Министерство образования и науки Украины

Приазовский государственный технический университет

Экономический факультет

Кафедра «Экономики и экономической инженерии»

ТЮРИНА В.В.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К САМОСТОЯТЕЛЬНОМУ РЕШЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАДАЧ ПО КУРСУ «ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА»

для студентов экономических специальностей всех форм обучения

Мариуполь

1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ И ЕГО ДЛИТЕЛЬНОСТЬ

1.1. Рекомендации к решению задач

Длительность операционного цикла партии деталей (Т_оп) определяется по формуле:

(1)

где n – количество деталей в партии, шт.;

– штучно-калькуляционное время на операцию, мин.

При параллельном выполнении операции на нескольких аналогичных рабочих местах Т_оп определяется по формуле:

(2)

где с – количество параллельных рабочих мест на операции.

Длительность технологического цикла обработки партии деталей при последовательном виде движения партии от операции к операции (Т_ц.посл) определяется по формуле

(3)

где m – число операций в процессе.

Общую длительность производственного цикла партии деталей с учетом межоперационного пролеживания деталей при последовательном виде движения партии следует определять по формуле

, календ. дней, (4)

где s – число рабочих смен в сутки;

q – длительность смены, час;

f – коэффициент для перевода рабочих дней в календарные (отношение рабочих дней в году к календарным можно принимать равным 0,85);

m_o – число межоперационных перерывов;

t_mo – длительность одного межоперационного перерыва, час;

Т_ест – длительность естественных процессов, час.

Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельном виде движения (Т_ц.пар) определяется по формуле:

(5)

где р – величина передаточной партии, шт.;

- цикл операции с максимальной продолжительностью, мин.

Общую длительность производственного цикла партии деталей с учетом межоперационного пролеживания деталей при параллельном виде движения партии следует определять по формуле:

, календ.дн. (6)

Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном виде движения (Т_{ц.пар-посл}) определяется по формуле:

, (7)

где – сумма коротких операционных циклов из каждой пары, смежных операций.

Общую длительность производственного цикла партии деталей с учетом межоперационного пролеживания деталей при параллельно-последовательном виде движения следует определять по формуле:

, календ.дн. (8)

1.2. Пример расчета длительности производственного цикла

Рассмотрим конкретную задачу по расчету длительности производственного цикла.

Условие задачи:

- величина партии обрабатываемых деталей -200 шт.;

- величина транспортной партии - 50 шт.;

- продолжительность межоперационного времени - 30 мин.;

- продолжительность естественных процессов - 48 ч;

• работа производится в две смены,

• продолжительность смены - 8,0 ч;

• коэффициент для перевода рабочих дней в календарные – f = 0,85;

- технологический процесс состоит из четырех операций, продолжительность которых составляет (в мин.):

t_шт.к1 = 4; t_шт.к2 = 2; t_шт.к3 = 6; t_шт.к4 = 8;

каждая операция выполняется на одном станке, последняя операция – на двух станках.

Требуется:

1. Определить аналитически длительность технологических (без учета межоперационного пролеживания), производственных циклов при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном движении партии деталей;

2. Построить графики технологических циклов при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения без учета межоперационного времени.

Решение.

1. Определяем длительность технологического цикла.

• при последовательном движении:

Т_ц.посл = 200 = 200 ^. 16 =3200 мин = 53,3 ч;

• при параллельном движении:

Т_ц.пар = 50 + (200-50)( ) = 50^.16+150^.6=

= 1700 мин = 28,3 ч;

• при параллельно-последовательном движении:

Т_{ц.пар-посл} = 200

= 200^.16 – 150^.8 = 3200 ^. 1200 = 2000 мин = 33,3 ч;

2. Определяем общую длительность производственного цикла при последовательном движении:

Т_{ц.поосл} = календ.дн.

- при параллельном виде движения:

Т_ц.пар= календ.дн.

- при параллельно-последовательном движении

Т_{ц.пар-посл} = календ.дн.

Графики для всех видов движения аналогичны, приведенным на рис.1.1.

Рис.3.1 – Графики длительности цикла при последовательном, параллелельном и параллельно-последовательном видах движения

Рис.1.1 – Графики длительности цикла при последовательном, параллелельном и параллельно-последовательном видах движения

1.3. Задачи для решения

Задача 1.3.1

На машиностроительном заводе выполняются следующие производственные процессы: литье, горячая ковка и штамповка; ремонт зданий, сооружений, изготовление и ремонт инструментальной оснастки; транспортирование материалов; механическая обработка, термическая обработка, сборка деталей в узлы; сборка узлов в машину.

Произвести классификацию указанных процессов на основные и вспомогательные.

Задача 1.3.2

Классифицировать на основные и вспомогательные следующие цехи: литейный, кузнечный, заготовительный, механосборочный, электроремонтный, ремонтно-механический, инструментальный.

Задача 1.3.3

Классифицировать по технологическому и предметному признакам цехи: литейный, кузнечный, крупного литья, механический, цех втулок, цех шасси, цех моторов, сборочный цех.

Задача 1.3.4

Машина изготавливается в цехах: чугунолитейном, сталелитейном, термическом, механическом, кузнечно-прессовом, сборочном. Классифицировать указанные цехи по стадиям основного производственного процесса.

Задача 1.3.5

Определите длительность цикла изготовления партии деталей в 100 штук при последовательном виде движения. Технологический процесс обработки следующий: токарная операция продолжительностью 20 минут, шлифовальная соответственно 30 минут, проточка 12 минут, сверлильная 15 минут, нарезка резьбы 40 минут. Каждая операция выполняется на одном рабочем месте.

Задача 1.3.6

Определить средние затраты времени на изготовление одной детали в зависимости от изменения количества деталей в партии от10 до 20 (транспортная партия 2 детали) при параллельном виде движения. Продолжительность первой операции – 6 мин; второй – 4 мин; третьей – 5 минут, четвертой – 2 мин. За каждой операцией закреплено одно рабочее место.

Задача 1.3.7

Партия деталей из 11 штук обрабатывается при параллельно-последовательном виде движения. Технология обработки состоит из 8 операций со следующей продолжительностью, мин.: t_шт.к1 = 4; t_шт.к2 = 6; t_шт.к3 = 5; t_шт.к4 = 3; t_шт.к5 = 9; t_шт.к6 = 2; t_шт.к7 = 8; t_шт.к8 = 6. Передача деталей поштучная. Каждая операция выполнятся на одном рабочем месте.

Определить:

1. Длительность технологического цикла обработки партии деталей;

2. Исследовать изменение длительности производственного цикла в случаях:

а) уменьшения времени выполнения 4 и 6 операций на одну минуту каждой;

б) при объединении 3-й и 6-й операций в одну третью без изменения времени выполнения каждой их них;

в) при уменьшении времени выполнения второй операции на одну минуту.

Задача 1.3.8

Партия деталей в 20 штук обрабатывается при параллельно-последовательном виде движения. Технологический процесс обработки состоит из семи операций (в мин.)

t_шт.к1 = 8; t_шт.к2 = 5; t_шт.к3 = 4; t_шт.к4 = 3; t_шт.к5 =9; t_шт.к6 = 2; и t_шт.к7 = 6.

В результате совершенствования технологии длительность первой операции можно уменьшить на 2 мин., пятой – на 4 мин. Определить, как изменится продолжительность обработки партии деталей? Каждая операция выполняется на одном рабочем месте. Передача осуществляется транспортными партиями равными 4 шт.

Задача 1.3.9

Построить графики и рассчитать технологический цикл обработки партии деталей в 3 шт. при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения. Технологический процесс состоит из 5 операций с нормами времени (в мин.)

t_шт.к1 = 2; t_шт.к2 = 5; t_шт.к3 = 4; t_шт.к4 = 6; t_шт.к5 = 1.

Каждая операция выполняется на одном рабочем месте. Передача поштучная.

Задача 1.3.10

Определить длительность цикла сложного процесса изготовления механизма М, учитывая, что детали пролеживают на комплектовочном складе в течение 3 дней. Схема сборки приводится на рис. 1.2. Длительность циклов простых процессов приведена в табл. 1.1

Таблица 1.1 Длительность циклов простых процессов

Деталь	Д-01	Д-02	Д-11	Д-11	Д-112	Д-113	Д-121
1	2	3	4	5	6	7	8
Длительность цикла изготовления детали, в днях	4	5	2	2	3	1	2
Деталь	Д-122	Д-123	Д-211	Д-212	Д-21	Д-22
Продолжение таблицы 1.1
1	2	3	4	5	6	7	8
Длительность цикла изготовления детали, в днях	4	2	3	3	3	2
Узел, подузел М	М	У-1	У-2	ПУ-11	ПУ-12	ПУ-21
Длительность цикла сборки	4	5	4	2	2	1

Рис.1.2 – Схема сборки механизма «М»

Задача 1.3.11

Рассчитать длительность производственных циклов простого процесса при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движений партий, приняв длительность межоперационных перерывов (t_мо) при последовательном движении партии – 90 мин, при параллельно-последовательном виде движения партий – 30 мин, при параллельном – 5 мин (в расчете на транспортную партию).

Построить в масштабе графики технологических циклов простого процесса при различных видах движения партий и определить погрешность графического построения в процентах.

Построить в масштабе графики производственных циклов простого процесса при различных видах и определить погрешность графического построения в процентах.

Сопоставить длительность технологических и производственных циклов простого процесса при различных видах движения партий.

Данные к решению задачи:

• продолжительность смены – 8 час., режим работы участка механической обработки – 2 смены;

• технологический процесс с нормами времени (t_шт.к) по каждой операции приведен в табл.1.2 (соответственно номеру варианта). Следует иметь в виду, что каждая операция выполняется на одном станке.

Задача 1.3.12

Определить длительность производственного цикла изготовления партии моторов, исходя из длительности изготовления наиболее трудоемкой детали - коленчатого вала.

Партия из 200 валов проходит обработку в кузнечном и механосборочном цехах. В механосборочном цехе осуществляется сборка моторов. В кузнечном цехе процесс производства организован партионным методом при параллельно-последовательном сочетании операций. В механосборочном цехе организован поток со свободным ритмом. Сборка моторов происходит на конвейере. Поковки валов после изготовления лежат на складе полуфабрикатов 15 дней. В механосборочном цехе готовые валы пролеживают перед сборкой в среднем 24 часа. Технологический процесс обработки (кузнечной) включает 5 операций общей продолжительностью 0,5 часа. Коэффициент параллельности К_пар = 0,7, коэффициент выполнения норм – 1,2. Сумма подготовительно-заключительного времени по 5 операциям – 3 часа, перерывы в движении партии составляют 4 часа на каждую операцию.

Механическая обработка осуществляется поточным методом (со свободным ритмом) на 50 операциях. Время обработки по всем операциям составляет 500 мин., наибольшая операция длится 15 мин. Сборка мотора включает 20 операций со средней продолжительностью 7 мин и 10 операций общей продолжительностью 60 мин:

Номер операции 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

t_шт.к 3 7 5 6 12 3 6 1 8 9

Задача 1.3.13

Рассчитать длительность технологического цикла механической обработки корпуса шаровой опоры при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения партий деталей в производстве. Построить в масштабе графики технологических циклов.

Следует иметь в виду, что каждая операция выполняется на одном станке, продолжительность смены 8 часов, режим работы участка механической обработки – 2 смены. Исходные данные по вариантам задания даны в таблице 1.3.

Таблица 1.2 - Исходные данные к задаче 1.3.11

№ п/п	Наименование показателей	Вариант
		1	2	3	4	5	6	7
1	Величина партии, шт.	180	60	120	80	50	40	300
2	Величина транспортной партии, шт.	30	15	20	10	5	10	50
3	Технологический процесс состоит из рабочих операций со следующими нормами времени (tшт.к), мин
3.1	Фрезерная	1.1	3.7	2.0	1.8	10.0	3.7	2.2
3.2	Токарная	2.4	4.8	2.8	1.4	8.0	1.8	4.2
3.3	Токарная	1.3	4.0	1.4	2.3	4.9	2.6	3.6
3.4	Долбежная	0.9	3.0	1.5	1.9	6.0	1.0	1.8
3.5	Зубофрезерная	1.5	2.8	1.5	2.5	3.0	3.4	2.9
3.6	Фрезерная	1.4	1.9	1.2	1.0	3.0	1.2	0.8
3.7	Шлифовальная	0.8	0.8	7.0	2.7	7.9	1.5	0.7
3.8	Шлифовальная	2.3	2.2	1.5	2.0	6.9	2.3	2.4