2. Расчет норм производительности оборудования

Теоретическая производительность оборудования на примере линии ЛБС-220, А приведена в формуле 1:

А = υ · 60 (1)

где

υ – скорость движения ткани принято ___, м/мин

;

Процент отклонения вычисляется по формуле 2:

; (2)

Теоретическая производительность увеличилась на ___%.

Коэффициент полезного времени,( К_пв ) определяется по формуле 3:

(3)

где

Т_см – продолжительность смены, мин;

Т_об – время обслуживания рабочего места за смену, мин;

Т_пз – подготовительно-заключительное время за смену, мин.

Коэффициент полезного времени К_пв не изменится.

Расчет времени обслуживания рабочего места и подготовительно-заключительное время приведены в таблице 4.

Таблица 4. – Время обслуживания рабочего места и подготовительно-заключительное время (Т_пз)

Наименование работы	Общее время за смену, мин
Чистка
Выравнивание ткани
Профессиональный осмотр, мелкий ремонт и наладка
Итого Тоб
Подготовка и пуск линии (подготовительно-заключительное время Тпз при двухсменном режиме работы)

Норма производительности линии ЛБС-220, (Н_м) рассчитывается по формуле 4:

(4)

где

А – теоретическая производительность линии ЛБС-220, м/час;

К_пв – коэффициент полезного времени.

Норма производительности оборудования по базовому и новому (после автоматизации) вариантам составит:

;

Процент отклонения ; (5)

Норма производительности увеличилась на 0,__%.

3. Расчет показателей использования оборудования и труда

Машиноемкость продукции на отбельно-сушильном переходе (m) определяется по формуле 6:

; (6)

где

К_ро – коэффициент работающего оборудования (для линии ЛБС-220 К_ро=0,___).

Машиноемкость продукции по базовому и новому (после автоматизации) вариантам составит:

;

Процент отклонения машиноемкости продукции вычисляется по формуле 7:

(7)

Машиноемкость продукции на отбельно-сушильном переходе уменьшилась на 0,__%.

Трудоемкость продукции на отбельно-сушильном переходе (t) вычисляется по формуле 8:

(8)

где

Н_ч – норма численности (Н_ч) на линии ЛБС-220 составляет __ человек).

Трудоемкость продукции по базовому и новому (после автоматизации) вариантам составит:

;

Процент отклонения трудоемкости продукции вычисляется по формуле 9:

; (9)

Трудоемкость продукции на отбельно-сушильном переходе уменьшилась на 0,__%.

Объем выпуска ткани с одной линии ЛБС-220 (В) рассчитывается по формуле 10:

; (10)

где

Т – двухсменный режим работы (Т = 4000 час).

Выпуск продукции по базовому и новому (после автоматизации) вариантам составит:

м или тыс. м

м или тыс. м

Процент отклонения выпуска ткани рассчитывается по формуле 11:

; (11)

Объем выпуска ткани увеличился (сократился) на 0,__%.