- •1.2. Пример расчета длительности производственного цикла
- •Продолжение таблицы 1.2
- •2.2. Пример расчета оборотных заделов
- •Решение
- •А на III операции а
- •А на V операции
- •2.3. Пример расчета переменно-поточной (серийно-поточной) линии
- •2.4 Задачи для решения
- •3.2. Пример расчета потребности в инструменте.
- •4.2. Пример расчета ремонтных нормативов и составления графиков ремонта.
- •4.3. Задачи для решения
- •5.4. Рекомендации по расчету длительности цикла технологической подготовки производства
- •5.5. Задачи для решения
- •5.6. Рекомендации по определению показателей унификации и стандартизации
- •5.7. Задачи для решения
- •6.2. Рекомендации по расчету основных параметров сетевой модели
- •7.2. Задачи для решения
2.2. Пример расчета оборотных заделов
На прямоточной линии обрабатывается корпус редуктора. Такт выпуска составляет 3,5 мин., период обслуживания 120 мин., производительность линии за период обслуживания - 34 детали. Штучное время по операциям технологического процесса и основные рассчитанные параметры линии даны в табл. 2.1. Рассчитать оборотные заделы на линии, построить график движения оборотных заделов на линии, на основании предварительно разработанного графика - регламента, табл.2.1.
Решение
а) Оборотный задел между I и II операциями
Из графика-регламента видно, что станки на I и II операциях начинают работать одновременно, но производительность на II операции выше, чем на I, и что время совместной их работы за период обслуживания - (Rо = 120 мин.) составляет 68 мин.
Таблица 2.1 – График движения оборотных заделов на прямоточной линии обработки корпуса редуктора
№ операции |
Штучное время, мин
|
Расчетное
количество станков,
|
Принятое
количество станков,
|
Коэффициент
загрузки станка,
|
№ станка |
Принятое
количество рабочих,
|
№ марки рабочего |
Порядок обслуживания станков |
Длительность
работы рабочего,
|
Величина оборотного задела |
Период обслуживания Rо=120 мин |
|
|
|
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
7 |
2 |
2 |
1 |
1 2 |
1 |
1 |
Параллельно станки №1 и №2 |
120 |
|
|
|
|
||||||||||||
|
||||||||||||
+15
-15 |
2 |
0,57 |
1 |
0,57 |
3 |
|
2 |
Обслуживание станка №3 и №4 |
68 |
+15 |
-15 |
|
Продолжение таблицы 2.1 |
||||||||||||
-34
+34
+27
-27
2
3 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
-34
+34 |
1,5 |
0,43 |
1 |
0,43 |
4 |
1 |
2 |
Обслуживание станка №4 и №3
|
52 |
+34 |
-34 |
|
2
4
3
+27
-27 |
2,5 |
0,71 |
1 |
0,71 |
5 |
|
3 |
Обслуживание станка №5 и №6
|
85 |
+27 |
-27 |
|
6
5 |
0,5 |
0,14 |
1 |
0,14 |
6 |
1 |
3 |
Обслуживание станка №6 и №5
|
17 |
+34 |
-34 |
|
Продолжение таблицы 2.1. |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
+28
-28 |
3 |
0,85 |
1 |
0,85 |
7 |
1 |
4 |
Обслуживание станка №7
|
102 |
+28 |
-28 |
|
Следовательно, для обеспечения нормальной работы станка на II операции должен быть создан и подан на линию задел в количестве:
б) Оборотный задел между II и III операциями.
Из графика видно, что работа станков на II и III операциях начинаются не одновременно.
На II операции работа начинается на 68 минут раньше, чем на III операции. Следовательно, будет обработано к началу III операции:
в) Оборотный задел между III и IV операциями.
На графике видно, что работа оборудования на этих операциях начинается и заканчивается не одновременно.
На IV операции работа оборудования начинается на 68 минут раньше, чем на III операции. Следовательно, для обеспечения нормальной работы на станке на IV операцию необходимо заранее подать к началу работы задел деталей в количестве:
Так
как длительность работы станка на IV
операции
iv
=
85 мин, совместно станки будут работать
на III
и на IV операциях 17, мин. (85 - 68). Этот отрезок
на графике обозначен точками 2 - 3. За эти
17 мин. станок на IV операции обработает:

1
II
III
IV
V
VI