8.7. Определение выносливости тканей к многократному изгибу

Цель работы. Изучение аппаратуры и методики испытания тканей па мно­гократный изгиб.

Задание. 1. Изучить устройство и принцип работы прибора АИТН-2.

2. Провести испытания проб ткани на многократный из­гиб и определить ее выносливость.

3. Определить изменения разрывной нагрузки ткани по основе и утку после воздействия определенного числа циклов изгиба.

Рис. 8.15. Принципиальная схема изгибателя АИТН-2

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Стойкость тканей к разрушению в процессе экс­плуатации изделий зависит от воздействия ряда факторов, среди которых существенный интерес представляет многократный изгиб. Он вызывает в материале усталостные явления, которые выра­жаются в местном изменении структуры ткани, ее целостности и постепенном ухудшении ее свойств.

При оценке стойкости тканей к многократному изгибу ис­пользуют следующие характеристики:

выносливость «_и— число циклов изгиба, которое выдер­живает материал до своего разрушения;

долговечность τ_и — время от начала многократного из­гиба до момента разрушения пробы. Эта характеристика свя­зана с выносливостью отношением

τ_и = n_и /ω,

где ω — частота циклов в минуту;

потеря прочности ΔQ_Р (Н)—разность разрывных на­грузок ткани до многократного изгиба и после заданного числа циклов изгиба п₃.

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

Стойкость тканей к многократному изгибу определяют на приборах — изги-бателях. Автоматизированный изгибатель ткани и нити АИТН-2 конструкции ЦНИХБИ предназначен для поперечного разрушения проб ткани на сгибе [8.8]. Прибор позволяет одновременно испытывать 3 пробы.

Принцип работы прибора заключается в преобразовании вращательного движения вала электродвигателя через кривошипно-кулисный механизм в ко­лебательное движение верхних зажимов. Пробу 3 (рис. 8.15) в виде полоски шириной 10—15 мм закрепляют в зажимы 2 и 4. Винт / обеспечивает надеж­ное закрепление пробы в губках верхнего зажима, который, совершая кача-тг.льные движения с частотой 100 циклов в минуту, может изгибать пробу ниже линии ее зажима, что исключает возможность перекусывания пробы. К нижнему зажиму 4 подвешивают статическую нагрузку с помощью грузов 5. Статическую нагрузку на пробу, которая достигает 78,4 Н, устанавливают ступенчато, через 0,49 Н. Каждая пара зажимов снабжена электрическими импульсными счетчиками регистрации числа перегибов. Включение счетчиков осуществляют посредством электрических магнитоуправляемых контактов. После снятия показаний счетчики устанавливают в нулевое положение.

После заправки пробы в зажимы переднюю панель прибора закрывают крышкой и включают тумблер. При этом загорается сигнальная лампа, которая свидетельствует о готовности прибора к работе. Останов прибора происходит при обрыве последней из проб, а также при открывании крышки.

На выносливость пробы наибольшее влияние оказывают такие параметры испытания, как угол и радиус изгиба, статическая растягивающая нагрузка и ширина пробы,

Испытания целесообразно проводить при следующих параметрах:

Угол изгиба, град ±90

Радиус изгиба, мм 0,05

Ширина пробной полоски, мм 10

Статическая нагрузка на пробу, доля от 0,25

средней разрывной нагрузки (или как

не­которая постоянная величина)

ОКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать: основные определения; принципиальную схему при­бора, методику и условия испытаний; результаты испытания (форма 8.16).

Форма 8.16

Buд ткани	выносливость nH, число циклон	Pазрывная нагрузка, Н, пробной полоски		Потеря прочности ΔQр, H
		исходной	после п циклов