;
Тшт.к. = 8,32 хв.;
N – річний обсяг випуску деталей, шт.; N=10 000 шт.;
Феф – дійсний (ефективний) річний фонд часу роботи обладнання, год.; [таблиця 4]; Феф = 2040 год.
2.2 Визначаємо кількість прийнятого обладнання з врахуванням коефіцієнта використання обладнання
де Вр2 – розрахункова кількість обладнання, верст.; Вр2 = 0,67 верст.;
Кв.о. – коефіцієнт використання обладнання; Кв.о. = 0,8-0,85; приймаємо Кв.о. = 0,8.
2.3 Після визначення прийнятої кількості обладнання визначаємо коефіцієнт його завантаження
де Вр2 – розрахункова кількість обладнання, верст.; Вр2 = 0,67 верст;
Впр2 – прийнята кількість обладнання, верст.; Впр2 =1 верст.
ІІІ Для розташування поданих верстатів на дільниці механічної обробки приймаємо повздовжнє розміщення, яке створює сприятливі умови для автоматизації та механізації міжопераційного транспортування і обслуговування робочих місць.
ІV Згідно розрахованої кількості технологічного обладнання визначаємо основні параметри механічної дільниці (послідовність наведена в ПР №1).
