- •1. Общие методы изучения
- •1.1. Порядок проведения работ
- •1.2. Основные правила
- •1.3. Климатические условия
- •1.4. Обработка и анализ результатов испытаний
- •2. Строение волокон и нитей
- •2.1. Изучение строения волокон методами световой микроскопии
- •2.2. Изучение строения пряжи
- •2.3. Электронная микроскопия текстильных волокон
- •2.4. Рентгеноструктурный анализ волокон
- •2.5. Исследование структуры волокон методами инфракрасной спектроскопии
- •2.6. Определение зрелости волокон хлопка
- •2.8. Определение крутки и укрутки нитей
- •2.9. Определение ворсистости пряжи
- •2.10. Определение извитости текстильных волокон и элементарных нитей
- •2.11. Определение чистоты волокон
- •2.12. Определение чистоты нитей
- •3. Геометрические свойства волокон и нитей
- •3.1. Определение длины промером отдельных волокон
- •3.2. Определение длины волокон рассортировкой штапеля на группы
- •3.3. Определение линейной плотности волокон и нитей
- •3.4. Измерение поперечника волокон
- •3.6. Определение уровня неровноты
- •3.7. Спектральный анализ неровноты
- •4. Механические свойства волокон и нитей
- •4.1. Определение характеристик механических свойств волокон при растяжении до разрыва
- •4.1.1. Определение прочности хлопка разрывом пучка (штапелька) волокон
- •4.2. Определение гибкости и прочности чесаного льна
- •4.2. Определение полуцикловых характеристик механических свойств нитей при растяжении
- •4.2.1. Испытание нитей на разрыв мотками (пасмами)
- •4.2.2. Определение полуцикловых характеристик при разрыве одиночных нитей
- •4.2.3. Определение полуцикловых характеристик нитей с записью диаграммы растяжения
- •4.3. Определение компонентов деформации нитей при растяжении
- •4.4. Определение усталостных характеристик нитей при многократном растяжении
- •4.5. Определение выносливости волокон и нитей при многократном изгибе
- •4.6. Определение жесткости нитей при кручении
- •4.7. Определение характеристик трения текстильных волокон по плоскости
- •4.8.1. Определение характеристик трения одиночных волокон по цилиндрической поверхности
- •4.8.2. Определение характеристик трения нитей по методу в. Крумме
- •4.8.3. Определение характеристик трения нитей с применением прибора «т-метр»
- •4.9. Определение долговечности нитей при самоистирании
- •5. Физические свойства волокон и нитей
- •5.1. Определение влажности текстильных материалов
- •5.1.1. Определение влажности материалов на сушильных (кондиционных) аппаратах
- •5.1.2. Определение влажности на электровлагомерах
- •5.2. Определение двойного лучепреломления текстильных волокон
- •5.3. Определение электрического сопротивления нитей
- •5.4. Определение диэлектрической проницаемости и тангенса угла потерь нитей (волокон)
- •6. Ассортимент и оценка качества волокон и нитей
- •6.1. Волокна хлопка и хлопчатобумажная пряжа
- •6.2. Лубяные волокна и нити
- •6.3. Шерстяные волокна и пряжа
- •6.4. Шелк
- •6.5. Химические волокна и нити
- •7. Строение текстильных полотен
- •7.1. Определение массы, размерных и структурных характеристик ткани
- •7.3. Определение размерных
- •7.4. Исследование зависимости толщины трикотажного полотна от давления
- •8. Механические свойства текстильных полотен
- •8.2. Определение прочности ткани на раздирание
- •8.3. Определение разрывной нагрузки и растяжимости текстильных полотен при продавливании шариком
- •8.7. Определение выносливости тканей к многократному изгибу
- •8.8. Определение несминаемости текстильных полотен
- •8.9. Определение тангенциального сопротивления ткани
- •8.10. Определение стойкости ткани
- •9. Физические свойства текстильных полотен
- •9.2. Определение воздухопроницаемости текстильных полотен
- •9.3. Определение водопроницаемости и водоупорности полотен
- •9.4. Определение паропроницаемости текстильных полотен
- •9.5. Определение пылепроницаемости и пылеемкости текстильных полотен
- •9.6. Определение теплозащитных свойств текстильных полотен
- •9.7. Определение огнестойкости текстильных полотен
- •9.9. Определение разнооттеночности, белизны и блеска текстильных материалов
- •10. Изменение строения и свойств текстильных полотен в процессе переработки и использования
- •10.1. Определение изменения линейных размеров тканей после стирки и замачивания
- •10.2. Определение пиллингуемости текстильных полотен
- •10.3. Определение стойкости текстильных полотен к истиранию
- •10.4. Определение стойкости текстильных материалов к действию светопогоды
- •11. Ассортимент текстильных полотен
- •11.1 Ассортимент тканей
- •11.1.1. Хлопчатобумажные ткани
- •11.1.2. Льняные ткани
- •11.1.3. Шерстяные ткани
- •11.1.4. Шелковые ткани
- •11.2. Оценка сортности тканей
- •11.3. Ассортимент трикотажных полотен
- •11.4. Ассортимент нетканых полотен
- •1.1. Порядок проведения работ 4
9.4. Определение паропроницаемости текстильных полотен
Цель работы. Изучение методики определения паропроницасмостп тек стильных полотен.
Задание. 1. Изучить показатели паропроницаемости и факторы, влияющие на паропроницаемость текстильных полотен,
2. Изучить устройство прибора и методику определения паропроницаемости текстильных полотен.
3. Провести испытания текстильных полотен на приборе типа СВП и определить показатели паропроницаемости.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ
Паропроницаемость характеризует способность полотен пропускать водяные пары из среды с повышенной влажностью в среду с меньшей влажностью. Паропроницаемость является одним из ценных гигиенических свойств текстильных изделий, применяемых для изготовления одежды и обуви, так как обеспечивает своевременное удаление испарений через материал и нормальный тепловой обмен организма человека с окружающей средой.
Прохождение паров воды через полотна осуществляется с помощью пор, а также путем сорбции — десорбции паров воды волокнами и нитями. Паропроницаемость зависит от толщины полотен, их плотности, вида переплетения, а также от разницы температур и относительной влажности воздуха по обе стороны материала.
Паропроницаемость можно определить следующим образом. Сосуд с водой плотно закрывают образцом испытуемого материала и помещают в камеру с температурой воздуха 20°С п относительной влажностью 65%. Через определенное время определяют убыль воды в сосуде в результате ее испарения через элементарную пробу полотна, а затем рассчитывают паропроницаемость В„ [г/(м2-с)]:
Ва = А/(SТ), (9.3)
ГДе А — масса водяных паров, испарившихся через элементарную пробу, г; S — площадь испытуемой пробы, м2; Т — время испытания, с.
Необходимо иметь в виду, что с уменьшением расстояния от поверхности воды до материала паропроницаемость увелмчп вается. Поэтому при ее определении это расстояние должно быть минимальным [9.1].
Относительная паропроницаемость В0 показывает процентное отношение количества, паров воды А, прошедшее через элементарную пробу, к количеству воды В, испарившейся из открытого сосуда, находившегося в тех же условиях испытания:
B0 == А/В -100. (9.4)
Для определения паропроницаемости текстильных полотен применяется большое количество методов и приборов.
Обычно пробу располагают на пути движения водяных паров, образующихся за счет разности влагосодержания по обеим ее сторонам, и по скорости прохождения водяных паров через материал судят о его паропроницаемости.
Особый интерес представляют «потеющие» приборы, наиболее близко воспроизводящие условия эксплуатации материалов одежды и позволяющие проводить испытания при непосредственном контакте с влажной поверхностью. Так, Л. Л. Медведевой разработан унифицированный метод определения паропроницаемости (влагопроводности) текстильных полотен на приборе типа СВП (суммарная влагопроводимость).
Сущность метода заключается в измерении количества воды, проходящей через единицу площади испытуемого материала от влажной поверхности прибора в окружающую среду за единицу времени при определенной разности парциальных давлений водяного пара по обеим сторонам пробы. Метод позволяет проводить испытания при непосредственном контакте материала с влажной поверхностью и при контакте через воздушную прослойку. В этом случае паропроницаемость Вп г/(м2-с-Па) рассчитывают по формуле
ВП = BсР/(0,014Δр*600), (9.5)
где Вcр — среднее арифметическое результатов трех измерений по капилляру за 10 мин; 0,014 — площадь пробы, м2; Δp — разность парциальных давлений водяного пара по сторонам испытуемого материала:
Δp = p1 — р2,
где р\ — парциальное давление водяного пара у поверхности «потеющей» пластины (под пробой), определяемое как парциальное давление насыщенного пара (табл. 9.1) по температуре поверхности испарения. Для практи ческих целей может быть использована температура мокрого термометра; р2 — парциальное давление водяного пара над пробой \рг = ср/?„/100, где ф — относительная влажность воздуха над элементарной пробой; рк — парциальное давление насыщенного пара при температуре Т воздуха над пробой (см. табл. 9.1)1-
Т аблица 9.1
Температура, °С |
Давление насыщенного водяного пара рц, Па |
Температура, °С |
Давление насыщенного водяного пара рн, Па |
Температура, °С |
Давление насыщенного водяного пара рн. Па |
14
|
1598,3 |
18 |
2061,9 |
22 |
2641,4 |
15
|
1703,6 |
19 |
2196,1 |
23 |
2806,5 |
16
|
1815,5 |
20 |
2336,3 |
24 |
2981,0 |
17 |
1935,4 |
21 |
2484,2 |
25 |
3164,8 |
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ
Принципиальная схема прибора типа СВП показана на рис. 9.7. В корпус 8 ввинчен резервуар //, наполненный дистиллированной водой и покрытый «потеющей» пластиной 10, которая выполнена из обожженного каолина. «Потеющая» пластина, имитирующая кожу человека, представляет собой систему высокого давления водяного пара с относительной влажностью воздуха, близкой к 100 %. Система низкого давления представляет собой воздушную камеру 6, внутри которой помещен адсорбер 5 с активным поглотителем водяного пара. В качестве активного поглотителя используется хлористый кальций, который, поглощая влагу, позволяет поддерживать постоянный режим внутри камеры. Адсорбер через тягу 3 соединен с коромыслом весов 4. Воздушная камера и «потеющая» пластина перекрыты заслонками 1 и 2. С помощью установочных колец 7, ввинчивающихся в корпус прибора, испытуемый образец 9 помещают в прибор над «потеющей» пластиной или непосредственно на нее. Вода из резервуара 11 через «потеющую» пластину поступает к испытуемой пробе. Часть воды поглощается материалом, если он гигроскопичен, а остальное количество воды проба «проводит» через себя путем сорбции — десорбции и диффузии в воздушную камеру, где происходит поглощение водяных паров активным поглотителем. По перемещению мениска воды в измерительном капилляре 12 определяют ее расход.
Рис. 9.7. Схема прибора типа СВП для определения паропроницаемостн текстильных полотен
Для проведения испытаний от точечной пробы по шаблону вырезают 3 круглые элементарные пробы диаметром 156 мм (5 — 0,014 м2) каждая. В чашку адсорбера 5 загружают 90 г свержепрокаленного хлористого кальция и заполняют систему водой. После этого замеряют температуру и влажность воздуха в воздушной камере и температуру «потеющей» пластины. При проведении испытания в стандартных климатических условиях можно работать без воздушной камеры. В этом случае подготовленную к испытанию пробу помещают на «потеющую» пластину и записывают показания весов и капилляра. Одновременно выдвигают обе заслонки, включая секундомер. Через каждые 10 мин регистрируют по капилляру количество воды, убывшей из резервуара, а на весах — количество водяных паров, поглощенных в адсорбере. После наступления динамического равновесия процесса влагопере-дачи, т. е. когда скорость убыли воды из капилляра становится равной скорости увеличения массы адсорбента, делают еще три замера и вычисляют среднее арифметическое результатов измерения. Показатель паропроницаемо-сти рассчитывают по формуле (9.5).
УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ
Отчет должен содержать: основные сведения; методику испытания; результаты испытаний; расчет паропроницаемости для испытуемого материала.
