Рекомендації щодо виконання практичної частини роботи
Розрахунок основних параметрів дільниці механічної обробки щодо виготовлення заданої деталі виконується у такій послідовності:
Визначення загальної площі дільниці
Загальну площу (Азаг) механічної дільниці визначають за показником (Авир) виробничої площі, яка припадає на один верстат або одне робоче місце:
де Апит – питомий показник площі на один верстат, м2;
(для малих верстатів вагою до 5000 кг – 10-15 м2; для середніх вагою до 10000 кг – 16-25 м2; для великих вагою до 25000 кг – 26-45 м2; для особливо великих вагою до 120000 кг – 50-150 м2 на один верстат).
Загальна площа дільниці становить:
Визначення сітки колон
Вибір сітки колон здійснюють, враховуючи розрахункову площу цеху та розміри сітки колон, каркасу самої будівлі за рекомендаціями [2].
Розміри сітки колон, які застосовують при проектуванні 6×12 м; 12×18 м; 18×24 м; 24×36 м.
Ширина прольоту приймається В = 12, 15, 18, 24, 36 м.
Крок колон приймається К = 6, 9, 12 м.
Визначення висоти будівлі
Визначення висоти будівлі виконують за таблицею 1. Розміри уніфікованих прольотів і вантажопідйомність підйомно-транспортних засобів.
Рисунок 1. Поперечний переріз і план прольоту механічної дільниці
1 – кабіна крана; 2 – вісь підкранових шляхів;
3 – повздовжня розбивочна вісь; 4 – верстат.
Визначення довжини механічної дільниці
м
де Азаг – загальна площа механічної дільниці, м2;
В – ширина механічної дільниці, м.
Визначення кількості прольотів
де К – крок колон, м.
Приклад виконання практичного завдання
Умова завдання: Для обробки деталі «Вал» вагою 10,5 кг необхідно спроектувати дільницю механічної обробки з розрахунком основних її параметрів.
Металоріжуче обладнання, яке застосовується для виконання технологічного процесу механічної обробки деталі «Вал» передбачено в такій кількості:
Фрезерно-центрувальний верстат мод. МР-76М – 1 шт.
Токарний напівавтомат мод. 1712 – 8 шт.
Зубофрезерний верстат мод. 5К324 – 4 шт.
Круглошліфувальний верстат мод. 3М151 – 1 шт.
Вертикально-фрезерний верстат мод. 6540 – 2 шт.
Круглошліфувальний верстат мод. 3М161Е – 1 шт.
Розв’язок:
Визначення основних параметрів механічної дільниці виконуємо у такій послідовності:
1 Аналізуємо вихідні дані:
Визначаємо загальну площу дільниці
Загальну площу (Азаг) механічної дільниці визначають за показником (Авир) виробничої площі, яка припадає на один верстат або одне робоче місце:
де Апит – питомий показник площі на один верстат, м2;
Так як дані верстати за умовою по вазі відносяться до категорії середніх, то показник питомої площі на один верстат приймаємо Апит = 20 м2
Загальна площа дільниці становить:
Вибираємо сітку колон
Для даної дільниці приймаємо сітку колон розміром 6×12.
Крок колон К = 6 м (6000 мм).
Ширина прольоту В = 12 м (12000 мм).
Визначаємо висоту будівлі
За нормативами (таблиця 1) даних методичних вказівок – при ширині прольоту В = 12 м, висота будівлі становить h = 8,4 м (8400 мм), тип крана підвісний з вантажопідйомністю 0,25-5 т.
Визначаємо довжину дільниці
м
де А заг – загальна площа механічної дільниці, м2; А заг = 442 м2;
В – ширина механічної дільниці, м; В = 12 м.
м;
приймаємо L = 36,83м
(36830мм).
Знаходимо кількість прольотів
, прольотів;
де К – крок колон, м; К = 6 м.
ДОДАТОК А
№ варіан-та |
Найменування деталі |
Вага деталі, кг |
Обладнання, яке застосовується для обробки деталі/вага |
||||||
МР76М |
16К20 |
2Н135 |
7Б55 |
6Р13 |
3М150 |
7Д430 |
|||
2800 кг |
3775 кг |
1200 кг |
5200 кг |
4200 кг |
2600 кг |
5700 кг |
|||
1 |
Вал |
5,3 |
3 |
2 |
4 |
2 |
2 |
3 |
2 |
2 |
Шестірня |
4,6 |
3 |
2 |
2 |
3 |
2 |
2 |
3 |
3 |
Зубчасте колесо |
3,8 |
4 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
4 |
Кришка |
7,1 |
2 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
5 |
Стакан |
1,7 |
3 |
2 |
4 |
2 |
2 |
3 |
2 |
6 |
Шків |
3,6 |
2 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
7 |
Штуцер |
5,4 |
2 |
2 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
8 |
Планшайба |
2,4 |
2 |
3 |
2 |
4 |
2 |
2 |
2 |
9 |
Колінчастий вал |
85,0 |
3 |
2 |
3 |
2 |
4 |
2 |
2 |
10 |
Втулка |
4,6 |
3 |
2 |
2 |
2 |
3 |
2 |
2 |
11 |
Гільза |
1,2 |
2 |
3 |
2 |
3 |
2 |
2 |
2 |
12 |
Корпус |
14,3 |
2 |
2 |
3 |
3 |
3 |
2 |
2 |
13 |
Важіль |
3,4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
2 |
3 |
2 |
14 |
Шпиндель |
4,1 |
2 |
2 |
2 |
3 |
4 |
2 |
3 |
15 |
Шайба |
1,1 |
3 |
4 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
16 |
Кронштейн |
7,4 |
4 |
2 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
17 |
Кільце поршня |
6,5 |
2 |
3 |
2 |
3 |
2 |
4 |
2 |
18 |
Вал-шестірня |
2,6 |
2 |
4 |
2 |
3 |
2 |
2 |
2 |
19 |
Корпус |
21,4 |
2 |
3 |
2 |
2 |
4 |
2 |
2 |
20 |
Важіль |
4,6 |
4 |
2 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
Таблиця вихідних даних до виконання практичної роботи № 1