- •Класифікація обладнання для створення зносостійких поверхонь по способу зміцнення.
 - •Класифікація обладнання для створення зносостійких поверхонь по призначенню.
 - •Класифікація обладнання для створення зносостійких поверхонь по виду підприємства.
 - •4. Класифікація методів поверхнево-пластичного деформування і його переваги.
 - •Обладнання для поверхнево-пластичного деформування дробоструменевою обробкою
 - •Обладнання для поверхнево-пластнчного деформування дорнуванням
 - •Обладнання для поверхнево-пластнчного деформування прн обкатуванні кульками.
 - •Обладнання для поверхнево-пластичного деформування роликом.
 - •Обладнання для поверхнево-пластичного деформування виглажуванням.
 - •Обладнання для вібраційного поверхнево-пластичного деформування.
 - •Обладнання для поверхнево-пластичного деформування ультразвуковою обробкою.
 - •Обладнання для поверхнево-пластичного деформування термомеханічною обробкою. Немає
 - •Обладнання для поверхнево-пластичного деформування електромеханічною обробкою. Немає
 - •Класифікація термічних печей і вимоги до них.
 - •Камерні печі.
 - •Методичні печі.
 - •17. Шахтні печі.
 - •18. Електропечі типу снол.
 - •19. Індукційні печі. Індукційні печі. Нагрів в свч.
 - •Агрегат електропіч ний барабанний.
 - •Обладнання і режими для контактного методу дифузійного насичення.
 - •Установка для отримання контрольованої атмосфери пса-08.
 - •Газогенератор для отримання генераторного газу.
 - •Установка для циркуляційного газового хромування.
 - •Установка для осадження покриття з парогазової фази.
 - •Установка для дифузійного насичення в розплавлених солях.
 - •Будова вакуумної печі.
 - •Робота вакуумної печі.
 - •Модернізація вакуумної печі для вакуумно-дифузійної металізації.
 - •Будова рубінового лазера.
 - •Робота рубінового лазера.
 - •Робота газового лазера.
 - •Переваги і характеристики іонного лазера.
 - •Переваги і недоліки рідинних лазерів. Немає
 - •Оптичні резонатори.
 - •Схеми управління лазерним променем з допомогою двох дзеркал.
 - •Схеми управління лазерним променем з допомогою трьох дзеркал.
 - •39. Схеми управління лазерним променем для тіл обертання.
 - •Будова і робота об’єктива Кассегрена.
 
Переваги і недоліки рідинних лазерів. Немає
Оптичні резонатори.
Оптичним резонатором називають систему дзеркал розташованих певним чином яка забезпечує збільшення довжини активного середовища за рахунок багатократного відбиття випромінення між дзеркалами. Найпростішим типом є плоско паралельні дзеркала.
В сучасних лазерах використовують сферичні дзеркала або комбінацію сферичного і плоского дзеркала.
Основним параметром є радіус кривизни відбиваючих поверхонь і віддалі між дзеркалами. Оптичні резонатори характеризуються загальними параметрами. Яі=1-Ь/гі Я2=1-17Г2
При 0<яі*я2<1 резонатор називається стійким. В такому резонаторі промінь світла який відхилився від осі при багаторазовому відбиттю від дзеркал залишається біля осі.
Лазерне випромінювання отримане на виході з резонатора не можна використовувати для технологічних цілей, так як воно не забезпечує високої степені концентрації енергії необхідної для відновлення технології. Характер розподілу потужності в пучку випромінювання і інші характеристики. В любій лазерній технології основною задачею є забезпечення відносного переміщення променя і деталі що обробляється.
Схеми управління лазерним променем з допомогою двох дзеркал.
Схема обробки нерухомих деталей по довжині заданому контурі в простому випадку реалізується за допомогою двох дзеркал.
Дзеркало 2 переміщується вздовж осі променя яке виходить з лазера 1 а дзеркало 3 переміщується вздовж осі променя відбитого від дзеркала 2.
Переміщення променя можна задати дзеркалами, що коливаються без їх лінійного переміщення. В такому випадку дзеркала коливаються у двох взаємо перпендикулярних площинах.
			  | 
	
Рисунок 3.3 – Система переміщення променя двома дзеркалами: а) переміщення дзеркал; б) кутові повороти дзеркал; 1 - лазер; 2, 3 - плоскі дзеркала; 4 - фокусуюча система; 5 - деталь що обробляється  | 
	
Схеми управління лазерним променем з допомогою трьох дзеркал.
Для обробки нерухомих великогабаритних деталей може бути використана схеми управління лазерними променями з допомогою трьох поверхонь дзеркал. Система має рухому раму 6 яка рухається по рейкам 7 над деталлю 8. Вперше відхиляюче дзеркало 2 спрямовує лазер 1 в напрямку паралельному переміщенню рамки. Дзеркало 3 вздовж рухомої рами. Дзеркало встановлено на рухомій каретці 5 що переміщується разом з фокусуючою системою 9 вздовж рами 6.
			  | 
	
Рисунок 3.4 – Система переміщення променя трьома дзеркалами: 1- лазер; 2 - перше відхиляюче дзеркало; 3 - друге дзеркало; 4 - третє дзеркало; 5 - рухома каретка; 6 - рухома рама; 7 - рейки; 8 - деталь що обробляється; 9 - фокусуюча система 
  | 
	
39. Схеми управління лазерним променем для тіл обертання.
В деяких технологіях лазерної обробки виникає необхідність переміщення по траєкторії коло. Інколи для цього достатньо направити промінь на дзеркало, що обертається і встановлюється під кутом 45° до осі променя.
Оригінальним і простим є системи на основі лінз що обертається. Для зварювання швів на площині пропонується виконання аксікони в вигляді прозорих конусів, обернених основою до променя, або екрани з кільцевим отвором які перетворюють випромінювання суцільного січення в кільцеве Отримана таким чином кільцеве випромінювання далі проходить через фокосуючу систему для збільшення концентрації енергії шляхом зменшення ширини кільця і створює на виробі, що зварює кільцевий розподіл енергії.
Зварювання деталей може використовуватися за першим імпульсом без переміщення променя чи деталі Даний пристрій не забезпечує високої густини енергії на виробах що зварюється, тому область використання обмежена зварюванням і наплавленням з малою глибиною проплавлення
