8.3. Определение разрывной нагрузки и растяжимости текстильных полотен при продавливании шариком

Цель работы. Изучение прибора и методики определения полуцикловых характеристик текстильных полотен при продавливании шариком.

Задание. Определить разрывную нагрузку и растяжимость трикотаж­ного полотна при продавливании шариком.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

При определении механических свойств текстильных полотен, особенно трикотажных, широко пользуются характеристиками, получаемыми при продавливании пробы шариком, — разрывной нагрузкой и растяжимостью. Разрывной нагрузкой называется усилие, разрушающее материал при продавливании его шари­ком. Растяжимость полотна при продавливании характеризуется увеличением площади поверхности пробного кружка.

Увеличение площади поверхности трикотажного полотна (%) при продавливании шариком рассчитывают по формуле

ΔS= 13,7f-87,5,

где f--стрела прогиба, отмечаемая на шкале удлинений в момент разруше­ния пробного кружка.

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

Испытание полотна на продавливание производят на разрывных машинах для ткани, но верхние и нижние тиски заменяют специальным прибором или насадкой.

Станина прибора (рис. 8.6, а) состоит из двух соединенных рам. Верх­нюю раму / закрепляют в верхних тисках. На колодке 7 рамы установлен винт 6, на верхний конец которого надевают шарик 2 диаметром 20 мм. В нижних тисках разрывной машины закрепляют нижнюю раму 8, в ко-лрдке 4 которой имеется замочное гнездо 5 для кольцеобразного зажима 3.

Зажим состоит из нижнего замочного кольца 9 (рис. 8.6,6), верхнего кольца 10 и зажимного кольца //.

Подготовленные кружки укладывают в нижнее замочное кольцо 9 и на­крывают верхним кольцом 10. Затем в гнезде 12 ключом 13 завертывают зажимное кольцо, а зажим вставляют в замочное гнездо и поворачивают на некоторый угол, чтобы зажим не выскочил из гнезда.

Перед испытанием проверяют нулевое положение стрелок грузовой шка­лы и шкалы удлинений, скорость нижнего зажима, положение шарика отно­сительно испытуемого образца трикотажа. Скорость движения кольцеобраз­ного зажима для трикотажных полотен согласно ГОСТ 8847—85 принимают равной 60 мм/мин, если стрела прогиба/ не превышает 13 мм. При/ = 13... ...17 мм скорость увеличивают до 100 мм/мин, а при / > 17 мм — до 140 мм/мин.

Рис. 8.6. Приспособление для испытания текстильных полотен на продавливание:

а — схема приспособления; б — вспомогательные приспособления

Перед началом испытаний шарик должен касаться образца. Для этого в гнездо вставляют контрольную пластинку, устанавливают винт 6 с шариком так, чтобы он касался пластинки. Затем винт закрепляют, а пластинку уда­ляют. В момент разрыва полотна останавливают нижнюю раму и отмечают величину удлинения при разрыве. Зная величину удлинения или стрелу про­гиба, вычисляют увеличение площади поверхности полотна при продавлива-нии.

При работе с прибором необходимо строго следить, чтобы между колодками 4 и 7 рам оставался промежуток. В против­ном случае рамка прибора будет растяги­ваться и разрывная машина может выйти из строя.

По ГОСТ 8847—75 для определения разрывной нагрузки и растяжимости три­котажного полотна необходимо испытать 10 пробных кружков. Учитывая ознакоми­тельный характер работы, число пробных кружков может быть сокращено (по ука­занию преподавателя).

УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать: методику определения разрывных характеристик трикотажа при продавливании шариком; результаты испытаний и сравнения полученных показателей с нормативными (формы 8.4—8.6).

Форма 8.4

Вид полотна, артикул	Линейная плотность нити, текс	Переплете­ние	Плотность (число столбиков или рядов на 50 мм)		Поверхностная плотность, г/м3
			Пг	Пв
Условня испытания Скорость нижнего зажима, мм/мин Температура воздуха, "С Относительная влажность. %
Разрывная нагрузка, Н фактическая средняя норма Растяжимость, % стрела прогиба f ΔS норма

8.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЛАКСАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ТЕКСТИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

Цель работы. Изучение прибора и методики определения релаксацион­ных характеристик текстильных полотен при растяжении.

Задание. 1. Изучить релаксационные характеристики полотен при рас­тяжении, методику их определения и аппаратуру.

2. Определить составные части деформации элементарных проб полотен при растяжении, доли их от полной деформации и релаксацию усилия.

3. Рассчитать с использованием ЭВМ параметры уравнения релаксации усилия и деформации пробы при растяжении.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Изучение релаксационных характеристик текстильных полотен при растяжении очень важно для оценки их формоустойчивости. Испытания полотен на релаксацию получают все более широкое распространение, особенно в исследовательских работах. Ниже приведены формулы для расчета наиболее известных дискрет­ных релаксационных характеристик — составных частей дефор­мации и доли их от полной деформации: полная деформация (%)

ε = (L₁-L₀)/L₀.100;

быстрообратимая деформация (%)

ε₁ = (L₁-L₂)/L₀.100;

медленнообратимая деформация (%)

ε₂ = (L₂ -L₃)/L₀ • 100;

остаточная деформация (%)

ε₃ = (L₃ - L₀)/L₀ • 100;

доля быстрообратимой деформации

Δε₁ = ε₁/ε;

доля медленнообратимой деформации

Δε₂ = ε₂/ε

доля остаточной деформации Д

_ε3 = ε₃/ε,

где L₁ — длина полоски при последнем замере под нагрузкой; L₀— первона­чальная (зажимная) длина пробной полоски; L₂ — длина полоски сразу (от 1 до 2 с) после снятия нагрузки; L₃ — длина полоски при последнем замере деформации после снятия нагрузки (при отдыхе).

Доли составных частей деформации свидетельствуют о соот­ношении релаксационных процессов деформации, происходящих при растяжении пробных образцов текстильных полотен. Они удобны для сравнения одноцикловых характеристик полотен.

Рис. 8.7. Кривые релаксации усилий (а) и деформации (б)

Очень важны также характери­стики релаксации напряжения, так как они обусловливают структур­ные изменения, которые происходят в образце полотна при быстром растяжении его на заданную величину деформации и удержании в этом состоянии в течение определенного времени 1_Н. На кривой релаксации усилий (рис. 8.7, а) можно выделить следующие дискретные точки: ро— уровень усилия в конце растяжения образца до заданной величины деформации; Р\ — уровень усилия после быстрой ре­лаксации; Р₂ — уровень усилия после 1—2 ч релаксации. Тогда доля быстрых процессов релаксации усилий составит

ΔР₁=(Р₀-Р₁)/Р₀, (8.15)

медленных процессов релаксации—•

ΔР₂ = (Р₁-Р₂)/Р₀. (8.16)

Кроме того, определяют падение усилия (напряжения) при постоянной заданной деформации

К = Р₀/Р₂. (8.17)

Помимо указанных характеристик, пользуясь, например, уравнением типа функций Кольрауша

Р(t) = P₀ехр(-сtⁿ) + P _∞, (8.18)

где с = τ-^п,

рассчитывают константы Р₀, Р _∞, с, т, п, характеризующие ре­лаксационные свойства текстильных материалов. Расчет этих характеристик целесообразно производить с использованием ЭВМ.

Аналогично могут быть рассчитаны постоянные е₀, 8с», с, п, т уравнения

ε(t)=ε_оехр(-ctⁿ) + ε _∞, (8.19)

характеризующие релаксацию деформации текстильных полотен (рис. 8.7,6).

При определении постоянных уравнений (8.18) или (8.19) проводят следующие преобразования. В уравнении (8.18) Рсо переносят в левую часть и делят на Р₀. Тогда

(8.20)

где Р_∞ = Р_H— Pо, Pн — усилие к началу релаксации; ΔР_i = Р_H — Р(t_i). Вы­бор t_i осуществляется в определенном порядке: t₁ — произвольное, но t₂ = at₁ и tз = at₂ = а²t₁ при этом t₃ не должно перекрывать время наблюде­ний за релаксацией усилия (или деформации); а — произвольная величина

Прологарифмировав выражение (8.20) при разных значениях и поделив их, получим

; (8.21)

. (8.22)

Так как правые части уравнений (6.21) и (8.22) равны, то, приравняв левые части, получим

(8.23)

(8.24)

Методом последовательного приближения, изменяя Р₀, до­биваются того, чтобы разница А между числами уравнения (8.23) была близка к нулю (практически достаточно иметь А = 0,001). Определив Р₀, находят Р_∞ == Р_н — Pо Из уравнений (8.21) и (8.22) определяют n:

'

а из уравнения (8.20) — с и τ:

Для определения релаксационных характеристик текстиль­ных полотен при растяжении применяют релаксометры УР-2 и типа «стойки».

Релаксометр УР-2М (разработан А. И. Кобляковым и А. И. Новиковым) [8.4]. Элементарную пробу 2 (рис. 8,8) поме­щают в зажимы / и 3. Нижний зажим 3 жестко соединен со што­ком 22 и гибкой связью 4 через блок 5 — с противовесом 6, урав­новешивающим шток с зажимом. На противовесе устанавливают груз постоянной статической нагрузки (Р_с) на элементарную пробу при отдыхе после разгрузки.

Верхний зажим 1 соединен с силоизмерителем 30 пружин­ного типа. На пружину наклеивают тензодатчики сопротивле­ния (на рисунке не показаны), которые составляют пару плеч мостовой схемы, и подключают ко входу тензометрического уси­лителя. Осциллографом или самописцем записывают изменения усилий во времени. Прогиб пружины одновременно фиксируется индикатором 32, соединенным с пружиной стержнем 31.

Для отсчета деформации пробы применены шкалы 21 и 7. Растяжение пробы осуществляется двумя приводами: один привод предусмотрен для растяжения пробы при по­стоянном заданном удлине­нии, а другой — при посто­янной нагрузке.

Рис. 8.9. Схема релаксометра типа «стойки»:

а — при постоянной нагрузке; б — при постоянном заданном удлинении

Рис. 8.8. Схема релаксометра УР-2М

Растяжение элементар­ной пробы до заданной ве­личины деформации произ­водится приводом, состоя­щим из электродвигателя 12, муфты 13, редуктора 14, винтовой передачи 11, вин та 10, ролика 9 и каретки 29. При включении электро­двигателя и муфт 13, 15 начинает вращаться винт 10, под воздействием кото­рого каретка перемещается вниз до крайнего положе­ния, после чего муфта 15 отключает винт 10 от пере­дачи И, и каретка остается в крайнем положении со­гласно программе опыта.

Жесткое соединение ка­ретки со штоком 22 осуще­ствляется шариковым зам­ком. Шарики 26 за счет пру­жин 23 обеспечивают постоянный контакт конусной втулки 27 каретки и штока 22. При закрытом замке каретка, опускаясь, перемещает шток 22. При разгрузке пробы шток 22 расклини­вается с конусной втулкой 27. Расклинивание производится поворотом переключателя 8, жестко связанного со втулкой 24, на торце которой имеются выступы 25. При повороте переклю­чателя выступы вдавливают шарики 26 и шток 22 расклини­вается. Исходное положение каретки устанавливают подъемом ее до заданной отметки на шкале 21. Чтобы каретка не подня­лась после выключения винта 10, предусмотрен второй шарико­вый замок 28.

Растяжение образца при постоянной нагрузке осуществляет­ся включением электродвигателя с полым ротором 18, от кото­рого через шестеренчатую передачу 17, шкив 16, гибкую связь, державку 19 и замок 20 движение передается штоку 22 с ниж­ним зажимом 3. Электродвигатель с полым ротором используют как нагружатель: вращающийся момент электромагнитногополя статора изменяется пропорционально напряжению. Момент на валу и усилия на элементарную пробу регулируются авто­трансформатором (на рисунке не показан), а контроль за внеш­ним усилием осуществляется индикатором 30. Разгрузка образ­ца производится снятием электрического напряжения в цепи электродвигателя и выключением замка 20.

Испытания при заданной нагрузке проводят при выключен­ных шариках 26 замка каретки 29, а испытания при заданном постоянном удлинении — при выключенном замке 20.

На приборе одновременно можно испытывать пять элемен­тарных проб с зажимной длиной до 200 мм, шириной до 50 мм и толщиной до 5 мм. Максимальная величина заданной нагруз­ки на пробу .Рз = 150 Н, заданного удлинения Ь₃ = 150 мм. Перед испытаниями проверяют режим записи процесса дефор­мации (если предусматривается включение записывающего устройства) и устанавливают зажимную длину.

Для индивидуальной разгрузки пробы поворачивают пере­ключатель 8, в результате чего отжимаются пружины 23 шари­ков 26. За изменением деформации пробы в процессе релакса­ции следят по шкале 7.

При испытании целесообразно также наблюдать релаксацию усилий по показаниям индикатора 32 или самописца, если тен-зодатчики на пружине нижнего зажима 3 включены в электри­ческую схему самописца.

Релаксометр типа «стойки» для испытаний при постоянной нагрузке. Пробные полоски 3 (рис. 8.9,6) закрепляют в зажимах 2 и 4. Верхние зажимы закреплены на планке /. К нижним за­жимам подвешивают грузы 5, растягивающие полоски. Дефор­мация пробных полосок при действии нагрузки регистрируется показанием нониуса нижнего зажима на вертикальной шкале с точностью 0,1 мм, а после снятия нагрузки — наложением ли­нейки.

Релаксометр типа «стойки» для испытаний при постоянном удлинении. Зажимы 2 и 5 (рис. 8.9,6) закрепляют на неподвиж­ной 1 и подвижной 4 планках. Перемещение нижней планки с зажимами осуществляется путем вращения винта 8 штурвалом-колесом 7.

При растяжении элементарной пробы 3 величина переме­щения фиксируется линейкой 6. При разгрузке проба 3 осво­бождается из нижнего зажима 5 и деформация фиксируется также линейкой (между отметками на элементарной пробе),

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

Одноцикловые характеристики текстильных полотен определяют на релаксо-метрах при следующих параметрах:

Зажимная длина, мм

для тканей и нетканых полотен 200

для трикотажа 100

Ширина пробной полоски, мм

для тканей 25

» других полотен 50

Постоянное минимальное натяжение для

пеза кручивающихся трикотажных полотен, %

от раз­рывной нагрузки 0,05

Статическое натяжение Равно массе проб-ной полоски

Постоянная нагрузка, % от разрывной

для тканей 10—25

» трикотажных полотен 5

» нетканых полотен 10

Постоянное удлинение, % от разрывного удлине- 25

ния

Время действия нагрузки, мин 60

Время отдыха после разгрузки, мин

для тканей и трикотажа 120

» нетканых полотен 20

Время от разгрузки до первого отсчета, с 2—5

Число пробных полосок

При проведении учебно-исследовательской работы необходимо соблюдать рекомендуемые параметры испытаний. Расчет постоянных уравнений релакса­ции усилия (деформации) проводится на ЭВМ согласно алгоритмам (рис. 8.10). При проведении работы ознакомительного характера параметры испытаний по усмотрению преподавателя могут быть изменены.

УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать: методику определения составных частей деформа­ции образца полотна; алгоритм расчета; условия испытаний; результаты ис­пытания и расчетов (формы 8.7—8.9).

Форма 8.7

Вид образца

Условия испытаний

Зажимная длина, мм

Заданные нагрузка или удлинение

Время нагружения и отдыха

Форма 8.8

	Время релаксации усилия, мин							Время релаксации деформации, мин
Значение
релаксации
Фактическое Расчетное	0	0,08	1	8	20	30	64	0	0,08	1	8	20	30	64

Форма 8.9

Полная деформация ε, %	Составные части деформации, %			Доли составных частей деформации			Релаксация усилия
	ε1	ε2	εз	Δε1,	Δε2	Δε3	Р0	P1	Р2

8.5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСТАЛОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ТЕКСТИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН ПРИ МНОГОКРАТНОМ РАСТЯЖЕНИИ

Цель работы. Изучение аппаратуры и методики испытаний текстильных полотен на многократное растяжение.

Задание. 1. Изучить усталостные характеристики полотен при много­кратном растяжении, методику испытаний и аппаратуру.

2. Провести испытания полотен на многократное растяжение и опреде­лить циклическую остаточную деформацию.

3. Рассчитать с использованием ЭВМ параметры уравнения релаксации циклической остаточной деформации полотен после прекращения многократ­ного деформирования.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

При многократном растяжении в текстильных полотнах разви­ваются усталостные процессы, результатом которых являются изменение структуры и свойств материала, его изнашивание, ухудшение формоустойчивости полотен, их разрушение. Поэто­му определение усталостных характеристик текстильных поло­тен имеет очень важное значение: оно позволит лучше исполь­зовать свойства полотен, прогнозировать их надежность.

В настоящее время аппаратура для испытаний текстильных полотен на многократное растяжение серийно не выпускается, имеются лишь макеты и образцы приборов, разработанные в учебных институтах и НИИ.

При испытании текстильных полотен на многократное растя­жение определяют следующие характеристики:

остаточную циклическую деформацию ε _o. _ц — остаточную деформацию полотна, накопившуюся за определен­ное число циклов растяжения (обычно несколько тысяч);

выносливость nр — число циклов растяжения, которое выдерживает материал до разрушения;

долговечность t_р (с, ч)—время от начала деформиро­вания до разрушения образца:

t_р = n_р/ω; t_р = n_р/(3600ω), где ω — частота, Гц;

предел выносливости ε_в — максимальную заданную деформацию, при которой элементарные пробы полотна выдер­живают, не разрушаясь, очень большое число циклов растя­жения.

Кроме того, учитывая релаксационный характер накопления остаточной циклической деформации, целесообразно опреде­лять:

быстрообратимую циклическую деформацию (%)

ε_ц1 = (l_о.ц-l _{ц 1})/l _о.ц* 100;

медленнообратимую циклическую деформацию (%)

ε_ц2 = (l_ц1-l_ц2)/l_о.ц*100;

заторможенную циклическую деформацию (%)

е_ц3 =/_Ц2/^о.ц • ЮО;

доли быстрообратимой Δε_Ц1, медленнообратимой Δε_Ц2 и за­торможенной Δε_цз циклической деформации:

Δε_ц1 ⁼⁼ ε_ц1/ε_{о. ц} ; Δε_ц2 = ε_ц2/ε₀. _ц; Δε_цз = ε_цз/ε_{о ц}.

Релаксация остаточной циклической деформации описывает­ся уравнением е_ц(t)=е₀ехр — t1^п + ε _∞ (где с = τ^-n), постоян­ные ео, е _∞, с, п, τ которого также являются характеристиками усталости (расчет постоянных и алгоритмы аналогичны описан­ным на 250—255).

Испытания проводят на пульсаторе ПД-5М, который пред­ставляет собой опытный образец прибора, изготовленного опыт­ным заводом при ЦНИХБИ на основе ряда конструктивных усо­вершенствований прибора ПРД-5, разработанного в МТИ [8.4].

Прибор позволяет проводить испытания на многократное растяжение и релаксацию деформации одновременно 5 элемен­тарных проб полотен толщиной 0,1—5 мм. Прибор имеет высо­кую чувствительность (порог нечувствительности грузовой шка­лы ^0,1 Н, предельная погрешность деформации 0,02 мм), что важно для изучения релаксации остаточной циклической дефор-мянии Испытания пповолят ппи следующих папаметпах:

Заданная циклическая нагрузка, Н 39,2—490 (с шагом 9,8 Н) Заданная циклическая стрела прогиба, мм 1 — 15 (с шагом 1 мм) Максимальная величина остаточной стрелы прогиба, мм До 40 Статическая нагрузка на элементарную пробу (для выбора остаточной 0,098 циклической деформации), Н

Вес набора грузов-колец для установления нагрузки, 0,1 — 0,5 (с шагом 0,1 Н) Н Частота многократного деформирования, циклов в минуту 50; 100 Диаметр сменных полусфер для деформирования проб, мм 15; 30; 50; 70 Прибор (рис. 8.11) имеет узлы зажима для элементарной пробы /, замки 6, установленные в направляющих 7, устройство нагружения 5 со сменными грузами 4, устройство балансиров­ки <§ с грузами 9, толкатели 2 полусферической формы, уста­новленные на штоках 3, которые опираются на траверсу 10, взаимодействующую с механизмом настройки амплитуды 11. Последний кинематически связан с кулачком 15 распределитель­ного вала 16, несущего на себе также кулачок 20 и обеспечи­вающего управление замком 6 с помощью рычага 21 и штан­ги 22. Прибор имеет также червячный привод 17, кинематически связанный через сменную пару шестерен 18 и 19 с распредели­тельным валом 16, шкалу заданной циклической деформации 13, шкалу остаточной деформации 23, узел счетчика 14 и счет­чики числа циклов деформирования (на рисунке не показаны). Деформирование элементарных проб осуществляется толка­телем 2 со штоком 3, который приводится в действие переме­щением траверсы 10, при закрытом шариковом замке. После выхода толкателя на максимальную амплитуду (заданную стре­лу прогиба) начинаются разгрузка и отдых проб. При этом ша­риковый замок размыкает силовую втулку, что обеспечивает ныбор остаточной циклической деформации. Рис. 8.11. Схема прибора ПД-5М В шариковом замке имеется втулка со скосом, которая, по­ворачиваясь, выталкивает шарики из зацепления с силовой втулкой. Поворот осуществ­ляется штангой 22, переме­щающейся от рычага 21, движение которому переда­ется кулачком 20. При работе в режиме по­стоянной заданной стрелы прогиба амплитуду устанав­ливают с помощью механиз ма настройки амплитуды //. Значение амплитуды задан­ной циклической нагрузки регистрируется на шкале 13. При этом на устройстве нагружения 5 устанавли­вают максимальную на­грузку с помощью сменных грузов 4. В режиме работы с постоянной циклической нагруз­кой заданную циклическую нагрузку устанавливают с помощью грузов 4 на устройстве нагружения 5. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РЛБОТЫ Перед началом испытаний устанавливают заданную циклическую стрелу прогиба — вращением рукоятки 12 (см. рис. 8.11) до нужной отметки на шкале 13; частоту деформирования — сменой шестерен 18 и 19; заданное число циклов деформирования. Последний процесс автоматизирован и осуществляется следующим обра­зом. Нажимая на ручку счетчиков циклов (на рисунке не показано), повора­чивают ее против часовой стрелки. Не отпуская ручки, на общем счетчике 14 устанавливают заданное число циклов деформирования нажатием кнопки это­го счетчика. После этого ручку счетчиков циклов отпускают и вновь повора­чивают ее против часовой стрелки, но без нажатия. Затем проверяют необ­ходимый диаметр толкателя 2. Заправка элементарных проб в зажим производится следующим обра­зом. Пробу диаметром 100 мм укладывают между зажимными кольцами за­жима, помещают в стакан и закручивают прижимной гайкой. После этого за­жим с пробой помещают в специальное гнездо, ключом затягивают прижим­ную гайку, устанавливают па силовую втулку и закрепляют ее ввинчиванием накидной гайки. Па зажимы укладывают груз статического натяжения, вклю­чают прибор и по шкале 23 снимают показания остаточной циклической де­формации. Наблюдения за релаксацией циклической деформации проводят по шкале остаточной циклической деформации после выключения прибора. УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ Отчет должен содержать: схему прибора и методику определения усталост­ных характеристик; условия испытаний; результаты испытания и расчетов (формы 8.10—8.12). Форма 8.10 Вид образца Условия испытаний Диаметр полусферы Заданная стрела прогиба Частота деформирования Заданное число деформирования Время отдыха после деформирования Форма 8.11 Остаточная циклическая деформация εО.ц ,% Составные части циклической остаточной деформации Доли составных частей циклической остаточной деформации ε Ц1 εЦ2 εцз ε Ц1 εЦ2 εцз Форма 8.12 Значение деформации Время накопления остаточной циклической деформации, мин Время релаксации остаточной циклической деформации, мин 0 0,08 1 8 20 30 64 0 0,08 1 8 20 30 64 МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ Жесткость полотен по методу консоли определяют на гибкомере ПТ-2. Ис­пытуемую пробную полоску 1 (рис. 8.12) симметрично помещают лицевой стороной вверх на горизонтальную опорную площадку 3 и закрепляют гру-зсм 2 шириной 2 см. При включении тумблера 8 механизм 7 плавно и рав­номерно опускает подвижные боковые полочки опорной площадки, сообщая деформацию изгиба пробной полоске. С момента отделения от площадки по­лоска прогибается под действием собственной массы. После полного опуска­ния боковых полочек указатель прогиба 5 перемещают вверх винтом 6, отме-чан по шкале 4 прогиб / обеих сторон полоски с погрешностью до 1 мм. По стандартной методике от точечной пробы вырезают по 5 продольных и поперечных полосок размером 160X30 мм. За окончательный абсолютный прогиб принимают среднее арифметическое результатов 10 измерений раз­дельно по продольному и поперечному направлениям полосок, подсчитанное с точностью до 0,1 см. Затем, пользуясь формулами (8.25) — (8.27), рассчиты-иают жесткость и результаты записывают в таблицу (форма 8.13). Драпируемость полотен в продольном и поперечном направлении опреде­ляют методом ЦНИИшелка на приборе, схема которого приведена'па рис. 8.13. Единичную пробу полотна размером 400 X 200 мм размечают по точкам /, 2, 3, 4, а затем подвешивают к стойке, накалывая ее по намечен­ным точкам на иглу 7 так, чтобы получились три складки (центральная дол­жна быть обращена к экспериментатору). Чтобы складки на игле не разо­шлись, пробу зажимают между пробками 5 и б. В подвешенном состоянии пробу оставляют на 30 мин. По истечении этого времени масштабной линейкой замеряют расстояние А между углами нижнего края. Коэффициент драпируе-мостп определяют по формуле (8.28). Результаты заносят в таблицу (фор­ма 8.14). Драпируемость полотен одновременно в разных направлениях опреде­ляют дисковым методом. Схема заправки пробы при этом методе и проекции проб на бумаге показаны па рис. 8.14. Рис. 8.12. Схема гпбкомера ПТ-2 для определения жестко­сти полотен при изгибе Рис. 8.13. Определение драпируемости по мето­ду ЦНИИшелка Элементарную пробу 1, вырезанную в форме круга диаметром О, равным 200 мм, накалывают по центру на острие стержня, выступающее над столи­ком 3 диаметром с1, и закрепляют диском 2. Края пробы свободно свисают со столика, не касаясь плоскости 4. Сверху столик с пробой освещают парал­лельным пучком света, в результате чего на бумаге 6, помещенной под под­ставку 5, образуется проекция пробы.

Рис. 8.14. Схема заправки пробы и проекции тканей с различной степенью драпируемости

Через 3 мин проба принимает постоянную, присущую ей форму, проек­цию которой очерчивают на бумаге. Одновременно отмечают направление осе­вых линий пробы. Драпируемость полотен оценивают по формулам (8.29) и (8.30). Площади 5 и 5_Д определяют с помощью планиметра либо по массе бумаги, вырезанной по контуру зарисовок проекций недрапированной (т) и драпированной (га_д) проб.

УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать: определение основных терминов; схемы приборов и методики определения жесткости при изгибе и драпируемости полотен; ус­ловия испытаний; результаты первичных измерений и расчетов (формы 8.13^;— 8.15).

Фор м а 8.13

Вид полотна	Масса m, г		Прогиб			Жесткость E1, мкН-см-		Коэффициент жесткости KЕ1
			f СМ		fо,СМ
Ф о п м я 8.14
Вид полотна		Направление испытания		Размер A, мм			Коэффициент драпируемости К, %

Форма 8.15

Вид полотна	Площадь пробы, мм2 (масса бумаги, г)		Максимальный размер проекции пробы, мм			Коэффициент драпируе­мости Кд. %	'Соотношение Xо
	S (m)	Sд («д)		В	А