4.2. Пример расчета ремонтных нормативов и составления графиков ремонта.

Условие задачи:

В механическом цехе установлено 120 металлорежущих станков. Средняя ремонтная сложность единицы оборудования 14 рем. ед. Нормы времени для выполнения ремонтных работ приведены в табл. 4.2

Таблица 4.2 – Нормы времени для выполнения ремонтных работ на одну ремонтную единицу технологического оборудования (нормо-часы)

Вид ремонта	Слесарные работы	Станочные работы	Прочие работы (окрасочные, сварочные и др.)	Всего
1	2	3	4	5
Осмотр	0,75	0,1	-	0,85
Текущий (малый)	4,0	2,0	0,1	6,1
Средний	16,0	7,0	0,5	23,5
Капитальный	23,0	10,0	2,0	35,0

Станки легкие и средние. Условия работы оборудования нормальные. Тип производства серийный. Род обрабатываемого материала – конструкционные стали. Нормативное время работы цикла 24000 часов. Структура межремонтного цикла установленного оборудования имеет вид:

К₁ – О₁-М₁-О₂-М₂-О₃-С₁-О₄-М₄-О₅-М₄-О₆-К₂

Годовой эффективный фонд времени одного ремонтного рабочего 1860 часов. Годовой эффективный фонд времени работы одного станка при двухсменном режиме работы4015 час. Нормы обслуживания на одного рабочего в смену по межремонтному обслуживанию составляют 1650 рем.ед. (станочники), 500 рем.ед. (слесари) и 3000 рем.ед. (прочие).

Коэффициент, учитывающий расход материала на осмотры и межремонтное обслуживание равен 1,12. Норма расхода материала на один капитальный ремонт оборудования на одну ремонтную единицу 14 кг конструкционной стали, на один средний ремонт 8,4 кг, на один текущий (малый) ремонт – 2,8 кг. Ежегодно в цехе капитальному ремонту подвергается 5% оборудования, среднему – 20% и текущему ремонту – 100% оборудования.

Определите:

• длительность межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов;

• объем ремонтных и межремонтных работ, численность ремонтных рабочих по видам работ, если слесари выполняют нормы выработки на 130%, станочники на 140%;

• число станков для выполнения станочных работ для ремонта и межремонтного обслуживания;

• годовую потребность в материалах для ремонтных нужд.

Составьте график ремонта станка. Станок работает в две смены, категория ремонтной сложности станка 13 рем.ед. Длительность ремонтного цикла 338000 часов (105 месяцев). Структура ремонтного цикла:

К-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-К

Решение:

1. Определяем длительность ремонтного цикла по формулам (49,50):

Т_рц = 24000 ^. 1,3 ^. 1 ^. 1 ^. 1 = 31200 час.

При двухсменном режиме работы оборудования в месяцах:

2. Определяем длительность межремонтного периода по формуле (47):

3. Определяем длительность межосмотрового периода по формуле (48):

4. Определяем годовой объем ремонтных работ по формуле (53):

Т_рем = [(35 ^. 1 +23,5 ^. 1 +6,1^. 4 +0,85^. 6):8,4] ^.14 ^. 120= =1760 часов

По этой же формуле рассчитаем трудоемкость по видам работ:

- Трудоемкость слесарных работ:

- Трудоемкость станочных работ:

- Трудоемкость прочих работ:

5. Годовой объем работ по межремонтному обслуживанию определяем по формуле (54):

• По слесарным работам

• По станочным работам

• По прочим работам

Общий годовой объем работ по межремонтному обслуживанию составит:

6. Численность рабочих, необходимых для ремонта оборудования, определяем по формуле (55).

Определяем численность ремонтных рабочих:

• число слесарей для ремонта:

• число станочников:

• число прочих рабочих:

Общее число ремонтных рабочих составит:

Р_рем = 5+2+1=8 человек

Численность рабочих, необходимых для межремонтного обслуживания определяем аналогично.

Число слесарей для межремонтного обслуживания равно:

Число станочников:

Число прочих рабочих:

Общее число рабочих, необходимых для обслуживания оборудования, составит

Р_об = 5+2+1=8 чел.

Определяем число станков для выполнения станочных работ для ремонта по формуле (56):

Потребность цеха в материалах для ремонтных нужд рассчитывается по формуле (57):

М = 14 · 1,12(0,06 · 120 · 14 + 0,2 · 120 · 14 + 1,0 · 120 · 14) = = 15,68 (101 + 336 + 1680) = 33195 кг.

Строим график планово-предупредительного ремонта для токарного станка мод. 3А151, для чего предварительно определяем:

- межремонтный период для данного станка по формуле (51):

• межосмотровой период для данного станка по формуле (52):

• трудоемкость отдельных видов ремонтов для данного станка:

- капитальный ремонт 13 · 35 = 455 час.

- средний ремонт 13 · 23,5 = 305,5 час.

- малый ремонт 13 · 6,1 = 79,3 час.

- осмотр 13 · 0,85 = 11,05 час.

Строим график планово-предупредительных ремонтов на 2003 год, табл. 4.3.

Таблица 4.3 – График планово-предупредительного ремонта оборудования

Наименование оборудования	Модель	Категория сложности ремонта	Последний ремонт		Вид ремонта
					Трудоемкость ремонта по месяцам, час.
			вид	дата	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Круглошлифовальный полуавтомат	ЗА151	13	С1	2002