- •Технологии машиностроительного производства
- •1. Сущность методов интенсификации
- •2. Порядок выполнения работ
- •4. Содержание отчета
- •5. Техника безопасности
- •6. Библиографический список
- •8. Лабораторная работа № 1 исследование технологии обжима и радачи трубных заготовон,
- •Краткие теоретические основы
- •Экспериментальная часть.
- •Сопоставление данных и оценка результатов.
- •9 Лабораторная работа № 2
- •Сварочный ток Iсв следует рассчитать приближенно.
- •Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •В ариант 7
- •Вариант 8
- •В ариант 9
- •Вариант 10
- •10. Лабораторная работа № 3 исследование технологии обработки заготовки резанием
- •11.Лабораторная работа №4
- •8.4. Указания по выполнению работы
- •9. Оформление отчета.
- •10. Техника безопасности.
- •11. Контрольные вопросы.
- •12. Список использованных источников.
- •12Лабораторная работа №5
- •Типовые формулировки условий задачи
- •Инновационная схема фса
- •Контрольные вопросы.
- •Список используемой литературы:
Экспериментальная часть.
1. Заготовки. Представляют собой отрезки труб из материала АМг6М или Д1бМ. С кромок труб перед деформацией тщательно снимаются заусенцы.
2. Оборудование. Гидравлический пресс с максимальным усилием 30 тнс, оборудованный силоизмерительным устройством, и имеющий регулируемую скорость перемещения рабочей траверсы.
3.
Оснастка.
Для обжима .используется матрица с узлом
конусности α=15°.
Раздача выполняется на пуансоне с таким
же углом конусности. Пуансон и матрица
изготовляются из стали 5хНВ, HRC
= 48÷52, чистота обработки рабочих
поверхностей
8. Усилие от рабочей траверсы пресса
передается через закрепленную на ней
направляющую - толкатель.
4. Режим штамповки. Скорость перемещения рабочей, траверсы υ=5 см/мин, смазка - машинное масло.
5. Фиксируемый параметры.
a)
Исходные размеры заготовки: радиус по
срединной поверхности
и толщина стенки
.
б)
Толщина заготовки на кромке
после окончания формо- изменения.
в) Минимальный (при обжиме) и максимальный (при раздаче) срединные радиусы заготовки после деформации (RK).
г) Усилие деформирования.
6. Содержание экспериментов
а)
Обжим двух заготовок с доведением их
до потери устойчивости и двух заготовок
с одинаковым коэффициентом обжима без
потери устойчивости (
=0,75).
б)
Раздача двух .заготовок с доведением
их до разрушения . кромки и двух заготовок
с одинаковым коэффициентом раздачи без
разрыва кромки (
=0,75).
Экспериментальные данные заносятся в протокол испытаний.
Протокол испытаний
Заготовка: труба из , R0= мм, S0 = мм, α=15°.
Процесс
|
Условия проведения процесса |
№ заготовки |
мм |
|
, мм |
|
кгс |
Обжим |
До потери устойчив. |
1 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
||
Без потери устойчив. |
3 |
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
||
Раздача |
До разрыва кромки |
5 |
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
||
Без разрыва кромки |
7 |
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
Расчетная часть
Расчетная часть включает:
Определение расчетных значений для обжима - по уравнению (1.8), для раздачи - по уравнению (1.5) и усилий деформирования по соотношению (1.4). Расчет ведется для степеней формоизменения, полученных в экспериментальной части работы. Значение коэффициента трений принимается µ=0.165 При выполнении расчетов используется ориентировочная прямая упрочнения для исследуемого материала из числа имеющихся на кафедре (рис 1.2).
Вычисление относительной толщины деформированной заготовки на кромке
для
тех же степеней формоизменения по
соотношениям:
для обжима:
(1.6)
для раздачи:
(1.7)
Рис 1.2. Ориентировочные прямые упрочнения первого рода для Д16Т и АМг16М
