1.3. Основні напрями підвищення ефективності використання сировини і матеріалів

Для виробництва молочних виробів потрібна велика кількість сировини і різноманітного обладнання. На поточно-механізованих лініях, створених в даний час, провадиться багато молочної продукції, що дозволяє вважати виробництво на даному підприємстві механізованим і автоматизованим. У цеху створені й успішно удосконалюються механізовані потокові лінії виробництва масових видів молочної продукції. в деяких основних видах виробництва, процеси виробництва механізовані від надходження сировини до пакування готової продукції в торгову тару.

Впровадження механізованих потокових ліній і рецептурно-змішувальних комплексів у молочному цеху дозволяє підвищити ефективність виробництва, збільшити продуктивність праці, механізувати трудомісткі процеси, зменшити втрати цінної сировини, значно поліпшити якість та ін.

Всі процеси переробки сировини, їх параметри і допуск повинні бути витримані відповідно до встановлених ДСТами, технічними умовами і правилами організації і виконання технологічних процесів при виробництві молочної продукції.

Виробництво продукції в господарствах дозволяє більш повно і раціонально використовувати наявні сировину і матеріали, зменшити витрати на його перевезення, знизити собівартість і ін.

Продукцію гарної якості можна отримати із сировини потрібних кондицій. Від дозування компонентів залежить не тільки якість, але й собівартість виробів. В даний час застосовується об'ємне і вагове дозування. Продуктивність об'ємних дозаторів підбирають таким чином, щоб вони працювали при оптимальній продуктивності. Оскільки робота при мінімальної і максимальної норми видачі компонентів сполучена з великими відхиленнями від заданих доз, застосування об'ємного дозування обмежена, допускаючи неточність не більше +3% від заданої норми. На вагових дозаторах електронна система управління забезпечує високу точність дозування компонентів. Зважування, зберігання та використання сировини і матеріалів на підприємстві - це основні технологічні операції, від яких значною мірою залежить продуктивність підприємства, якість і збереження продукції. Одна з основних завдань на сучасному етапі - підвищення якості продукції. Важливим засобом забезпечення якості є вибір засобів вимірювань. З розвитком механізації та автоматизації виробничих процесів у всіх галузях промисловості посилено вдосконалюється автоматизація у зважуванні.

Існуюча техніка та облік вимагають зважування матеріалів з великою точністю, починаючи з міліграмів і закінчуючи сотнями тонн. При цьому в більшості випадків потрібна велика швидкість зважування та документальна реєстрація.

Прискорення науково-технічного процесу, інтенсифікації виробництва висувають підвищені вимоги до подальшого вдосконалення методики, техніки і засобів вимірювання.

ПрАТ «Хмельницька маслосирбаза» домоглося значних успіхів, його подальше вдосконалення нерозривно пов'язане з широким використанням досягнень науки і передової практики. Технологічний процес виготовлення борошняних кондитерських виробів включає певну сукупність методів, прийомів і операцій переробки сировини і матеріалів для отримання готової продукції необхідної якості.

Щоб повніше використовувати накопичений досвід виробництва продукції, постійно вдосконалювати техніку і технологію виробництва, необхідно мати фахівців, які добре володіють питаннями технології виробництва, які знають сировину, обладнання, організацію і постачання техніко-хімічного контролю, інші аспекти та особливості функціонування підприємства галузі, а також здатних вирішувати виробничі завдання на сучасному рівні.

Виробничий процес виготовлення борошняних кондитерських виробів залежить від наступних основних чинників: якості сировини і матеріалів, що надходить у виробництво, ступеня досконалості технологічного процесу.