Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле:

(2.10)

Величина его должна быть в пределах 0,85-0,95.

Расчет количества оборудования выполняют по форме приложения 7. В заключении составляется сводная ведомость оборудования участка по форме таблицы приложения 8.

0. 2.2.4 Расчет численности промышленно-производственного персонала участка

В серийном производстве расчет списочного количества основных рабочих по виду работы и квалификации производится по формуле:

(2.11)

где n_o – норма обслуживания.

Результаты расчетов оформляются в форме приложения 9.

Численность вспомогательных рабочих определяется либо по рабочим местам (например, крановщиков), либо по нормам обслуживания.

Укрупненный расчет численности вспомогательных рабочих и служащих можно провести на основании нормативов численности или в процентах к числу основных рабочих.

Распределение рабочих по разрядам производится на основании тарифно-квалификационного справочника.

Итоги расчетов основных (производственных) и вспомогательных рабочих оформляются по образцу таблицы приложения 10.

2.2.5 Расчет организационно-плановых нормативов в серийном непоточном производстве

Важнейшими организационно-плановыми нормативами в серийном не поточном производстве являются: размер партии, периодичность запуска партии деталей, длительность производственного цикла и заделы.

Нормативный размер партии деталей определяется в следующей последовательности:

- предварительно рассчитывается минимальный размер партии;

- устанавливается нормативная величина партии применительно к особенностям конкретных производственных условий.

Минимальный размер партии определяется по формуле:

(2.12)

где _н – коэффициент допускаемых потерь времени на переналадку станков (0,01-0,1).

Так, при механической обработке крупных деталей на крупных станках числовое значение этого коэффициента берется в пределах 0,05-0,07; при обработке мелких деталей на полуавтоматах, _н = 0,075, а на автоматах _н = 0,1.

Размер партии деталей рассчитывается по той операции, для которой отношение будет наибольшим. Этот размер партии принимается для всех остальных операций данной детали.

Полученная по формуле (2.12) минимальная величина партии корректируется в соответствии с производственными условиями. Принятый после корректировки размер партии должен отвечать следующим условиям:

- размер партии деталей должен быть равным или кратным величине месячной программы запуска данной детали;

- количество деталей в партии должно быть равным или кратным фактической производительности за смену и не должен быть меньше полусменной выработки рабочего на наименее трудоемкой операции.

В результате корректировки получают нормативный (окончательный) размер партии детали (n_д).

Периодичность запуска-выпуска партии деталей (R_з) определяем по формуле:

(2.13)

где Q_н – месячный объем запуска по программе.

В серийном производстве длительность производственного цикла (Т_ц) определяется на партию деталей и выражается в рабочих днях.

Расчет длительности технологического цикла выполняют аналитическим и графическим способом /5/.

Величина заделов в серийном производстве выражается в целых партиях запуска деталей в производство.

Средняя величина циклового задела (Z_ц) определяется по формуле:

(2.14)

где Q_ндн – среднедневной выпуск деталей, шт.

Т_ц – длительность производственного цикла, дн.

На основании перечисленных расчетных данных составляется график обработки и прохождения по участку партии деталей.