- •1. Общие методы изучения
- •1.1. Порядок проведения работ
- •1.2. Основные правила
- •1.3. Климатические условия
- •1.4. Обработка и анализ результатов испытаний
- •2. Строение волокон и нитей
- •2.1. Изучение строения волокон методами световой микроскопии
- •2.2. Изучение строения пряжи
- •2.3. Электронная микроскопия текстильных волокон
- •2.4. Рентгеноструктурный анализ волокон
- •2.5. Исследование структуры волокон методами инфракрасной спектроскопии
- •2.6. Определение зрелости волокон хлопка
- •2.8. Определение крутки и укрутки нитей
- •2.9. Определение ворсистости пряжи
- •2.10. Определение извитости текстильных волокон и элементарных нитей
- •2.11. Определение чистоты волокон
- •2.12. Определение чистоты нитей
- •3. Геометрические свойства волокон и нитей
- •3.1. Определение длины промером отдельных волокон
- •3.2. Определение длины волокон рассортировкой штапеля на группы
- •3.3. Определение линейной плотности волокон и нитей
- •3.4. Измерение поперечника волокон
- •3.6. Определение уровня неровноты
- •3.7. Спектральный анализ неровноты
- •4. Механические свойства волокон и нитей
- •4.1. Определение характеристик механических свойств волокон при растяжении до разрыва
- •4.1.1. Определение прочности хлопка разрывом пучка (штапелька) волокон
- •4.2. Определение гибкости и прочности чесаного льна
- •4.2. Определение полуцикловых характеристик механических свойств нитей при растяжении
- •4.2.1. Испытание нитей на разрыв мотками (пасмами)
- •4.2.2. Определение полуцикловых характеристик при разрыве одиночных нитей
- •4.2.3. Определение полуцикловых характеристик нитей с записью диаграммы растяжения
- •4.3. Определение компонентов деформации нитей при растяжении
- •4.4. Определение усталостных характеристик нитей при многократном растяжении
- •4.5. Определение выносливости волокон и нитей при многократном изгибе
- •4.6. Определение жесткости нитей при кручении
- •4.7. Определение характеристик трения текстильных волокон по плоскости
- •4.8.1. Определение характеристик трения одиночных волокон по цилиндрической поверхности
- •4.8.2. Определение характеристик трения нитей по методу в. Крумме
- •4.8.3. Определение характеристик трения нитей с применением прибора «т-метр»
- •4.9. Определение долговечности нитей при самоистирании
- •5. Физические свойства волокон и нитей
- •5.1. Определение влажности текстильных материалов
- •5.1.1. Определение влажности материалов на сушильных (кондиционных) аппаратах
- •5.1.2. Определение влажности на электровлагомерах
- •5.2. Определение двойного лучепреломления текстильных волокон
- •5.3. Определение электрического сопротивления нитей
- •5.4. Определение диэлектрической проницаемости и тангенса угла потерь нитей (волокон)
- •6. Ассортимент и оценка качества волокон и нитей
- •6.1. Волокна хлопка и хлопчатобумажная пряжа
- •6.2. Лубяные волокна и нити
- •6.3. Шерстяные волокна и пряжа
- •6.4. Шелк
- •6.5. Химические волокна и нити
- •7. Строение текстильных полотен
- •7.1. Определение массы, размерных и структурных характеристик ткани
- •7.3. Определение размерных
- •7.4. Исследование зависимости толщины трикотажного полотна от давления
- •8. Механические свойства текстильных полотен
- •8.2. Определение прочности ткани на раздирание
- •8.3. Определение разрывной нагрузки и растяжимости текстильных полотен при продавливании шариком
- •8.7. Определение выносливости тканей к многократному изгибу
- •8.8. Определение несминаемости текстильных полотен
- •8.9. Определение тангенциального сопротивления ткани
- •8.10. Определение стойкости ткани
- •9. Физические свойства текстильных полотен
- •9.2. Определение воздухопроницаемости текстильных полотен
- •9.3. Определение водопроницаемости и водоупорности полотен
- •9.4. Определение паропроницаемости текстильных полотен
- •9.5. Определение пылепроницаемости и пылеемкости текстильных полотен
- •9.6. Определение теплозащитных свойств текстильных полотен
- •9.7. Определение огнестойкости текстильных полотен
- •9.9. Определение разнооттеночности, белизны и блеска текстильных материалов
- •10. Изменение строения и свойств текстильных полотен в процессе переработки и использования
- •10.1. Определение изменения линейных размеров тканей после стирки и замачивания
- •10.2. Определение пиллингуемости текстильных полотен
- •10.3. Определение стойкости текстильных полотен к истиранию
- •10.4. Определение стойкости текстильных материалов к действию светопогоды
- •11. Ассортимент текстильных полотен
- •11.1 Ассортимент тканей
- •11.1.1. Хлопчатобумажные ткани
- •11.1.2. Льняные ткани
- •11.1.3. Шерстяные ткани
- •11.1.4. Шелковые ткани
- •11.2. Оценка сортности тканей
- •11.3. Ассортимент трикотажных полотен
- •11.4. Ассортимент нетканых полотен
- •1.1. Порядок проведения работ 4
7. Строение текстильных полотен
7.1. Определение массы, размерных и структурных характеристик ткани
Цель работы. Изучение методов определения массы, размерных и структурных характеристик ткани.
Задание. 1. Изучить методы определения линейных размеров, массы и плотности ткани [7.1, 7.2].
2. Разметить и раскроить точечную пробу ткани и приготовить элементарные пробы для общего лабораторного анализа.
3. Определить массу, размерные и структурные характеристики ткани [7.3].
4. Проанализировать переплетение ткани [7.3].
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ
Лабораторный анализ ткани проводят по точечным пробам, отобранным от партии тканей в соответствии с ГОСТ 20566—75. Точечная проба представляет собой отрезок ткани во всю ее ширину. Длина ее зависит от ширины ткани и вида испытания. В зависимости от вида испытаний предварительно составляют схему раскроя точечной пробы. При испытаниях, предусматривающих определение ширины, массы, структурных характеристик, разрывной нагрузки и удлинения при разрыве, можно использовать схему раскроя, представленную на рис. 7.1. При определении разрывной нагрузки и удлинения при разрыве по элементарным пробам с размерами 25X50 мм длина образца будет равна 250 мм. На схеме раскроя использованы следующие условные обозначения: К — отрезаемая кромка с полоской ткани; 0\, 02, 03— заготовки основных элементарных проб; Уь У2, уз, =^4 — заготовки уточных элементарных проб; Т0, Ту — полоски для определения линейной плотности соответственно основных и уточных нитей в ткани. Оставшиеся участки точечной пробы используют для анализа переплетения ткани.
Рис. 7.1. Схема раскроя точечной пробы
По точечной пробе ткани определяют следующие характеристики:
размерные — длину, ширину, толщину ткани; массу — массу точечной пробы, линейную плотность ткани (массу 1 пог. м ткани), поверхностную плотность ткани (массу 1 м2 ткани), среднюю плотность [7.3];
структурные — число нитей по основе и по утку на 100 мм ткани, линейную плотность нитей основы и утка, расчетную поверхностную плотность ткани, заполнение и пористость ткани, коэффициент связности и переплетение [7.3].
Ниже приведены определения терминов и формулы для расчета основных характеристик.
Линейная плотность ткани (г/мм)
М'=103М/L,
где М — масса точечной пробы ткани, г; L— длина пробы, мм. Поверхностная плотность ткани (г/м2)
М1 = 106М/(LВ),
где В — ширина точечной пробы ткани, мм.
Расчетная поверхностная плотность ткани без учета уработ-ки (г/м2)
М`1 = 0,01(TоПо + TуПу),
где Т0, Ту — линейная плотность нитей основы и утка; П0, Пу — число нитей соответственно основы и утка на 100 мм ткани.
Отклонение расчетной поверхностной плотности ткани от фактической (%)
Δ = (M1 - М'1)/М1 • 100.
Отклонение расчетной поверхностной плотности ткани от фактической не должно превышать 5%. При большем отклонении повторно определяют плотность ткани и линейную плотность нитей основы и утка.
Средняя плотность ткани (мг/мм3)
δ=103V/(LBb),
где b — толщина точечной пробы ткани, мм.
Линейное заполнение ткани по основе и утку (%) показывает, какой процент от расстояния между осями соседних нитей составляет расчетный диаметр нити основы d0 или утка dу:
Е0 = П0d0; Еу = Пуdу.
Линейное наполнение ткани по основе и утку показывает, какой процент от длины прямолинейного отрезка вдоль основы или утка составляет сумма поперечников нитей двух систем^без учета их сплющивания и наклонного расположения. Линейное наполнение для ткани полотняного переплетения по основе
H0 = Е0 + ЕУП0/ПУ,
по утку
НУ = ЕУ + Е0ПУ/П0.
Коэффициент связности учитывает наличие связей, определяемых переходом нити одной системы с лицевой поверхности на изнаночную, и наоборот:
Ko =Ho/Eo„; Кy= НУ/Е,.
Поверхностное заполнение ткани (%) определяется отношением площади проекций обеих систем нитей в минимальном элементе ткани ко всей площади этого элемента:
ЕS = E0 + Еу – 0.01 EуEo.
Объемное заполнение ткани (%) определяется отношением объема нитей Vн в ткани ко всему объему ткани Vт:
Ev = δт/δн*100,
где δк — средняя плотность нитей в ткани, если δ0 = δу, мг/мм3.
Заполнение массы ткани (%) определяется отношением массы нитей в ткани к ее максимальной массе Mmах, рассчитываемой при условии полного заполнения всего объема ткани веществом, составляющим волокна или нити:
.Ям = 6т/р.100,
где р — плотность вещества волокон или нит^й м
где р — плотность вещества волокон или нитей, мг/мм3.
Поверхностная пористость (%) показывает отношение площади сквозных пор к площади всей ткани:
я, = т-Еа.
Объемная пористость (%) показывает долю воздушных промежутков только между нитями:
Ку=100 — Еу,
.а общая пористость (%) — долю всех промежутков между нитями, а также внутри них и внутри волокон ЯМ=100-ЕМ.
Переплетение ткани характеризует порядок взаимного перекрытия продольных нитей основы поперечными нитями утка. Наибольшее распространение получили главные переплетения: полотняное, саржевое и сатиновое, или атласное.
Полотняное переплетение — самое простое, в нем нити основы и утка переплетаются между собой через нить. В полотняном переплетении раппорт * равен двум нитям. Графически полотняное переплетение изображается так, как показано на рис. 7.2, а, где промежутки между горизонтальными линиями обозначают уточные нити, промежутки между вертикальными линиями — основные нити в раппорте, а заштрихованные клетки — перекрытие нитью основы нити утка. Ткани полотняного переплетения имеют одинаковый вид с лицевой и изнаночной стороны.
Саржевое переплетение характеризуется наличием на поверхности ткани диагональных полос, расположенных под углом к кромке ткани. На каждой уточной нити основное перекрытие -смещается вправо на одну нить. Раппорт саржевого переплетения может содержать различное число нитей. Он обозначается простой дробью, где в числителе указывают число основных перекрытий на каждой уточной нити раппорта, а в знаменателе — число уточных перекрытий. Сумма чисел числителя и знаменателя составляет раппорт переплетения. На рис. 7.2,6 показано графическое изображение переплетения саржи 1/2.
Рис. 7.2. Графическое изображение переплетений
Сатиновое переплетение характеризуется преобладанием на лицевой поверхности ткани уточных нитей, а атласное — основных нитей. Это придает лицевой стороне ткани гладкость и •блеск. Перевязка нитей основы и утка осуществляется одиночными нитями основы или утка, которые равномерно распола-
* Раппортом переплетения называется повторяющийся минимальный рисунок переплетения.
гаются в пределах раппорта переплетения и смещены относительно друг друга на одинаковый по величине сдвиг, больший единицы. Благодаря тому что лицевая поверхность ткани образуется длинными перекрытиями основы или утка, места перевязок оказываются скрытыми. Атласное, или сатиновое, переплетение обозначают условно дробью, в которой числитель указывает число нитей в раппорте (оно всегда одинаково для нитей остовы и утка), а знаменатель — сдвиг перекрытия нитью утка нити основы (для атласа) или нитью основы нити утка (для сатина). Наименьший раппорт сатина равен пяти нитям. На рис. 7.2, в показано графическое изображение переплетения сатин 5/2.
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ
Раскрои точечной пробы и определение экспериментальных данных. Точечную пробу раскладывают на поверхности стола, прочерчивают на ней карандашом по линейке две линии, перпендикулярные кромкам (границы образца), и обрезают по этим линиям точечную пробу, придавая ей прямоугольную форму. После этого определяют размерные характеристики и массу.
Длину точечной пробы измеряют в трех местах, располагая линейку параллельно кромкам ткани. Измерения производят с погрешностью до 1 мм. Среднюю длину точечной пробы определяют как среднее арифметическое трех измерений.
Ширину точечной пробы измеряют в трех местах, накладывая линейку па ткань перпендикулярно кромкам. Ширину ткани с пневмостанков измеряют без учета бахромы. Измерения производят с погрешностью до 1 мм. Среднюю ширину точечной пробы определяют как среднее арифметическое трех измерений.
Толщину точечной пробы определяют с помощью текстильного микрометра. Среднюю толщину рассчитывают как среднее арифметическое 10 измерений.
Массу точечной пробы определяют после выдерживания ее в климатических условиях по ГОСТ 10681—75. Точечную пробу взвешивают на весах с погрешностью до 0,01 г. Массу точечной пробы ткани с пневматического •станка определяют с учетом бахромы.
Раскрой точечной пробы призводят по составленной заранее схеме (см. рис. 7.1.). Заготовки основных (Оь О2, О3) и уточных (Уь У2, У3, У4) элементарных проб имеют ширину 30 мм. Эти пробы подготавливают для испытаний на разрывной машине. С этой целью нити продольных направлений удаляют с обеих сторон полоски до тех пор, пока ее рабочая ширина не станет равной 25 мм.
Число нитей по основе П0 или по утку Пу на 100 мм ткани определяют подсчетом числа нитей на длине 25 мм с последующим пересчетом на длину 100 мм. Для этого используют полоски, подготовленные для испытания на разрывной машине. Подсчитывают число продольных нитей в полоске ткани по бахроме.
Среднее число нитей по основе на 100 мм ткани
П0 = 100(П1 + П2 + П3)/(ЗВ),
где П1, П2, П3—число нитей в полосках Оь О2, О3; В — ширина полоски, мм.
Среднее число нитей по утку на 100 мм ткани
У
= 100 (П4
+ П5
+ П6
+ П7)/(4В),
где П4, П6, П5 — число нитей в полосках У,, У2, У3, У4.
Линейную плотность основных и уточных нитей определяют следующим образом. Из каждой полоски Т0 и Ту с двух сторон выщипывают по 25 продольных нитей. Из нитей каждой полоски составляют пучок в 50 нитей, которые завязывают одним узлом (основные нити) или двумя узлами (уточные нити). Общая длина нитей в пучке дложна быть равна 5 м" (без учета ура-ботки и усадки нитей от переплетения). Массу пучков определяют с погрешностью до 1 мг. Затем рассчитывают линейную плотность (текс) основных и утсчных нитей:
Т0 = М0/L0; Ту = Му/Lу,
где Mо. Мy, — масса пучков основных и уточных нитей соответственно; L0— длина основных и уточных нитей в пучках.
Расчет массы и структурных характеристик ткани. По полученным экспериментальным данным рассчитывают следующие структурные характеристики ткани: линейную плотность, поверхностную плотность, расчетную поверхностную плотность, отклонение расчетной поверхностной плотности от фактической, среднюю плотность, линейное заполнение и линейное наполнение, коэффициент связности, заполнение поверхностное, объемное и по массе, пористость.
Анализ переплетения ткани. На оставшемся от раскроя участке ткани указывают направление основы, которое должно совпадать с направлением кромки ткани. Далее приступают к анализу переплетения ткани с помощью ткацкой лупы и препарировалытой иглы. Главные переплетения могут быть определены при рассмотрении ткани в лупу. Если таким способом определить переплетение не удается, па ткани вычерчивают квадрат со стороной 50 мм и на нем указывают направление основы. После этого квадрат вырезают и на двух смежных его сторонах делают бахрому. Затем на точечную пробу устанавливают ткацкую лупу так, чтобы в квадратном вырезе ее были видны бахрома, а также крайние нити основы и утка. Отодвигая иглой от края ткани одну за другой нити основы или утка, зарисовывают переплетение каждой нити до тех пор, пока не выявится раппорт переплетения.
УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ
Отчет должен содержать: определение основных терминов; схему раскроя точечной пробы; результаты измерений и расчеты структурных характеристик-переплетение ткани и его графическое изображение.
- :
7.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТРУКТУРНЫХ
И РАЗМЕРНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ТРИКОТАЖНЫХ
ПОЛОТЕН
Цель работы. Изучение схемы раскроя трикотажных полотен для лабораторного анализа и методики определения структурных и размерных характеристик полотен.
Задание. 1. Изучить примерные схемы раскроя трикотажных полотен для лабораторного анализа и приготовить элементарные пробы.
2. Определить характеристики структуры точечных проб и сравнить фактические показатели с нормативами стандарта.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ
Лабораторный анализ трикотажных полотен проводят по точечным пробам, отобранным от всей партии. Партией считается все количество полотна одного артикула, подлежащее единовременной сдаче. Из партии отбирают 5 % кусков полотна, но не менее 5. От каждого отобранного куска берут точечные пробы для определения влажности и физико-механических свойств.
Точечная проба для определения влажности состоит из одинаковых отрезков, вырезанных с концов куска на расстоянии 1,5 м и составляющих в общей сложности навеску массой 50—• 100 г при использовании для испытаний кондиционного аппарата или навеску массой 10—20 г при использовании сушильного шкафа. Отобранную точечную пробу помещают в герметически закрывающуюся посуду или немедленно взвешивают с относительной погрешностью до 0,1 % массы пробы.
Пробу для определения физико-механических свойств отрезают во всю ширину полотна от любого места куска, на расстоянии не менее 1,5 м от концов куска, строго перпендикулярно продольному сгибу полотна или кромке. Длина точечной пробы должна составлять 65—70 см для полотен шириной 120—150 см и 120—130 см—для полотен шириной 60 см.
Для лабораторного испытания из точечной пробы вырезают элементарные пробы-полоски в соответствии с ГОСТ 8844—75. Исходя из вида полотен и вида лабораторных испытаний, предварительно составляют схему раскроя точечной пробы, а затем раскраивают ее. Примерные схемы раскроя пробы для определения поверхностной плотности трикотажных полотен, их разрывных характеристик при растяжении и продавливании показаны на рис. 7.3.
Характеристики размеров трикотажного полотна и их определение. Ширину измеряют в пяти местах по всему куску, а затем рассчитывают среднюю величину.
Толщину определяют на толщиномерах в 10 местах полотна при давлении 1 кПа. При общем лабораторном анализе измеряют толщину 10 элементарных проб, результаты записывают в таблицу и рассчитывают среднюю величину.
Рис. 7.3. Примерные схемы раскроя трикотажных полотей:
а — с кругловязальных машин; б — с основовязальных машин
Для определения поверхностной плотности р8ф (г/м2) взвешивают три квадрата. Расчет ведут по формуле
ρsф = (М1 + М2 + M3)/(3Sф),
где M1, М2, М3 — масса квадратов полотна, г; Sф — площадь пробы, м2.
Поверхностная плотность может быть рассчитана также по формуле
ρs1
= 4*10-4ПГПВ
где Пг, Пв — плотность по горизонтали и вертикали, Lпi; — длина нити в петле, мм; Тi — линейная плотность нитей, текс.
Рис. 7.4. Схема структуры трикотажа
Характеристики структуры полотен и их определение. Длина нити в петле Lп (мм) — это длина нити элементарного звена в распрямленном состоянии.
Экспериментальное определение длины нити в петле осуществляется только для распускаемых поперечно-вязаных трикотажных полотен. Для этого вырезают полоску длиной 100 мм и шириной, равной 100 петельным столбикам для однолицевых полотен и 50 петельным столбикам — для двухлицевых полотен. Распуская полоску ряд за рядом, замеряют каждую пятую нить (всего 5 нитей) на масштабной линейке с точностью до 1 мм. При этом нить натягивается до распрямления. Среднюю длину нити в петле рассчитывают по формуле
LП = ΣL х/Σп>
где ΣLx — сумма длин замеренных нитей, мм; Σn— общее число петель. Для трикотажных полотен Σn=500; для трикотажных двухфонтурных полотен с пропущенными петельными столбикаь;и Σn = n(100 + Х1—Х2), где n — число замеров, Х1 — число пропущенных петельных столбиков с той стороны образца, с которой производится отсчет 50 петельных столбиков, Х2 — число пропущенных петельных столбиков с обратной стороны полотна; для двухфонтурных полотен прессовых н жаккардовых переплетений (полный жаккард) 2n = n*2*50; для полотен переплетения неполный жаккард 2n = = 0,5n • 50 (1 + 0,5Z), где Z, — число цветов в одном петельном ряду; для трикотажа комбинированных переплетений с сочетанием одинарных и двойных переплетений ΣLx = ΣLЛ + ΣLГ и Σn = 100n1 + 50n2, где ΣLЛ — сумма длин нитей в рядах переплетения ластик, ΣLГ — сумма длин нитей в рядах переплетения гладь, п\ — число рядов в полотне ластичного вязания с длиной нитей в одном ряду Lл,n2 — число рядов в полотне гладкого вязания с длиной нити в одном ряду LГ.
Протяженность элементарного звена петли — это максимальное расстояние между его частями в заданном направлении, обычно по длине и ширине трикотажного полотна [7.4].
Протяженность по длине, или высоту h (рис. 7.4), элементарного звена определяют замером под микроскопом оккуляр-микрометром. Для некоторых хлопчатобумажных трикотажных полотен простых переплетений, например глади, высота петли (мм) может быть приближенно рассчитана по формуле
h = В + 2dр,
где В - высота петельного ряда, мм; dр — расчетный диаметр, мм.
Протяженность по ширине а (мм) рассчитывается по формуле
а = ηA,
где η — сдвиг соединительной нити (протяжки); А — петельный шаг, мм.
Например, для трикотажа переплетения гладь (см. рис. 7.4) а=А.
Степень распрямленное т и элементарного звена т|з определяют по следующим формулам:
по длине
ψд = h/LП,
по ширине ψш = а/Lп,
где h, а — протяженность элементарного звена соответственно по длине и ширине.
Степень ориентации элементарного звена ω определяют как отношение суммы проекции его участков на заданном направлении Σ П к длине нити в петле. Степень ориентации элементарного звена по длине сод и по ширине (ош рассчитывается по формулам:
ωд = Σ П д/Lп; ωШ = Σ Пш/ LП,
где ΣПД, Σ ПШ — сумма проекции участков петли соответственно на продольном направлении (по длине) и по ширине.
Пример. Для случая, представленного на рис. 7.4, можно принять, что Σ П Д = 2h = 2 (В + dр) и ωШ = (А + 4dР) Тогда
ωд = 2 (В + dр)/Lп; ωш = (А + 4dР)/LП.
Модуль петли рассчитывают по формуле тл = Lп/dу (dу— расчетный условный диаметр нити).
Петельный шаг — расстояние между петельными столбиками— рассчитывается по формуле А = 50/ПГ (Пг — плотность по горизонтали). •
Высота петельного ряда — расстояние между петельными рядами — рассчитывается по формуле В = 50/ПВ (Пв — плотность по вертикали).
Переплетение определяет количество и вид элементарных звеньев, а также порядок их соединения в петельные ряды и столбики, т. е. их взаимосвязь.
Переплетения, т. е. многочисленные сочетания нитей (элементов) и их элементарных звеньев, разделяются на главные (базисные), производные от главных, комбинированные, узорные, или рисунчатые. Различают переплетения для поперечно- и основовязаного, одинарного и двойного трикотажа. В поперечно-вязаном трикотаже петельный ряд образуется одним или двумя-тремя элементами (нитями), а в основовязаном — системой нитей (основой), в которой отдельная нить образует в ряду по одной или по две петли. Двойной трикотаж в отличие от одинарного вырабатывают на машинах с двумя игольницами (фон-турами).
Наиболее распространенными базисными переплетениями являются гладь, трико, ластик:
гладь — лицевая и изнаночная стороны трикотажа различны: лицевая сторона имеет гладкую и равномерную поверхность с заметными петельными столбиками в виде продольных полос, на изнаночной стороне хорошо видны ряды дуг головок петель и соединительных протяжек (рис. 7.5, а, б);
трико — переплетение для основовязаного трикотажа. В полотне этого переплетения петли наклонены в стороны, противоположные протяжкам (рис. 7.5, в);
ластик •—переплетение двойного поперечно-вязаного трикотажа. Трикотаж таких переплетений двухлицевой. При растяжении его по ширине хорошо видны чередующиеся лицевые и изнаночные столбики (рис. 7.5,г).
Рис. 7.5. Переплетения трикотажа:
а — гладь с лицевой стороны полотна; б — гладь с изнаночной стороны полотна; в — трико; з — ластик; д — двуластик; е – трико-сукно
Производные переплетения — это переплетения, получаемые соединением элементарных звеньев в виде петель с одной или двумя удлиненными протяжками через один, два и более петельных столбиков (рис. 7.5, д).
Комбинированные переплетения образуются соединением двух и более нитей элементарными звеньями разнообразной формы (рис. 7.5,е).
Плотность трикотажного полотна определяется числом петельных столбиков (плотность по горизонтали Пг) и числом петельных рядов (плотность по вертикали Яв) на длину 50 мм. Для определения плотности могут быть использованы полоски, вырезанные из образца, предназначенного для определения разрывной нагрузки. На узкой части полосок с индексом РД (см. рис. 7.3) подсчитывают число петельных столбиков на лицевой стороне, а на полосках с индексом РШ — число петельных рядов (на изнаночной стороне). Плотность полотна определяют в пяти местах пробы. Число петель подсчитывают с точностью 0,5 петли. За окончательный результат принимают среднее 5 замеров.
Определяя плотность по вертикали в трикотажных полотнах прессовых переплетений, набросок считают за ряд. В двухлицевых полотнах, где изнаночная и лицевая стороны имеют одинаковый вид, петли подсчитывают только на одной стороне и умножают на 2. В полотнах, где одна сторона отличается от другой, и в полотнах с оборотных машин плотность подсчитывают с двух сторон и записывают в виде суммы, причем на первом месте ставят цифру, характеризующую плотность с лицевой стороны.
Линейное заполнение Е (%) характеризует заполнение нитями участка трикотажа по высоте петельного ряда или по ширине петельного шага. Расчет линейного заполнения трикотажа затруднен вследствие сложной формы элементарных звеньев и их взаимного расположения. Для трикотажа простых переплетений, например глади, линейное заполнение можно рассчитать по формулам, предложенным проф. А. Н. Соловьевым:
по вертикали
Ев = 2dрПв; (7.1)
по горизонтали
EГ = 4dp Пг (7.2)
Величины линейного заполнения являются переменными и изменяются от минимальных, определяемых по формулам (7.1) и (7.2), до максимальных, превышающих первые в 2 раза. Минимальные значения определяют по линиям тп и kl(см. рис. 7.4), а максимальные — по линиям т'п' и k'1'.
Поверхностное заполнение трикотажа Еs (%) определяется отношением проекции нитей в элементе к площади элемента, ограниченного высотой петельного ряда и шириной петельного шага. Для трикотажных полотен простых переплетений поверхностное заполнение можно рассчитать по формуле проф. А. Н. Соловьева
Еа=100(dрLп-4d2p)/(АВ).-
Объемное заполнение трикотажа Еу (%) определяется отношением объема нитей в элементе трикотажа к объему элемента:
Еv = δ/δн- 100,
где δ — средняя плотность трикотажа, г/м3, которую рассчитывают по формуле δ = МВ-1, М — поверхностная плотность, г/м2; В — толщина трикотажа, мм; δн — средняя плотность нитей, г/м3.
Рис. 7.6. Схема определения перекоса петельных столбиков
Заполнение массы ЕM (%) определяется отношением массы нитей трикотажа к максимальной его массе (при полном заполнении всего объема трикотажа веществом, из которого состоят нити):
Eм = δ/ρ*100,
где ρ — плотность вещества нитей, г/см3.
Объемная пористость Rv (%) выражает долю воздушных промежутков между нитями и рассчитывается по формуле
Rv = 100*Еv.
Общая пористость RM (%) характеризует долю всех воздушных промежутков в трикотаже как межнитевых, так и внутринитевых:
Rм = 100-Eм.
Коэффициент объемности трикотажа
Kv= ρ/δ = 100/Ем.
Угол перекоса петельного ряда — это угол наклона петельного ряда к линии, перпендикулярной продольному сгибу полотна, а угол перекоса петельного столбика — угол наклона петельного столбика к продольному сгибу полотна или кромке. Замеры проводят, используя линейку и специальный прибор — угломер, который состоит из рамки, градусной шкалы и стрелки. Для измерения угла перекоса петельного ряда (рис. 7.6) ли-пейку устанавливают вдоль сгиба или кромки полотна, к линейке прикладывают рамку угломера, а его указатель направляют вдоль петельного ряда.
При измерении угла перекоса петельных столбиков линейку устанавливают перпендикулярно продольному сгибу или кромкам полотна (по угольнику), а указатель угломера направляют вдоль петельных столбиков и фиксируют его отклонение. Измерение угла перекоса угломером производят в градусах с погрешностью не более 10.
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ
Точечную пробу трикотажного полотна расправляют и замеряют масштабной линейкой ширину полотна. Затем выбирают схему раскроя полотна в зависимости от его ширины (см. рис. 7.3). Согласно схеме раскроя по шаблонам карандашом наносят контуры пробных полосок и нумеруют их. При этом шаблоны накладывают на полотно таким образом, чтобы большая сторона шаблонов с индексом Д проходила строго по петельному столбику, а большая сторона шаблонов с индексом Ш — по петельному ряду. При искривлении петельных рядов в полотне шаблон с индексом Ш накладывают так чтобы его большая сторона была строго перпендикулярна кромке или линии сгиба полотна. После этого по нанесенным контурам выкраивают элементарные пробы. В закручивающихся полотнах на места, из которых должны быть вырезаны кружочки для испытаний на продавливание, наклеизают бумажные кольца, внутренний диаметр которых равен 25 мм, а внешний 60 мм. Наклеивать кольца и вырезать кружочки необходимо после взвешивания квадратов для определения поверхностной плотности.
Форма 7.1
Характеристика
|
Измерение |
Сумма показателей |
Средняя величина |
||||||
Масса квадрата полотна, размером 200X200 мм, Плотность по горизонтали Пе (число столбиков на 50 мм) по вертикали ПЕ (число рядов на 50 мм) Длина нити а петле Lв, мм Перекос, град петельных столбиков петельных рядов |
I |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
||
Форма 7.2
Переплетение |
Длина нити в петле,Lп, мм |
Модуль петли mЛ_ |
Степень протяженности ψ |
Степень ориентации |
||
|
|
|
по длине |
по ширине |
по длине |
но ширине |
Форма 7.3
Линейное заполнение Е, % |
Поверхностное |
Объемное |
Заполнение |
Объемная |
Общая |
|
|
|
н ие |
Еv, % |
Eм |
пористость Rv |
стость |
|
|
|
|
|
|
|
по длине |
ширине |
Es* % |
|
|
|
RM,% |
Форма 7.4
Вид полотна
|
Артикул
|
Переплетение
|
Плотность |
Поверхностная плотность Р^ф, Г/М' |
Перекос петельных столбиков, град |
|||||||
Пг (число столбиков на 50 мм) |
Пв (число рядов на 50 мм) |
|
|
|||||||||
фактическая |
норма |
фактическая |
норма |
фактическая |
норма |
фактическая |
норма |
|||||
Измерения ширины и толщины трикотажного полотна, его поверхностной плотности, длины нити в петле, высоты петли, плотности, перекоса петельных столбиков и петельных рядов проводят согласно методике, изложенной в основных сведениях, а результаты измерений н расчетов записывают в отчетные таблицы (формы 7.1—7.4).
УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ
Отчет должен содержать: краткие сведения об отборе проб и образцов; схему раскроя; методику определения размерных и структурных характеристик трикотажных полотен; расчетные формулы; результаты измерений и расчетов; выводы о соответствии определенных в работе показателей нормативным.
