1.7Расчет количества воздуха для проветривания выемочного участка

Расчет количества воздуха для проветривания очистного забоя производится по следующей формуле: Q=k_Д.В.Q_ОЧ.+Q_П.УЧ.+Q_УТ.УЧ. , (1.8)

_{где kД.В – коэффициент доставки воздуха в пределах выемочного участка;}

Q_П.УЧ. – сумма количества воздуха, необходимого для обособленного

проветривания подготовительных выработок, м³/мин;

Q_УТ.УЧ. – сумма утечек воздуха, м³/мин.

Q_УЧ.=1,2^.110+130+80+90+190+20+20+20+20=702 м³/мин.

Для схемы проветривания, количество воздуха Q_УЧ.=740 м³/мин.

1.8Основные технико-экономические показатели

Все основные технико-экономические показатели сводятся в таблицу 1.5.

Таблица 1.5 – Технико-экономические показатели участка

№ п/п	Наименование	Значение
1	Система разработки	Длинные столбы по простиранию
2	Потери угля в пределах выемочного участка	15,0
3	Длина очистного забоя, м	50
4	Мощность пласта, м	1,5
5	Угол падения пласта, градус	70
6	Номинальная ширина захвата, м	0,63
7	Число циклов в сутки	8
8	Суточная добыча из очистного забоя, т	564

1.9Меры безопасности

К обслуживанию комбайна допускаются рабочие, ознакомленные с его инструкцией, правилами эксплуатации, прошедшие обучение и имеющие удостоверение на право управления комбайном.

При запуске комбайна машинист комбайна должен убедиться в отсутствии людей в зоне режущего органа. Опасная зона в 2,0 м от шнека.

Запрещается доставка оборудования и материалов лавным конвейером при работающем комбайне. Машинист комбайна должен находиться у пульта управления комбайном за гидростойками. В начале каждой смены обслуживающий персонал должен осмотреть и убедиться в исправности комбайна, наличии и качества зубков, кулаков, исправности системы орошения, системы АС-ЗСМ, гидравлики, проверить состояние крепи, кровли, конвейеров, крепления сопряжений и т.д. Уходя на время машинист комбайна обязан: выключить комбайн кнопкой «стоп», заблокировать кнопку «стоп», расположенную у режущего органа; установить нулевую скорость подачи комбайна; закрыть кран оросительного устройства комбайна; выключить и заблокировать пускатель комбайна.

2Электроснабжение шахты

2.1Выбор схемы внешнего электроснабжения

Для обособленного питания подземных электроприемников предусматривается применение разделительных силовых трансформаторов с целью ограничения токов короткого замыкания.

Характеристика токоприемников шахты представлена в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Сводная таблица электроприемников шахты

Группа токоприемников	Номи- нальная мощность Рн, кВт	Коэф- циент спроса, Кс	Коэф- циент мощ-ности cos φ	Коэф-циент реактив-ной мощности tg φ	Расчетная мощность
					активная Рp=Рh·kc, кВт	реактивная Qp=Рр·tgφ, кВАр
Электроприемники поверхности
Подъем	750	0,6	0,65	1,33	450	598,5
Скиповой подъем	1000	0,7	0,7	1,02	700	714
Главный вентилятор	1000	1	0,9	0,5	1000	500
ТМ – 1000/6	1000	0,6	0,65	1,17	600	702
Котельная	500	0,8	0,8	0,75	400	300
Прочие потребители	1800	0,6	0,7	1,02	1080	1101,6
Сторонние потребители	5000	0,65	0,75	0,88	3250	2860
Всего	11050				7480	6776,1
Подземные потребители
КТСВП	250	0,6	0,6	1,33	150	199,5
КТСВП	400	0,6	0,6	1,33	240	319,2
КТСВП	160	0,6	0,6	1,33	96	127,7
КТСВП	160	0,6	0,6	1,33	96	127,7
ЦПП Насосы	2500	0,8	0,8	0,75	2000	1500
КТСВП	250	0,6	0,6	1,33	150	199,5
КТСВП	250	0,6	0,6	1,33	150	199,5
КТСВП	160	0,6	0,6	1,33	96	127,7
Всего	4130				4962	2800,8
Всего по шахте	15180				12442	9576,9