- •1. Общие методы изучения
- •1.1. Порядок проведения работ
- •1.2. Основные правила
- •1.3. Климатические условия
- •1.4. Обработка и анализ результатов испытаний
- •2. Строение волокон и нитей
- •2.1. Изучение строения волокон методами световой микроскопии
- •2.2. Изучение строения пряжи
- •2.3. Электронная микроскопия текстильных волокон
- •2.4. Рентгеноструктурный анализ волокон
- •2.5. Исследование структуры волокон методами инфракрасной спектроскопии
- •2.6. Определение зрелости волокон хлопка
- •2.8. Определение крутки и укрутки нитей
- •2.9. Определение ворсистости пряжи
- •2.10. Определение извитости текстильных волокон и элементарных нитей
- •2.11. Определение чистоты волокон
- •2.12. Определение чистоты нитей
- •3. Геометрические свойства волокон и нитей
- •3.1. Определение длины промером отдельных волокон
- •3.2. Определение длины волокон рассортировкой штапеля на группы
- •3.3. Определение линейной плотности волокон и нитей
- •3.4. Измерение поперечника волокон
- •3.6. Определение уровня неровноты
- •3.7. Спектральный анализ неровноты
- •4. Механические свойства волокон и нитей
- •4.1. Определение характеристик механических свойств волокон при растяжении до разрыва
- •4.1.1. Определение прочности хлопка разрывом пучка (штапелька) волокон
- •4.2. Определение гибкости и прочности чесаного льна
- •4.2. Определение полуцикловых характеристик механических свойств нитей при растяжении
- •4.2.1. Испытание нитей на разрыв мотками (пасмами)
- •4.2.2. Определение полуцикловых характеристик при разрыве одиночных нитей
- •4.2.3. Определение полуцикловых характеристик нитей с записью диаграммы растяжения
- •4.3. Определение компонентов деформации нитей при растяжении
- •4.4. Определение усталостных характеристик нитей при многократном растяжении
- •4.5. Определение выносливости волокон и нитей при многократном изгибе
- •4.6. Определение жесткости нитей при кручении
- •4.7. Определение характеристик трения текстильных волокон по плоскости
- •4.8.1. Определение характеристик трения одиночных волокон по цилиндрической поверхности
- •4.8.2. Определение характеристик трения нитей по методу в. Крумме
- •4.8.3. Определение характеристик трения нитей с применением прибора «т-метр»
- •4.9. Определение долговечности нитей при самоистирании
- •5. Физические свойства волокон и нитей
- •5.1. Определение влажности текстильных материалов
- •5.1.1. Определение влажности материалов на сушильных (кондиционных) аппаратах
- •5.1.2. Определение влажности на электровлагомерах
- •5.2. Определение двойного лучепреломления текстильных волокон
- •5.3. Определение электрического сопротивления нитей
- •5.4. Определение диэлектрической проницаемости и тангенса угла потерь нитей (волокон)
- •6. Ассортимент и оценка качества волокон и нитей
- •6.1. Волокна хлопка и хлопчатобумажная пряжа
- •6.2. Лубяные волокна и нити
- •6.3. Шерстяные волокна и пряжа
- •6.4. Шелк
- •6.5. Химические волокна и нити
- •7. Строение текстильных полотен
- •7.1. Определение массы, размерных и структурных характеристик ткани
- •7.3. Определение размерных
- •7.4. Исследование зависимости толщины трикотажного полотна от давления
- •8. Механические свойства текстильных полотен
- •8.2. Определение прочности ткани на раздирание
- •8.3. Определение разрывной нагрузки и растяжимости текстильных полотен при продавливании шариком
- •8.7. Определение выносливости тканей к многократному изгибу
- •8.8. Определение несминаемости текстильных полотен
- •8.9. Определение тангенциального сопротивления ткани
- •8.10. Определение стойкости ткани
- •9. Физические свойства текстильных полотен
- •9.2. Определение воздухопроницаемости текстильных полотен
- •9.3. Определение водопроницаемости и водоупорности полотен
- •9.4. Определение паропроницаемости текстильных полотен
- •9.5. Определение пылепроницаемости и пылеемкости текстильных полотен
- •9.6. Определение теплозащитных свойств текстильных полотен
- •9.7. Определение огнестойкости текстильных полотен
- •9.9. Определение разнооттеночности, белизны и блеска текстильных материалов
- •10. Изменение строения и свойств текстильных полотен в процессе переработки и использования
- •10.1. Определение изменения линейных размеров тканей после стирки и замачивания
- •10.2. Определение пиллингуемости текстильных полотен
- •10.3. Определение стойкости текстильных полотен к истиранию
- •10.4. Определение стойкости текстильных материалов к действию светопогоды
- •11. Ассортимент текстильных полотен
- •11.1 Ассортимент тканей
- •11.1.1. Хлопчатобумажные ткани
- •11.1.2. Льняные ткани
- •11.1.3. Шерстяные ткани
- •11.1.4. Шелковые ткани
- •11.2. Оценка сортности тканей
- •11.3. Ассортимент трикотажных полотен
- •11.4. Ассортимент нетканых полотен
- •1.1. Порядок проведения работ 4
9.9. Определение разнооттеночности, белизны и блеска текстильных материалов
Цель работы. Освоение методики определения разнооттеночное™, степени белизны и блеска текстильных материалов.
Задание. 1. Ознакомиться с устройством приборов ЭК.Ц-1 и ФБ-2.
2. Определить разнооттеночность, степень белизны и блеска различных тканей.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ
При внешней качественной оценке текстильных изделий важное значение имеют их оптические свойства, к которым относятся цвет, блеск, белизна, разнооттеночность, прозрачность и др. Данные свойства проявляются при действии светового потока на поверхность текстильного материала.
В цветоведении все цвета делятся на ахроматические и хроматические. Ахроматические цвета получаются при отражении телом лучей всех длин волн спектра в одинаковом соотноше нии. При полном отражении получается белый цвет, при неполном— серый, а при полном поглощении — черный. Хроматические цвета отличаются друг от друга не только по светлоте, но и по цветовому тону.
При оценке материалов ахроматических цветов прежде всего определяют их белизну, блеск и разнооттеночность. Белизна текстильных материалов характеризует общее в ощущениях данной и идеально белой поверхности. Блеск обусловливается отражением света волокнами, составляющими пряжу и ткань, и зависит от их состояния и поверхности. Отражательная способность поверхности ограничивается двумя крайними состояниями— зеркальным к абсолютно шероховатым, между которыми располагаются степени блеска различных физических тел, в том числе текстильных материалов. Причем чем выше состав-. ляющая зеркального отражения, тем сильнее блеск. Разнооттеночность определяет малое цветовое различие текстильных материалов.
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ
Определение разнооттеночное™. Согласно ГОСТ 18055—72 для оценки разно-оттеночности может быть использован электронный компаратор цвета ЭКД-1.
Световой поток от источника света 1 (рис. 9.13, а к б) через объективы 2 и призмы полного отражения 11 направляется двумя пучками на моделирующий диск 3, который приводится в действие электродвигателем 10. Затем световой поток проходит через сетку 4, которая обеспечивает его равномерное ослабление, и линзой 5 направляется на сравниваемые пробы 7. Для увеличения зеркальной составляющей отраженного потока в инегрирующей сфере фотометра 6 используются ловушка 9 и светопровод 3, которые соединены с фотоумножителем 13. На фотоумножитель попеременно подают световые потоки, отраженные от сравниваемых проб и предварительно прошедшие через корректирующие и корригирующие светофильтры 12. Электронная схема 13 преобразует прямоугольные импульсы тока фотоумножителя в логарифмические.
В блок-схему компаратора входят усилитель 15, фоточувствительный детектор 16, генератор опорного напряжения 17 к измерительный прибор 18.
Рис. 9.13. Электронный компаратор ЭКЦ-1: а — оптическая схема; б—блок-схема
Перед началом работы прибор необходимо настроить в соответствии с инструкцией по его эксплуатации. Пробы подлежащие сравнению, устанавливают на два разных плеча прибора. При различии проб в цвете переменная составляющая пропорциональна разности фототоков от сравниваемых проб. По логарифмической шкале снимают отсчеты Дп , Дя и Ъпу, которые характеризуют общее цветовое различие и определяются следующими формулами:
Δnα =nα1— па2
Δnβ =nβ1— пβ2
Δny =ny1— пy2
nα1 nβ1 ny1— координаты цвета 1-й пробы в логарифмической системе координат по ГОСТ 15821—70 [9.11— то же, 2-й пробы.
Для повышения точности измерения малых цветовых различий необходимо обе сравниваемые по цвету пробы измерять в одном плече компаратора по отношению к третьей (промежуточной) пробе, в качестве которой может быть использована любая проба текущей продукции данного цвета и артикула или эталонная проба соответствующей карты цветов. Промежуточную пробу устанавливают в дальнее плечо компаратора, а пробы, которые нужно сравнить по цвету, — поочередно в ближнее плечо. В этом случае цветовое различие между двумя сравниваемыми пробами равно разности отсчетов, определяющих отличие каждой из них от промежуточной пробы. Это видно из приведенных ниже формул:
Δnα =nα1— па2
Δnα1 =nα1— па пром.пр.
Δnα2 =nα2— па пром. пр
где Δ n α— различие между двумя сравниваемыми пробами по координате Δnα1 —отсчет прибора, определяющий отличие 1-й пробы от промежуточной пробы по координате па Δnα2 — отсчет прибора, определяющий отличие 2-й пробы от промежуточной пробы по координате па.
Подставляем в первую формулу значения Д«а] и Дпа2. Тогда
Δnα1= nα1 - па пром. пр - nα2 + па пром.пр. = nα1 - nα2
Цветовые характеристики промежуточной пробы не влияют на цветовое различие между двумя сравниваемыми пробами, которые определяются разностью их координат па\ и па%.
При определении цветового различия между пробами отсчеты прибора (например, nα1 и nα2 являются средними значениями, рассчитанными по отдельным измерениям, выполненным для разных участков пробы.
Разнооттеночность вычисляют по формуле
ΔЕ = [(Сαρ Δnα)2 + (0,25Сβρ Δ nβ)2 - (0,2Ср Δ ny)2]1/2,
где Сαρ Сβρ Ср — коэффициенты, которые зависят от цвета сравниваемых проб и вычисляются по следующим формулам:
Сαρ = (1+0,01С)/[1 + С/(αρ)];
Сβρ = (1+0,01С)/[1+С/(βρ)];
Сρ = (1+0.01С)/(1+С/ρ),
где α β, — координаты цветности пробы в колориметрической системе па и nβ , относительно которой производят измерения (промежуточной пробы); ρ — коэффициент отражения той же пробы; С — коэффициент, величина которого зависит от условий адаптации и выбирается в зависимости от коэффициента •отражения по следующим соотношениям: при р = 0 ... 3 % С = 5, при р = = 6... 30% С =15, при р = 3...6% С =10, при р > 30 % С = 20; Дяа,уя р. &Пу — разность средних значений отсчетов компаратора цвета между двумя любыми сравниваемыми пробами или участками куска ткани. Для каждой промежуточной пробы вычисляют коэффициент Сар, Сβр Ср
Координаты цветности α и β промежуточной пробы определяют по формулам:
lg α = 10-3/(nаэт + Δn а пром. пр):
lg β = 10-3 (nβэт + Δ n β пром. пр).
где па эт. n β эт — координаты цветности белого эталона при источнике С, указанные в инструкции но эксплуатации прибора; Δn а пром. пр Δ n β пром. пр — отсчеты по грубой шкале прибора, характеризующие различие по цветности между белым эталоном и промежуточной пробой.
Коэффициент отражения ρ вычисляют по формуле
lg ρ= Δ ny,Пром. пр • 10-3 + lg ρэт,
где Δnу пром. пр- — отсчет по грубой шкале прибора, определяющий различие в коэффициенте отражения в логарифмической системе координат между белым эталоном и промежуточной пробой; ρэт — коэффициент отражения белого эталона.
Разнооттеночность определяют непосредственно в кусках ткани (без выреза проб) или между отдельными пробами, вырезанными из кусков ткани. Пробы, пропускающие свет, измеряют в несколько слоев. Число слоев для тканей с поверхностной плотностью 250 г/м2 — 4, а для тканей с поверхностной плотностью более 250 г/м2 — 2. Две сравниваемые по цвету пробы измеряют на компараторе цвета по отношению к промежуточной пробе в пяти соседних участках пробы, а затем рассчитывают средние значения Д«а- Д«р> Ъ.Пу. Пробы должны быть сухие и размером не менее 80 X 80 мм каждая [9.12].
Определение блеска. Степень блеска текстильных материалов оценивают сравнением коэффициента отражения поверхности материала с коэффициентом отражения эталона. Коэффициент отражения определяют по формуле
Kо = Sот/Sп,
где S0г — количество отраженного света; SП —количество падающего света.
Степень блеска С (%) определяют по формуле
С = 100 Kот. м/ K от.эт.
где Кот. м — коэффициент отражения материала; Кот. эт — коэффициент отражения эталона.
Для определения коэффициентов отражения поверхности исследуемого материала и эталона используют фотоэлектрические приборы — фотометры. Одним из таких приборов является фотоэлектрический блескомер ФБ-2, принципиальная схема которого приведена на рис. 9.14. Световой поток от источника света 2 через линзу 3 параллельно падает на исследуемую поверхность 4. Отраженный световой поток системой линз 5 через диафрагму 6 направляется на фотоэлемент 7, в котором возникает электрический ток, пропорциональный интенсивности светового потока. Измерительным прибором служит микроамперметр 10. В схему также входят блок питания 1 и два потенциометра — 8 л 9 определяют коэффициент отражения. В качестве эталона используют увиолевое стекло (Ког. эт = 0,65).
.
Рис. 9.14. Схема фотоэлектрического блескомера ФБ-2
Определение белизны. В соответствии с ГОСТ 18054—72 [9.13] сущность метода заключается в измерении коэффициента отражения поверхности пробы испытуемого материала в синей области спектра при светофильтре, воспроизводящем в комбинации с фотоприемником стандартную кривую сложения 2 (К) по отношению к коэффициенту отражения идеально белой поверхности, равному 100 %.
Для определения белизны текстильных материалов применяют различные приборы, в том числе электронный компаратор цвета ЭКЦ-1. Белизну (%) вычисляют по формуле
Г = 100р2р2о,
где р/ — коэффициент отражения пробы при синем светофильтре (среднее арифметическое результатов трех измерений); р2о — коэффициент отражения эталонной белой пластины при том же светофильтре.
Белизну исследуемого материала определяют измерением коэффициента отражения (ч по отношению к эталонной белей пластине, коэффициент отражения которой при том же светофильтре известен. Каждую пробу подвергают испытанию в трех местах.
УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ
Отчет должен содержать: основные сведения, принципиальные схемы приборов и краткое описание методики измерения; вид исследуемой ткани; результаты испытаний.
Список литературы
9.1. Кукин Г. Н. Соловьев А. Н. Текстильное материаловедение. М., 1967. Ч. 3.
9.2. ГОСТ 3816—81. Ткани текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств.
9.3. ГОСТ 12088—77. Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости.
9.4. ГОСТ 20489—75. Материалы для одежды. Метод определения суммарного теплового сопротивления.
9.5. ГОСТ 15898—70. Ткани льняные и полульняные. Метод определения огнеупорных свойств.
9.6. ГОСТ 7913—76. Ткани и штучные изделия хлопчатобумажные и смешанные. Нормы устойчивости окраски и методы ее определения.
9.7. ГОСТ 7780—78. Ткани и штучные изделия льняные и полульняные. Нормы устойчивости окраски и методы ее определения.
9.8. ГОСТ 7779—75. Ткани и изделия штучные шелковые и полушелковые. Нормы устойчивости окраски и методы ее определения.
9.9. ГОСТ 2351—77. Изделия и полотна трикотажные. Нормы устойчивости окраски и нормы ее определения.
9.10. ГОСТ 9733—61. Красители. Методы испытаний устойчивости окраски на тканях, трикотаже, пряжи и волокне к физико-химическим воздействиям.
9.11. ГОСТ 15821—70. Материалы белые нелюминесцирующие. Метод измерения показателя белизны и разнооттеночности.
9.12. ГОСТ 18055—72. Материалы текстильные. Метод определения разнооттеночности.
9.13. ГОСТ 18054—72. Материалы текстильные. Метод определения белизны.
