- •1. Общие методы изучения
- •1.1. Порядок проведения работ
- •1.2. Основные правила
- •1.3. Климатические условия
- •1.4. Обработка и анализ результатов испытаний
- •2. Строение волокон и нитей
- •2.1. Изучение строения волокон методами световой микроскопии
- •2.2. Изучение строения пряжи
- •2.3. Электронная микроскопия текстильных волокон
- •2.4. Рентгеноструктурный анализ волокон
- •2.5. Исследование структуры волокон методами инфракрасной спектроскопии
- •2.6. Определение зрелости волокон хлопка
- •2.8. Определение крутки и укрутки нитей
- •2.9. Определение ворсистости пряжи
- •2.10. Определение извитости текстильных волокон и элементарных нитей
- •2.11. Определение чистоты волокон
- •2.12. Определение чистоты нитей
- •3. Геометрические свойства волокон и нитей
- •3.1. Определение длины промером отдельных волокон
- •3.2. Определение длины волокон рассортировкой штапеля на группы
- •3.3. Определение линейной плотности волокон и нитей
- •3.4. Измерение поперечника волокон
- •3.6. Определение уровня неровноты
- •3.7. Спектральный анализ неровноты
- •4. Механические свойства волокон и нитей
- •4.1. Определение характеристик механических свойств волокон при растяжении до разрыва
- •4.1.1. Определение прочности хлопка разрывом пучка (штапелька) волокон
- •4.2. Определение гибкости и прочности чесаного льна
- •4.2. Определение полуцикловых характеристик механических свойств нитей при растяжении
- •4.2.1. Испытание нитей на разрыв мотками (пасмами)
- •4.2.2. Определение полуцикловых характеристик при разрыве одиночных нитей
- •4.2.3. Определение полуцикловых характеристик нитей с записью диаграммы растяжения
- •4.3. Определение компонентов деформации нитей при растяжении
- •4.4. Определение усталостных характеристик нитей при многократном растяжении
- •4.5. Определение выносливости волокон и нитей при многократном изгибе
- •4.6. Определение жесткости нитей при кручении
- •4.7. Определение характеристик трения текстильных волокон по плоскости
- •4.8.1. Определение характеристик трения одиночных волокон по цилиндрической поверхности
- •4.8.2. Определение характеристик трения нитей по методу в. Крумме
- •4.8.3. Определение характеристик трения нитей с применением прибора «т-метр»
- •4.9. Определение долговечности нитей при самоистирании
- •5. Физические свойства волокон и нитей
- •5.1. Определение влажности текстильных материалов
- •5.1.1. Определение влажности материалов на сушильных (кондиционных) аппаратах
- •5.1.2. Определение влажности на электровлагомерах
- •5.2. Определение двойного лучепреломления текстильных волокон
- •5.3. Определение электрического сопротивления нитей
- •5.4. Определение диэлектрической проницаемости и тангенса угла потерь нитей (волокон)
- •6. Ассортимент и оценка качества волокон и нитей
- •6.1. Волокна хлопка и хлопчатобумажная пряжа
- •6.2. Лубяные волокна и нити
- •6.3. Шерстяные волокна и пряжа
- •6.4. Шелк
- •6.5. Химические волокна и нити
- •7. Строение текстильных полотен
- •7.1. Определение массы, размерных и структурных характеристик ткани
- •7.3. Определение размерных
- •7.4. Исследование зависимости толщины трикотажного полотна от давления
- •8. Механические свойства текстильных полотен
- •8.2. Определение прочности ткани на раздирание
- •8.3. Определение разрывной нагрузки и растяжимости текстильных полотен при продавливании шариком
- •8.7. Определение выносливости тканей к многократному изгибу
- •8.8. Определение несминаемости текстильных полотен
- •8.9. Определение тангенциального сопротивления ткани
- •8.10. Определение стойкости ткани
- •9. Физические свойства текстильных полотен
- •9.2. Определение воздухопроницаемости текстильных полотен
- •9.3. Определение водопроницаемости и водоупорности полотен
- •9.4. Определение паропроницаемости текстильных полотен
- •9.5. Определение пылепроницаемости и пылеемкости текстильных полотен
- •9.6. Определение теплозащитных свойств текстильных полотен
- •9.7. Определение огнестойкости текстильных полотен
- •9.9. Определение разнооттеночности, белизны и блеска текстильных материалов
- •10. Изменение строения и свойств текстильных полотен в процессе переработки и использования
- •10.1. Определение изменения линейных размеров тканей после стирки и замачивания
- •10.2. Определение пиллингуемости текстильных полотен
- •10.3. Определение стойкости текстильных полотен к истиранию
- •10.4. Определение стойкости текстильных материалов к действию светопогоды
- •11. Ассортимент текстильных полотен
- •11.1 Ассортимент тканей
- •11.1.1. Хлопчатобумажные ткани
- •11.1.2. Льняные ткани
- •11.1.3. Шерстяные ткани
- •11.1.4. Шелковые ткани
- •11.2. Оценка сортности тканей
- •11.3. Ассортимент трикотажных полотен
- •11.4. Ассортимент нетканых полотен
- •1.1. Порядок проведения работ 4
2.3. Электронная микроскопия текстильных волокон
Цель работы. Изучение методики приготовления препарата и исследование микроструктуры волокон методами электронной микроскопии.
Задание. 1. Ознакомиться с, устройством электронного просвечивающего микроскопа ЭМ-9 и растрового микроскопа.
2. Изучить методику приготовления препарата для исследования, приготовить реплику волокна и произвести ее съемку.
3. Изучить структуру волокон по снлмкам на электронном микроскопе.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ
Электронный микроскоп ЭМ-9 предназначен для лабораторных и исследовательских работ, не требующих высокой разрешающей способности. Он дает возможность проводить визуальное наблюдение и фотографировать увеличенное изображение объекта в проходящих лучах. Микроскоп имеет следующие характеристики:
Гарантируемая минимальная разрешающая способность, |
нм 50
|
Электронное увеличение |
Ступенчатое
- 2500
|
Ускоряющее напряжение, кВ |
35 |
Оптическая система |
Электромагнитные линзы- объективная и проекционная |
Электрическое питание |
Трехфазное — 380 или 220В с нулевой фазой и частотой50 Гц |
Рабочий вакуум в колонне, Па |
До 0,4 |
Время откачки воздуха из колонны до рабочего вакуума, мин
|
40—50 с момента включения насосов (без пленки в фотокамере) Не более 10 фотокамере)
|
Время сохранения рабочего вакуума в колонне при выключенном механическом насосе, мин |
Не менее 10
|
Пленка для фотографирования исследуемого объекта
|
35-миллиметровая типа «Мн-крат-200» или «Микрат-300»
|
Электронный микроскоп ЭМ-9 состоит из колонны, фотокамеры, вакуумной системы и системы электропитания с пультом управления.
Колонна 5 (рис. 2.15) в виде отдельного блока прикреплена к столу микроскопа под углом 45°. В ней расположены осветительная и электромагнитная отклоняющая системы, объективная и проекционная линзы, столик для элементарной пробы, устройство / для перемещения объекта исследования и шлюзовой стержень 4. Все перечисленные устройства предназначены для установки исследуемой пробы под электронным лучом. Рукояткой устройства 1 можно перемещать пробу на столике в плоскости, перпендикулярной электронному
Рис. 2.15. Общий вид электронного Рис. 2.16. Оптическая схема элек-микроскопа ЭМ-9 тронного микроскопа ЭМ-9
лучу. Для фотографирования исследуемого объекта на колонне микроскопа установлена фотокамера 3; слева и справа от колонны на рабочем столе размещен пульт управления 2 микроскопа. Основная рукоятка 6 вакуумного распределителя предназначена для регулирования вакуумной системы.
Оптическая схема микроскопа ЭМ-9 (рис. 2.16) отличается от оптической схемы обычного светового микроскопа тем, что все световые оптические элементы заменены соответствующими электрическими элементами: вместо света — электроны, вместо оптических линз — электромагнитные линзы.
Источником электронного луча является электронная пушка, состоящая из катода, управляющего электрода, анода и анодной диафрагмы. Электронная пушка излучает узкий пучок электронов, направляемых на исследуемый объект. Пройдя сквозь объект, электронный луч попадает в объективную линзу, которая дает первое увеличенное изображение объекта. После этого электроны попадают в проекционную линзу, которая переносит электронное изображение объекта на люминесцентный экран. Под действием электронов экран начинает светиться и создает видимое изображение объекта, которое можно рассматривать в световой микроскоп или лупу.
Ограничивающая диафрагма сужает электронный поток, а электромагнитная отклоняющая система обеспечивает точное направление электронного луча по оптической оси путем перемещения его в двух взаимно перпендикулярных направлениях в плоскости нормальной оптической оси. Ручки управления отклоняющей системы выведены на центральную часть пульта управления (см. рис. 2.15).
Получение контрастного изображения в электронном микроскопе обусловлено тем, что различные участки исследуемого объекта по-разному рассеивают проходящие через них электроны. Через апертурную диафрагму объективной линзы проходят только те электроны, которые при прохождении сквозь образец отклоняются на сравнительно малые углы. В результате на экране соответствующие участки будут светлыми. Там, где имеется большее рассеивание, на экран попадают не все электроны, прошедшие сквозь образец, и соответствующие элементы изображения на экране будут темными. Для устранения рассеивания во время работы микроскопа необходимо поддерживать в колонне разрежение не менее 0,4 Па.
В отличие от электронного микроскопа просвечивающего типа растровый электронный микроскоп сканирующего типа В8-300 фирмы Тез1а (ЧССР) позволяет изучать непосредственно объект, покрытый тонкой пленкой металла (золото с палладием, серебро и др.), что предотвращает образование зарядов на его поверхности. Благодаря этому исключается стадия сложного препарирования образцов. Однако разрешающая способность растрового электронного микроскопа уменьшается.
Микроскоп ВЗ-300 дает возможность изучать поверхность объектов в режиме вторичных, отраженных и поглощенных электронов. Вторичные электроны являются источником информации с большим разрешением по поверхности образца. Величина сигнала вторичных электронов определяется энергией первичных электронов, излучаемых с поверхности объекта, и атомным числом объекта. Отраженные электроны, выходя из глубины объекта (до 100 нм), дают информацию о составе материала, обеспечивая его контрастное изображение.
В растровом электронном микроскопе узкий пучок электронов двухкаскадными катушками и стигматором перемещается по поверхности объекта по строкам. Результирующее изображение (растр) состоит из конечного количества строк.
Скорость растрования на микроскопе В8-300 может изменяться от 1 до 500 м/с на строку в 9 ступенях, а число строк может быть 100, 200, 400, 800, 1600. При этом режим растрования может быть следующим: растрование вдоль всей поверхности с вырезом изображения; однократное растрование изображения для фотосъемки, сопряженное с затвором камеры; растрование вдоль строки при перемещении по оси У; точечное растрование с перемещением вдоль всей площади экрана трубки.
Плотность вторичных, отраженных, поглощенных и пропущенных электронов зависит от строения вещества объекта и его рельефа, что и фиксируется при детектировании. Детектором является сцинтиллятор для вторичных и отраженных электронов. Отраженные электроны попадают в фотоумножитель со встроенным предварительным усилителем, преобразующим электронный сигнал в электрический. Полученная информация усиливается и передаётся на электронно-лучевые трубки, покрытые люминофором с длительным просвечиванием. Два кинескопа размером 228X170 мм используются для наблюдения и один кинескоп размером 100X75 мм — для фотографической записи. Фотографирование изображения производится фотокамерой типа РгасИка.
Ускоряющее напряжение на микроскопе составляет 1—49 кВ по ступеням с шагом 1 кВ.
Для фиксации и смены объекта, а также его пространственной ориентации в камере под оптической системой установлен гониометрический столик. В процессе наблюдения образец можно перемещать, поворачивать вокруг оси на 360° (в плоскости) и изменять угол его наклона к электронному лучу.
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ
Приготовление препарата. При исследовании на электронных микроскопах просвечивающего типа, например ЭМ-9, во избежание сильного нагрева вещества и связанного с этим искажения информации об изменениях его структуры готовят очень тонкий образец — до (200—300) 10~4 мкм либо реплику — отпечаток поверхности образца.
Для образцов и реплик необходима пленка-подложка, тонкая, прозрач-' ная для электронов, но достаточно прочная и температуростойкая. Ее готовят из различных материалов: коллодия, формвара, полистирола и других пластиков. Небольшое количество этого материала растворяют в легколетучем растворителе. Каплю раствора опускают на чистую поверхность воды. При этом растворитель испаряется, а на воде остается тонкая пленка. Пленку улавливают на медную сетку с небольшим отверстием, и часть пленки, оказавшуюся над отверстием, высушивают. Высушенная часть пленки и служит подложкой. В качестве подложек применяют также углеродные, кварцевые и другие пленки, более стойкие к действию электронов большой интенсивности.
Реплику исследуемого образца волокон готовят двухступенчатым способом с оттенением. Для первой реплики выбирают полистирол или другой мягкий материал с чистой и гладкой поверхностью. Для приготовления реплики используют пресс-форму или чистое предметное стекло. На стекло помещают полистирол, на полистирол — исследуемые волокна, а сверху — второе стекло. Препарат под нагрузкой 100—200 сН и при температуре 100 °С в течение 2 ч находится в сушильном шкафу. При этом полистирол, размягчившись, обволакивает волокна (рис. 2.17, а). После того как реплика остынет в течение 3—5 мин, от полистирола отделяют волокна. Операцию выполняют аккуратно пинцетом, с использованием оптического микроскопа. При необходимости применяют растворители волокон, не действующие на полистирол.
Полученную первичную реплику оттеняют хромом (в вакууме). Угол оттенения в зависимости от исследуемого объекта меняется от 30 до 60°, расстояние препарата до источника — до 12 см, время напыления — до 5 с.
Промежуточную вторичную углеродную реплику (рис. 2.17,6) готовят путем испарения под вакуумом вольтовой дуги двух углеродных стержней. Расстояние препарата от источника напыления — до 70—100 мм, сила тока, подаваемого на углероды, / = 60 мА, угол напыления 90°, время напыления — до 7 с.
На заключительной стадии производят отделение углеродной реплики от полистирола (рис. 2.17, е). При этом используют желатин, который предварительно растворяют в дистиллированной воде, подогреваемой на электроплитке. Капля желатина застывает на вторичной реплике и отделяется вместе с пси от полистирола. Для полного отделения полистирола весь слепок погружают I! толуол пли бензол, где полистирол растворяется. Реплику разрезают (обычно под микроскопом) па квадратики площадью 2—3 мм2. На квадратики наносят каплю разогретого желатина и помещают их в сушильный шкаф (Г = 70°С). После этого квадратики перекладывают в горячую воду на 15 мин, желатин полностью растворяется. Под окончательную реплику подводят сеточку, вылавливают реплику и помещают на предметное стекло, а затем заправляют в объектодержатель микроскопа для электронно-микроскопических исследований.
Для исследования на растровом электронном микроскопе на образец напыляют тонкий слой металла (золото, серебро п др.) с целью снятия электростатического заряда, возникающего при взаимодействии электронного пучка с исследуемым веществом, а также получения контрастного изображения п предохранения исследуемого вещества от радиационных повреждений. Толщина напыляемого слоя А— (100—150) 10~4 мкм, расстояние пробы до испарителя—100 мм, время напыления — 5 с. Для напыления обычно используется электронно-микроскопический вакуумный пост типа ВУП-4к.
Работа на микроскопе ЭМ-9 при съемке образца. Работа на микроскопе включает в себя следующие стадии: подготовка и пуск микроскопа, заправка образца, фотографирование изображения, выключение микроскопа после окончания работы.
Подготовка и пуск микроскопа. Перед пуском микроскопа проверяют, чтобы все выключатели пульта управления (рукоятки, тумблеры) были в положении «выключено», а предохранители на распределительной головке исправны.
Убедившись, что все выключатели на пульте управления выключены, основная рукоятка 6 вакуумного распределителя (см. рис. 2.15) находится в положении «О», а реостаты — в крайних левых положениях, микроскоп подключают к питающей электросети. После этого пускают воду для охлаждения паромасляного насоса и включают механический насос, который начинает откачивать воздух из малой камеры вакуумного распределителя.
Через 2—3 мин после включения механического насоса основную рукоятку вакуумного распределителя устанавливают в положение «В» (воздух). Механический насос начинает откачивать воздух из паромасляного насоса и баллона предварительного разрежения. После 5—8 мин работы тумблером «насос ВР» включают электронагреватель паромасляного насоса. Через 30 мин после включения нагревателя основную рукоятку вакуумного распределителя поворачивают по часовой стрелке в положение «ПВ» (предварительный вакуум), что обеспечивает предварительное откачивание воздуха из колонны микроскопа.
Для измерения разрежения тумблер с надписью «вакуумметр» переключают в положение «вакуум» и наблюдают по нижней шкале прибора за ог-качкой воздуха из колонны микроскопа. При достижении разрежения 133 Па, что соответствует двадцати делениям (2 мВ) на нижней шкале, переводят основную рукоятку вакуумного распределителя в положение «ВВ» (высокий вакуум). При достижении давления 0,7 Па (10 мВ) по нижней шкале включают тумблер «низкое» (загорается сигнальная лампочка).
Затем включают объективную и проекционную линзы. Тумблер «режимы— вакуум» устанавливают в положение «режимы».,Устанавливая рукоятку переключателя 2 в положения «напряжение», «проект» и «объект», проверяют соответствие показаний контрольного прибора нормальному режиму схемы:
низкое напряжение 500 В соответствует 48—50 делениям по верхней шкале;
ток проекционной линзы: I ступень — 34 мА, II ступень — 54,5 мА, III ступень—73 мА, допуск ±10 %;
ток объективной линзы изменяется в пределах 75—115 мА±10%.
После этого включают высокое напряжение тумблером «высокое» (загорается сигнальная лампочка). В случае сигнала лампы «перегрузка» включают высокое напряжение и проверяют состояние вакуума в микроскопе. Отсутствие свечения лампы «перегрузка» свидетельствует о том, что разрежение в колонне микроскопа достаточное. Для контроля высокого напряжения переключатель 2 ставят в положение «луч». Стрелка прибора при этом должна показывать 15—17 делений верхней шкалы (соответствует 30— 34 кВ).
Тумблером «катод» включают накал нити пушки. Вращая ручку реостата «накал катода пушки», убеждаются в изменении показаний контрольного прибора в положении «накал».
После проверки режимов включают обмотку объективной линзы.
Заправка образца. Участки образца (реплики поверхности) для исследования находят, используя обычный оптический микроскоп. Образец (окончательную реплику) на медной сеточке укладывают в колпачок, который в свою очередь вставляют в столик с помощью шлюзового стержня 4 (см. рис. 2.15). Смена исследуемого участка образца и вывод на поле микроскопа любого его участка производится вращением рукояток устройства / по двум взаимно перпендикулярным направлениям.
Фотографирование изображения. Изображение фотографируют фотокамерой на 35-миллиметровую пленку. После зарядки камеры из колонны микроскопа откачивают воздух, который попадает в нее при зарядке камеры и вводе шлюза в колонну.
Пользуясь световым микроскопом, фокусируют изображение, а затем вводят держатель кассет под луч. При этом необходимо следить за сохранением вакуума. Засвеченные кадры пленки перематывают, счетчик ставят на «О», основную рукоятку вакуумного распределителя переводят в положение «О».
Выключают механический насос (паромасляный насос работает на баллон предварительного разрежения).
Экспозицию дают от руки спусковым тросиком. После экспозиции переводят кадр, выводят, если требуется, держатель кассет из-под электронного луча, включают механический насос и через 1 мин основную рукоятку переводят в положение «ВВ». При смене образца тумблером «катод» выключают накал катода пушки и тумблером «высокое» — высокое напряжение и после достижения рабочего вакуума последовательно включают высокое напряжение и накал катода пушки
Выключение микроскопа по окончании работы. Выключают тумблеры накала катода, высокого напряжения, низкого напряжения, паромасляного насоса и вакуумметра, а тумблер «механический насос» оставляют включенным. Основную рукоятку вакуумного распределителя оставляют в положении «ВВ», а дополнительную переводят в положение «О» (вертикально). Через 25 мин после выключения электронагревателя паромасляного насоса основную рукоятку вакуумного распределителя переводят в положение «О». Затем выключают механический насос.
Кнопку клапана, расположенную слева от основной рукоятки 6 вакуумного распределителя (см. рис. 2.15), оттягивают на себя и удерживают в таком положении в течение 1 мин. При этом механический насос заполняется воздухом, отключается электрическое питание микроскопа, прекращается подача воды для охлаждения паромасляного насоса [2.3].
указания по отчету
Отчет должен содержать: описание методики работы; характеристику исследуемой пробы, ее фотографию и анализ.

,
5500
,
7000