- •1. Общие методы изучения
- •1.1. Порядок проведения работ
- •1.2. Основные правила
- •1.3. Климатические условия
- •1.4. Обработка и анализ результатов испытаний
- •2. Строение волокон и нитей
- •2.1. Изучение строения волокон методами световой микроскопии
- •2.2. Изучение строения пряжи
- •2.3. Электронная микроскопия текстильных волокон
- •2.4. Рентгеноструктурный анализ волокон
- •2.5. Исследование структуры волокон методами инфракрасной спектроскопии
- •2.6. Определение зрелости волокон хлопка
- •2.8. Определение крутки и укрутки нитей
- •2.9. Определение ворсистости пряжи
- •2.10. Определение извитости текстильных волокон и элементарных нитей
- •2.11. Определение чистоты волокон
- •2.12. Определение чистоты нитей
- •3. Геометрические свойства волокон и нитей
- •3.1. Определение длины промером отдельных волокон
- •3.2. Определение длины волокон рассортировкой штапеля на группы
- •3.3. Определение линейной плотности волокон и нитей
- •3.4. Измерение поперечника волокон
- •3.6. Определение уровня неровноты
- •3.7. Спектральный анализ неровноты
- •4. Механические свойства волокон и нитей
- •4.1. Определение характеристик механических свойств волокон при растяжении до разрыва
- •4.1.1. Определение прочности хлопка разрывом пучка (штапелька) волокон
- •4.2. Определение гибкости и прочности чесаного льна
- •4.2. Определение полуцикловых характеристик механических свойств нитей при растяжении
- •4.2.1. Испытание нитей на разрыв мотками (пасмами)
- •4.2.2. Определение полуцикловых характеристик при разрыве одиночных нитей
- •4.2.3. Определение полуцикловых характеристик нитей с записью диаграммы растяжения
- •4.3. Определение компонентов деформации нитей при растяжении
- •4.4. Определение усталостных характеристик нитей при многократном растяжении
- •4.5. Определение выносливости волокон и нитей при многократном изгибе
- •4.6. Определение жесткости нитей при кручении
- •4.7. Определение характеристик трения текстильных волокон по плоскости
- •4.8.1. Определение характеристик трения одиночных волокон по цилиндрической поверхности
- •4.8.2. Определение характеристик трения нитей по методу в. Крумме
- •4.8.3. Определение характеристик трения нитей с применением прибора «т-метр»
- •4.9. Определение долговечности нитей при самоистирании
- •5. Физические свойства волокон и нитей
- •5.1. Определение влажности текстильных материалов
- •5.1.1. Определение влажности материалов на сушильных (кондиционных) аппаратах
- •5.1.2. Определение влажности на электровлагомерах
- •5.2. Определение двойного лучепреломления текстильных волокон
- •5.3. Определение электрического сопротивления нитей
- •5.4. Определение диэлектрической проницаемости и тангенса угла потерь нитей (волокон)
- •6. Ассортимент и оценка качества волокон и нитей
- •6.1. Волокна хлопка и хлопчатобумажная пряжа
- •6.2. Лубяные волокна и нити
- •6.3. Шерстяные волокна и пряжа
- •6.4. Шелк
- •6.5. Химические волокна и нити
- •7. Строение текстильных полотен
- •7.1. Определение массы, размерных и структурных характеристик ткани
- •7.3. Определение размерных
- •7.4. Исследование зависимости толщины трикотажного полотна от давления
- •8. Механические свойства текстильных полотен
- •8.2. Определение прочности ткани на раздирание
- •8.3. Определение разрывной нагрузки и растяжимости текстильных полотен при продавливании шариком
- •8.7. Определение выносливости тканей к многократному изгибу
- •8.8. Определение несминаемости текстильных полотен
- •8.9. Определение тангенциального сопротивления ткани
- •8.10. Определение стойкости ткани
- •9. Физические свойства текстильных полотен
- •9.2. Определение воздухопроницаемости текстильных полотен
- •9.3. Определение водопроницаемости и водоупорности полотен
- •9.4. Определение паропроницаемости текстильных полотен
- •9.5. Определение пылепроницаемости и пылеемкости текстильных полотен
- •9.6. Определение теплозащитных свойств текстильных полотен
- •9.7. Определение огнестойкости текстильных полотен
- •9.9. Определение разнооттеночности, белизны и блеска текстильных материалов
- •10. Изменение строения и свойств текстильных полотен в процессе переработки и использования
- •10.1. Определение изменения линейных размеров тканей после стирки и замачивания
- •10.2. Определение пиллингуемости текстильных полотен
- •10.3. Определение стойкости текстильных полотен к истиранию
- •10.4. Определение стойкости текстильных материалов к действию светопогоды
- •11. Ассортимент текстильных полотен
- •11.1 Ассортимент тканей
- •11.1.1. Хлопчатобумажные ткани
- •11.1.2. Льняные ткани
- •11.1.3. Шерстяные ткани
- •11.1.4. Шелковые ткани
- •11.2. Оценка сортности тканей
- •11.3. Ассортимент трикотажных полотен
- •11.4. Ассортимент нетканых полотен
- •1.1. Порядок проведения работ 4
8.2. Определение прочности ткани на раздирание
Цель работы. Изучение методики определения раздирающей нагрузки тканей.
Задание. Определить раздирающую нагрузку ткани стандартным методом по ГОСТ 17922—72 [8.3].
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ
Раздирающая нагрузка — усилие, необходимое для разрыва специально надрезанной пробной полоски, выраженное в килограмм-силах, или ньютонах.
При таких испытаниях в испытуемой полоске рвутся поочередно поперечные нити по одной или небольшими группами. Поэтому прочность на раздирание ткани всегда значительно меньше прочности на разрыв.
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ
На образце ткани, отобранном к испытанию, размечают семь пробных полосок: три — с попер
ечным расположением нитей основы, четыре — с поперечным расположением нитей утка. Первые служат для определения раздирающей нагрузки по основе, вторые — по утку. На каждой пробной полоске тонкими линиями отмечают (рис. 8.4, а):
продольную линию надреза ОО' длиной 100 мм, которая делит полоску пополам по ширине;
линии КД и ЛД, по которым заправляют пробную полоску в зажимы разрывной машины, составляющие с линией надреза ОО' угол, равный 45°; поперечную линию бб', указывающую на конец разрыва.
Разметку производят мягким контрастным цвету ткани карандашом так, чтобы поперечные нити одной из пробных полосок не являлись продолжением поперечных нитей другой пробной полоски, а края пробной полоски и линия надреза были строго параллельны продольным нитям. Затем пробные полоски вырезают, не зачищая их. Каждую пробную полоску ткани разрезают по линии надреза ОО' для получения двух язычков.
Ркс. 8.4. Схема раскроя элементарной пробы ткани для испытания на раздиранние
Рис. 8.5. Шаблоны для раскроя элементарных проb
Для ускорения подготовки пробных полосок к испытанию раскрой производят с помощью двух шаблонов (рис. 8.5): первый — для раскроя пробных полосок длиной 170 мм и шириной 120 мм; второй — для нанесения линии надреза и линий заправки полосок в зажимы.
Испытания проводят на разрывных машинах, которые должны быть снабжены зажимами шириной не менее 90 мм. Расстояние между зажимами устанавливают 100 мм. Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины составляет 100 ± 10 мм/мин.
Один язычок пробной полоски ткани заправляют в верхний зажим по линии КД (рис. 8.4,6), а другой — в нижний зажим по линии ЛД с последующим закреплением. При этом крайние точки язычков К, Л, Д и Д должны находиться на одинаковом расстоянии от краев щечек зажимов.
При движении нижнего зажима разрывной машины нагрузка через продольные нити язычков передается поперечным нитям и они разрываются в направлении надреза. Во всех случяах, когда происходит разрыв язычков, а не разрыв пробных полосок в направлении надреза, значение раздирающей нагрузки не учитывают и делают повторное испытание.
За фактическую раздирающую нагрузку пробных полосок ткани по основе или утку принимают среднее арифметическое всех первичных результатов испытаний. Вычисление производят с погрешностью до 0,01 Н и результат округляют до 0,1 Н.
УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ
Отчет должен содержать: основные определения; методику проведения работы; результаты испытаний (форма 8.3); выводы.
Форма 8.3
Наименование ткани, артикул |
Направление нитей |
Раздирающая нагрузка, Н, для образцов |
Среднее арифметическое, Н |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||
Основа Уток |
|||||||
