1.3Выбор и обоснование системы разработки

На крутых пластах Прокопьевско-Киселевского угольного месторождения, мощностью 1,5 метра возможно применение следующей системы разработки: длинные столбы по простиранию с разделением этажа на выемочные поля и подэтажи на крутых пластах с управлением горным давлением полным обрушением

Систему разработки длинными столбами рекомендуется применять на пластах тонких и средней мощности при любых углах залегания и углях любой крепости. Поскольку подготовительные выработки проводят и поддерживают в толще полезного ископаемого, столбовая система разработки может применяться при вмещающих породах любой устойчивости. Исключение составляют пласты, опасные по горным ударам, а также тонкие пласты, залегающие среди устойчивых пород на больших глубинах.

Применение данного варианта системы разработки позволяет снизить потери угля по площади на 5 – 7% (с 13 до 6 – 8%) и обеспечить безремонтное поддержание наклонных выработок за счет увеличения ширины целиков между ними. При использовании механизации легко контролировать сортность добываемого угля. Увеличивается добыча по сравнению с буро-взрывным способом.

Данная система разработки имеет ряд преимуществ:

– возможность обеспечить по всей длине выемочного столба постоянную длину лавы при проведении наклонных выработок строго по заданному направлению;

– простая схема транспортирования угля;

– простая прямоточная схема проветривания лавы в пределах выемочного столба бремсберговой части шахтного поля с обособленной подачей свежего воздуха к источникам выделения метана.

1.4Технические средства очистных и проходческих работ

Очистные работы ведутся с применением комплекса КГУ.

Комплекс КГУ включает в себя механизированную крепь КГУ-Д с дистанционным управлением, комбайн «Поиск-2Р» с лебедкой подачи, насосную станцию, систему управления, энергетическую станцию. Крепь КГУ-Д оградительно-поддерживающего типа состоит из однотипных секций, последовательно соединенных гидравлическими штангами, базовой балки, гидродомкратов передвижки, аппаратуры дистанционного управления. Кинематическая связь секций осуществляется через базовые балки групп секций (по восемь секций в каждой), к которым гидродомкратами присоединены секции. Линейная секция крепи КГУ-Д имеет перекрытие, две гидравлические стойки двойной гидравлической раздвижности двустороннего действия, основание, переднее и заднее ограждения, две гидравлические штанги, блок управления и гидрокоммуникации. Блок управления обеспечивает управление секцией в автоматическом режиме с пульта на штреке, дистанционно с соседних секций и ручном. При этом контролируется: положения секций и базовой балки, распор секций, местонахождение комбайна.

Энергетическая станция (поезд) располагается на вентиляционном штреке на расстоянии 50 м от забоя лавы со стороны переднего промежуточного квершлага, поэтому доставка материалов и оборудования к лаве производится со стороны заднего квершлага.

Комбайн работает с почвы пласта снизу вверх, в лоб уступа, без специальной машинной дороги, с самотечной выгрузкой угля из рабочего пространства, с индивидуальной крепью, в левом и правом забоях, с перемонтажом. Требует подготовки одной ниши. Перемещение комбайна вдоль забоя и предохранение его от сползания при обрыве тягового рабочего органа должно осуществляться вынесенным механизмом подачи тягово-предохранительной лебедкой типа 1ЛГКНМ.

Технические характеристики комбайна представлены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 – Технические характеристики комбайна «Поиск – 2»

Параметр	Значение
Применяемость по вынимаемой мощности, м	1,5 – 2,0
Производительность в зависимости от сопротивляемости угля резанию, т/мин 360	0,6
Суммарная номинальная мощность приводов, кВт	60
Номинальное напряжение, В	660
Максимальная рабочая скорость подачи, м/мин	1,95
Максимальное тяговое усилие системы подачи, кН	130
Средний ресурс до капитального ремонта, тыс./т	100