20. Установка для отримання контрольованої атмосфери пса-08.

ПСА-08 3 балону 1 рідинний аміак під тиском подається у випаровувач 3 де він перетворюється в газ звідки газоподівбний аміак подається в дисоціатор 2, де він при температурі 600-850°С в присутності каталізатора розкладається на азот і водень. Далі дисоційований аміак попадає у змішувач, де змішується з необхідною кількістю повітря. Газоповітряна суміш подається в камеру згорання 4, де в присутності каталізатора (шамотний і металевий порошок) відбувається реакція частковогоспалювання аміаку при температурі 900-950°С. Потім продукти згорання попадають в трубчатий охолоджувач 5, де він охолоджується до 20-25°С. Вологість при ньому знижується до 2,5%, точка роси +20°С. Подальше пониження температури до +2°С, шо відповідає вологості 0,7% проходить в рефрижираторі 6. Так із рефрежератора продукти згорання попадають в адсорбер 7 до вмісту валоги 0,01%, шо відповдає точкі роси - 40 - 50°С,

Адсорбент складається з двох заповнених адсорбентом - силікагелем або амомогелем. Колонки адсорбента прямують перемінно. Одна використовується для мішіння газу, а друга продувається гарячим повітрям (250 - 300°С) для відновлення адсорбентом. Із адсорбента в атмосферу поступає через росходомір і регулятор тиску у піч.

20. Газогенератор для отримання генераторного газу.

Для отримання генераторного газу типу ГТ-ВО та ГТ-0 використовують спеціальні газогенератори. Він складається з генератора 1, заповненого дерев'яним вугіллям, яке подається з бенкера розташованого на горі Повітря для горіння в кількості 50% від необхідного для повного згорання, під тиском 200 мм водяного стовпа підводиться знизу. Газ, який утворюється через отвір в верхній частині генератора подається в трубачастий охолоджувач 2 з коксовою посадкою, де відмивається і подається на сушіння, а потім в піч. Продуктивність такого генератора 10-20 м³/год.

20. Установка для циркуляційного газового хромування.

Робочий кабель установки, окремо розташовують деталі 14 і насичуючий елемент (хром), в камеру вводять активатор (йод) і створюють вимушений рух створеного робочого середовища (йодиту хрому) з допомогою вентилятора. При ньому в низькотемпературній зоні відбувається реакція Сг+І2->1/2Сг₂І4 і утворююється йодит хрому. У високотемпературній зоні, де розташовані деталі проходять реакції 7 1/2СгІ₄+СгІ₂->Сг1₂і таким чином здійнснюється перенасичення атомів хрому до поверхні, що насичується.

20. Установка для осадження покриття з парогазової фази.

Одним із методів отримання карбідних, нітридних і оксидних покрить є осадження їх з парогазової суміші. Суть процесу осадження покриття із карбіду титану з парогазової фази полягає у наступному: на робочу камеру жароміцного сплаву виготовляємо у вигляді циліндра перевернутого вверх дном одівється елекрична піч опору, яка її нагріває до робочої температури 1020°С. В середині камери вироби розташовані на сітках, апо спецальним трубам продувають суміш водню, металу і СН4СІ4. В камері проходить реакція ТіС1₄+Н₂+СН₄->ТіС+4НСІ+Н₂. Якщо замість СН» використовувати азот то буде осаджувати нітрид титану. За 5-6 годин на пластинах для різців осаджується покриття з ТіС з товщиною 8-12 мм, а ТІМ до 20 мкм. Нітрид титану більш пластичний ніж карбід тому допускає більшу товшину. Пластини з таким покриттям мають в 3 рази довший термін використання, або дозволяють на 30% підняти швидкість різання при збереженні терміну використання.

Розпилений метод дифузійного насичення з розпилених метах викоритовується для алітування, цинкування вуглецевих легованих і нержавіючих сталей.