Федеральное государственное образовательное бюджетное учреждение
высшего профессионального образования
«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ДИЗАЙНА И ТЕХНОЛОГИИ», текстильный институт (МГТУ им. А.Н. Косыгина)
Направление подготовки 220700 «Автоматизация технологических процессов и производств»,
профиль «Автоматизация технологических процессов и производств» (по отраслям)
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
по дисциплине: «Организация и планирование производства»
|
Разработала д.э.н., профессор Зотикова О.Н. |
|
к.э.н., профессор Гаврилова И.М.
Москва – 2014
Содержание
|
|
Стр. |
|
|
|
|
Введение |
3 |
1 |
Исходные данные для выполнения технико-экономических расчетов |
4 |
2 |
Расчет норм производительности оборудования |
7 |
3 |
Расчет показателей использования оборудования и труда |
9 |
4 |
Расчет инвестиционных средств |
11 |
5 |
Расчет сравнительной себестоимости единицы продукции |
14 |
6 |
Расчет суммарного (интегрального) экономического эффекта и рентабельности |
19 |
7 |
Расчет налогов из прибыли, чистой прибыли, срока окупаемости и рентабельности инвестиционных средств и рентабельности и рентабельности |
23 |
8 |
Основные технико-экономические и финансовые показатели |
24 |
|
Заключение |
28 |
|
Список используемых источников |
29 |
|
Приложение |
30 |
Введение
Цель курсовой работы: закрепление знаний, полученных студентами на лекциях и практических занятиях по дисциплине «Организация и планирование производства», оценка основных технико-экономических и финансовых показателей, определение экономической целесообразности автоматизации оборудования на примере поточной линии ЛБС-220 (линия беления сушения).
Суммарный (интегральный) экономический эффект Эт определяется на основе действующих методик [1-2]. При вычислении и анализе технико-экономических и финансовых показателей рекомендуется использовать ряд источников [3-7].
Курсовая работа включает введение, 8 разделов, заключение, список использованных источников, таблицы, формулы и рисунок.
Курсовая работа выполняется студентом исходя из условий полученного индивидуального задания. Экономические и финансовые расчеты проводятся на основе исходных данных и в ценах по состоянию на дату получения задания.
Содержание курсовой работы должно соответствовать тому, которое приведено в методических указаниях. Титульный лист оформляется по требованиям 2013 г. (см. приложение А).
Исходные данные для выполнения технико-экономических расчетов
Внедрение автоматизации позволит:
- уменьшить норму расхода пара на __%;
- увеличить скорость прохождения ткани на __%;
- уменьшить выход ткани второго сорта на ___% за счет улучшения качества продукции.
Анализ характера изменения технико-экономических показателей представлен в таблице 1
Таблица 1. – Характер изменения технико-экономических показателей после автоматизации
Наименование показателей, единицы измерения |
Характер изменения |
1 |
2 |
Теоретическая производительность линии ЛБС-220, м/ч |
Увеличивается прямо пропорционально увеличению скорости прохождения ткани |
Коэффициент полезного времени, Кпв |
Не изменится |
Норма производительности линии ЛБС-220, м/ч |
Увеличивается за счет увеличения теоретической производительности |
Норма численности
операторов,
|
Не изменяется |
Объем выпуска продукции в год с одной линии ЛБС-220, м |
Увеличивается за счет увеличения нормы производительности |
Объем выпуска продукции по предприятию, м |
Увеличивается при наличии резерва производственной мощности на сопряженных переходах |
Машиноемкость
продукции на отбельно-сушильном
переходе,
|
Уменьшается за счет увеличения нормы производительности оборудования |
Трудоемкость
продукции на отбельно-сушильном
переходе,
|
Уменьшается за счет увеличения нормы производительности оборудования |
Себестоимость 1000 м ткани, руб в том числе: - стоимость сырья Сс |
Необходим расчет
Не изменяется |
- стоимость вспомогательных материалов на технологические цели Св |
Не изменяется |
- стоимость топлива и энергии технологических Сэ |
Уменьшается за счет уменьшения нормы расхода пара |
- заработная плата производственных рабочих с отчислением на социальные нужды Сз |
Изменяется за счет уменьшения трудоемкости продукции |
- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Со |
Необходим расчет, так как на данный показатель влияют два фактора: уменьшение машиноемкости продукции и увеличение амортизации при изменении балансовой стоимости оборудования после автоматизации |
- накладные расходы Сн |
Уменьшается за счет увеличения объема выпуска продукции |
Прибыль от реализации продукции |
Необходим расчет |
Расчеты проводятся на примере годового объема выпуска хлопчатобумажной ткани с одной поточной линии ЛБС-220.
В расчетах принят двухсменный режим работы (Т = 4000 час). Характеристика оборудования представлена в таблице 2.
Таблица 2. – Техническая характеристика линии ЛБС-220
Элементы характеристики |
Единицы измерения |
Числовые значения |
1 |
2 |
3 |
Рабочая ширина каландра |
мм |
1200 |
Рабочая ширина СБМ |
мм |
2200 |
Ширина обрабатываемой ткани |
мм |
не более 1000 |
Вес 1 м2 обрабатываемой ткани |
г |
100 – 350 |
Скорость движения ткани |
м/мин |
32 – 160 |
Удельная нагрузка в жале валов каландра |
кг·с/см |
до 90 |
Прижим валов каландра |
|
пневматический |
Число барабанов СБМ |
шт |
20 |
Диаметр барабанов |
мм |
570 |
Рабочее давление пара в барабанах |
кг·с/см2 |
до 6 |
Вид сушки |
|
двусторонний |
Число полотен в заправке |
|
2 |
Установленная мощность токоприемников: переменного тока постоянного тока |
кВт кВт |
18 30 |
Габаритные размеры: длина ширина высота |
мм мм мм |
16680 4760 4000 |
Вес |
кг |
30130 |
В таблице 3 представлены характеристики автоматического оборудования СБМ2-20/220-1 входящего в линию ЛБС-220.
Таблица 3. – Технические характеристики ЛБС-220
Наименование показателя |
Единицы измерения |
Значение |
1 |
2 |
3 |
Обрабатываемые материалы |
|
х/б, льняные, вискозно-штапельные |
Рабочая ширина машины |
мм |
2200 |
Скорость движения материала |
м/мин |
до 160 |
Количество цилиндров |
шт |
20 |
Количество колонок |
шт |
2 |
Испарительная способность |
кг/ч |
985 |
Скорость истечения воздуха из сопел |
м/с |
18 |
Диаметр цилиндров |
мм |
570 |
Влажность ткани: начальная конечная |
% % |
75 5 |
Заправочная длина ткани на одно полотно: в сушильной камере в охладительной камере |
м м |
39 4 |
Габаритные размеры: длина ширина высота |
мм мм мм |
7950 3845 3905 |
Исходные данные, сформированные студентом на основе индивидуального задания, представляются в данном разделе курсовой работы.