7.2. Задачи для решения
Задача 7.2.1
Технологический процесс механической обработки партии деталей «валик» – включает ведущую операцию с нормой штучного времени 8мин. и подготовительно-заключительного времени 50 мин., что составляет 0,05% от времени, необходимого на выполнение операции. Месячное задание равно 50 шт. Запуск деталей на сборочном участке производится партиями по 250 шт. Механический участок работает в две смены, а сборочный – в одну смену.
Количество рабочих дней в планируемом месяце 25. Определить периодичность запуска партий на механическом и сборочном участках.
Задача 7.2.2
Длительность производственного цикла изготовления партии отливок в литейном цехе составляет один месяц, в механическом – 20 дней, в гальваническом – 10 дней. На передачу партии из цеха в цех предусмотрено резервное время: в литейном цехе - 10 дней, в механическом и гальваническом по 5 дней. Календарный месяц 30 дней. Определить календарное плановое опережение запуска и выпуска партии заготовок в литейном цехе по отношению к гальваническому.
Задача 7.2.3
Определить длительность цикла изготовления заказа из 5 изделий при суммарной трудоемкости одного изделия по видам работ в нормо-часах: литье – 240; механическая обработка – 1800; слесарно-сборочные – 500; общая сборка –350.
Для выполнения заказа по каждому цеху выделяется: литейный – 4 формовочных машины (3 человека на одну машину); механический – 50 станков (1 человек на станок); слесарно-сборочный участок – 40 рабочих мест; общая сборка 20 человек.
Потери времени на ремонт оборудования в литейном и механическом цехах – 6 %. Работа в 2 смены.
Построить календарный план при последовательном и параллельном выполнении работ.
Задача 7.2.4
Определить размер партии и периодичность запуска крышки редуктора по вариантам (табл. 7.1) работа 2-х сменная, 20 рабочих дней.
Таблица 7.1 - Исходные данные к задаче 7.2.4.
Показатели |
Един. измер. |
Варианты |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||
Месячная программа |
Шт. |
5000 |
10000 |
8000 |
12000 |
15000 |
|||
Штучное время |
Мин |
4 |
6 |
12 |
10 |
8 |
|||
Подготовительно-заключительное время |
Мин |
25 |
30 |
20 |
25 |
30 |
|||
Коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку |
|
0,06 |
0,04 |
0,05 |
0,04 |
0,03 |
|||
Показатели |
Един. измер. |
Варианты |
|||||||
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|||||
Месячная программа |
Шт. |
20000 |
8000 |
13000 |
2000 |
1500 |
|||
Штучное время |
Мин |
14 |
7 |
15 |
2 |
14 |
|||
Подготовительно-заключительное время |
Мин |
30 |
25 |
30 |
25 |
30 |
|||
Коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку |
|
0,04 |
0,06 |
0,04 |
0,06 |
0,5 |
|||
Задача 7.2.5
Произвести расчет партии деталей по данным табл. 7.2
Таблица 7.2 - Технологический процесс обработки деталей
Операция |
Норма штучного времени на операцию, мин |
Подготовительно-заключительное время на всю партию деталей, мин |
|
Токарная |
15 |
10 |
0,67 |
Фрезерная |
12 |
15 |
1,25 |
Сверлильная |
5,6 |
12 |
2,0 |
Шлифовальная |
10 |
13 |
1,3 |
Коэффициент потерь на переналадку оборудования 0,01; месячная программа составляет 4080 деталей; в месяце 24 рабочих дня.
Задача 7.2.6
Определить квартальную программу выпуска линии сборки узла при условии, что брак на линии узловой сборки составляет 1%, а запуск потребляющей линии общей сборки 3400 машин в квартал. Кроме того, узел идет еще в комплект запасных частей в количестве одного на каждые пять машин. Межлинейный задел за квартал увеличивается на 100 шт.
Задача 7.2.7
Месячная программа выпуска участка 7800 деталей. Брак составляет 0,5 %. Задел на участке за месяц должен увеличиваться на 260 шт. Режим работы участка – 23 рабочих дня в месяце, в две смены. Определить программу запуска, а также суточное и часовое задания.
Задача 7.2.8
Определить опережение запуска литейного, механического, термического цехов к началу сборки по данным табл. 3.34 и построить цикловой график опережений.
Таблица 7.3. - Исходные данные к решению задачи 7.2.8.
Показатели |
Ед. изм. |
Данные по вариантам |
||
1 |
2 |
3 |
||
Длительность цикла литейного цеха |
Дн. |
8 |
6 |
4 |
Длительность цикла механического цеха |
-«- |
10 |
15 |
18 |
Длительность цикла термообработки |
-«- |
3 |
4 |
3 |
Страховой задел после каждого цеха |
Шт. |
30 |
28 |
50 |
Среднесуточная потребность сборки |
-«- |
10 |
7 |
25 |
Приложение 1.
Коэффициент приведения разновременных затрат и результатов к расчетному году.
А. Коэффициент приведения к расчетному году
,
где Ен - норматив приведения разновременных затрат и результатов, численно равный нормативу эффективности капитальных вложений (Ен =0,1);
tp – расчетный год;
t – год, затраты и результаты которого приводятся к расчетному году.
Число лет, предшествующих расчетному году |
р |
Число лет, следующих за расчетным годом |
р |
Число лет, следующих за расчетным годом |
р |
10 |
2.5937 |
1 |
0.9091 |
11 |
0.3505 |
9 |
2.3579 |
2 |
0.8264 |
12 |
0.3186 |
8 |
2.1436 |
3 |
0.7513 |
13 |
0.2897 |
7 |
1.9487 |
4 |
0.6830 |
14 |
0.2633 |
6 |
1.7716 |
5 |
0.6209 |
15 |
0.2394 |
5 |
1.6105 |
6 |
0.5645 |
20 |
0.1486 |
4 |
1.4641 |
7 |
0.5132 |
25 |
0.0933 |
3 |
1.3310 |
8 |
0.4665 |
20 |
0.0573 |
2 |
1.2100 |
9 |
0.4241 |
40 |
0.0221 |
1 |
1.1000 |
10 |
0.3855 |
50 |
0.0085 |
0 |
1.0000 |
|
|
|
|
Б. Коэффициент реновации
, где
tcz – срок службы средств и орудий труда долговременного применения (техники).
tся |
kp |
tся |
kp |
tся |
ko |
tся |
ko |
1 |
1.000 |
6 |
0.1296 |
11 |
0.0540 |
20 |
0.0175 |
2 |
0.4762 |
7 |
0.1054 |
12 |
0.0468 |
25 |
0.0102 |
3 |
0.3021 |
8 |
0.0874 |
13 |
0.0408 |
30 |
0.0061 |
4 |
0.2155 |
9 |
0.0736 |
14 |
0.0357 |
40 |
0.00226 |
5 |
0.1638 |
10 |
0.0627 |
15 |
0.0315 |
50 |
0.00086 |
Приложение 2. Результат расчета показателей стандартизации и унификации.
№ п/п |
Показатели |
Услов-ное обо-значение |
Формула для рас-чета |
Изделие А |
Изделие Б |
||
Расчет |
Резуль-тат рас-чета |
Расчет |
Резуль-тат рас-чета |
||||
1 |
Коэффициент применяемости по типоразмерам |
|
|
|
|
|
|
2 |
Коэффициент применяемости по типоразмерам стандартизированных составных частей |
|
|
|
|
|
|
3 |
Коэффициент применяемости по типоразмерам унифицированных составных частей |
|
|
|
|
|
|
4 |
Коэффициент применяемости по составным частям изделия |
|
|
|
|
|
|
5 |
Коэффициент применяемости по стандартизированным составным частям |
|
|
|
|
|
|
6 |
Коэффициент применяемости по унифицированным составным частям |
|
|
|
|
|
|
7 |
Коэффициент повторяемости |
|
|
|
|
|
|
Приложение 3. Таблица значений функции нормального распределения вероятностей.
Z |
Pk |
Z |
Pk |
1 |
2 |
3 |
4 |
0,0 |
0,500 |
-3,0 |
0,001 |
0,1 |
0,540 |
-2,9 |
0,002 |
0,2 |
0,579 |
-2,8 |
0,003 |
0,3 |
0,618 |
-2,7 |
0,004 |
0,4 |
0,655 |
-2,6 |
0,005 |
0,5 |
0,691 |
-2,5 |
0,006 |
0,6 |
0,726 |
-2,4 |
0,008 |
0,7 |
0,758 |
-2,3 |
0,011 |
0,8 |
0,788 |
-2,2 |
0,014 |
0,9 |
0,816 |
-2,1 |
0,018 |
1,0 |
0,841 |
-2,0 |
0,023 |
1,1 |
0,864 |
-1,9 |
0,029 |
1,2 |
0,885 |
-1,8 |
0,036 |
1,3 |
0,903 |
-1,7 |
0,045 |
1,4 |
0,919 |
-1,6 |
0,055 |
1,5 |
0,933 |
-1,5 |
0,067 |
1,6 |
0,945 |
-1,4 |
0,081 |
1,7 |
0,955 |
-1,3 |
0,097 |
1,8 |
0,964 |
-1,2 |
0,115 |
1,9 |
0,971 |
-1,1 |
0,136 |
2,0 |
0,977 |
-1,0 |
0,159 |
2,1 |
0,982 |
-0,9 |
0,184 |
2,2 |
0,986 |
-0,8 |
0,212 |
2,3 |
0,989 |
-0,7 |
0,242 |
2,4 |
0,992 |
-0,6 |
0,274 |
Приложение 4. Перечень событий и работ. Определение ожидаемой продолжительности работ.
Шифр события |
Наименование события |
Наименование работы |
Шифр работы |
Количество одновременно работающих человек |
Оценка времени выполнения |
Ожидаемая продолжительность работы в днях |
Дисперсия ожидаемой продолжительности |
||
|
|
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Приложение 5. Параметры сетевого графика.
Предшествующее событие |
Последующее событие |
Ожидаемая продолжительность работы в днях |
Ранний срок свершения события |
Поздний срок свершения события |
Резерв времени события |
Резервы времени работы |
|||
полный |
свободный |
Частные |
|||||||
первого вида |
второго вида |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |