- •1. Общие методы изучения
- •1.1. Порядок проведения работ
- •1.2. Основные правила
- •1.3. Климатические условия
- •1.4. Обработка и анализ результатов испытаний
- •2. Строение волокон и нитей
- •2.1. Изучение строения волокон методами световой микроскопии
- •2.2. Изучение строения пряжи
- •2.3. Электронная микроскопия текстильных волокон
- •2.4. Рентгеноструктурный анализ волокон
- •2.5. Исследование структуры волокон методами инфракрасной спектроскопии
- •2.6. Определение зрелости волокон хлопка
- •2.8. Определение крутки и укрутки нитей
- •2.9. Определение ворсистости пряжи
- •2.10. Определение извитости текстильных волокон и элементарных нитей
- •2.11. Определение чистоты волокон
- •2.12. Определение чистоты нитей
- •3. Геометрические свойства волокон и нитей
- •3.1. Определение длины промером отдельных волокон
- •3.2. Определение длины волокон рассортировкой штапеля на группы
- •3.3. Определение линейной плотности волокон и нитей
- •3.4. Измерение поперечника волокон
- •3.6. Определение уровня неровноты
- •3.7. Спектральный анализ неровноты
- •4. Механические свойства волокон и нитей
- •4.1. Определение характеристик механических свойств волокон при растяжении до разрыва
- •4.1.1. Определение прочности хлопка разрывом пучка (штапелька) волокон
- •4.2. Определение гибкости и прочности чесаного льна
- •4.2. Определение полуцикловых характеристик механических свойств нитей при растяжении
- •4.2.1. Испытание нитей на разрыв мотками (пасмами)
- •4.2.2. Определение полуцикловых характеристик при разрыве одиночных нитей
- •4.2.3. Определение полуцикловых характеристик нитей с записью диаграммы растяжения
- •4.3. Определение компонентов деформации нитей при растяжении
- •4.4. Определение усталостных характеристик нитей при многократном растяжении
- •4.5. Определение выносливости волокон и нитей при многократном изгибе
- •4.6. Определение жесткости нитей при кручении
- •4.7. Определение характеристик трения текстильных волокон по плоскости
- •4.8.1. Определение характеристик трения одиночных волокон по цилиндрической поверхности
- •4.8.2. Определение характеристик трения нитей по методу в. Крумме
- •4.8.3. Определение характеристик трения нитей с применением прибора «т-метр»
- •4.9. Определение долговечности нитей при самоистирании
- •5. Физические свойства волокон и нитей
- •5.1. Определение влажности текстильных материалов
- •5.1.1. Определение влажности материалов на сушильных (кондиционных) аппаратах
- •5.1.2. Определение влажности на электровлагомерах
- •5.2. Определение двойного лучепреломления текстильных волокон
- •5.3. Определение электрического сопротивления нитей
- •5.4. Определение диэлектрической проницаемости и тангенса угла потерь нитей (волокон)
- •6. Ассортимент и оценка качества волокон и нитей
- •6.1. Волокна хлопка и хлопчатобумажная пряжа
- •6.2. Лубяные волокна и нити
- •6.3. Шерстяные волокна и пряжа
- •6.4. Шелк
- •6.5. Химические волокна и нити
- •7. Строение текстильных полотен
- •7.1. Определение массы, размерных и структурных характеристик ткани
- •7.3. Определение размерных
- •7.4. Исследование зависимости толщины трикотажного полотна от давления
- •8. Механические свойства текстильных полотен
- •8.2. Определение прочности ткани на раздирание
- •8.3. Определение разрывной нагрузки и растяжимости текстильных полотен при продавливании шариком
- •8.7. Определение выносливости тканей к многократному изгибу
- •8.8. Определение несминаемости текстильных полотен
- •8.9. Определение тангенциального сопротивления ткани
- •8.10. Определение стойкости ткани
- •9. Физические свойства текстильных полотен
- •9.2. Определение воздухопроницаемости текстильных полотен
- •9.3. Определение водопроницаемости и водоупорности полотен
- •9.4. Определение паропроницаемости текстильных полотен
- •9.5. Определение пылепроницаемости и пылеемкости текстильных полотен
- •9.6. Определение теплозащитных свойств текстильных полотен
- •9.7. Определение огнестойкости текстильных полотен
- •9.9. Определение разнооттеночности, белизны и блеска текстильных материалов
- •10. Изменение строения и свойств текстильных полотен в процессе переработки и использования
- •10.1. Определение изменения линейных размеров тканей после стирки и замачивания
- •10.2. Определение пиллингуемости текстильных полотен
- •10.3. Определение стойкости текстильных полотен к истиранию
- •10.4. Определение стойкости текстильных материалов к действию светопогоды
- •11. Ассортимент текстильных полотен
- •11.1 Ассортимент тканей
- •11.1.1. Хлопчатобумажные ткани
- •11.1.2. Льняные ткани
- •11.1.3. Шерстяные ткани
- •11.1.4. Шелковые ткани
- •11.2. Оценка сортности тканей
- •11.3. Ассортимент трикотажных полотен
- •11.4. Ассортимент нетканых полотен
- •1.1. Порядок проведения работ 4
5.3. Определение электрического сопротивления нитей
Цель работы. Изучение приборов, метода измерения и расчета электрических характеристик нитей.
Задание. Провести измерение электрического сопротивления пробы нитей и рассчитать поверхностное и удельное электрическое сопротивление нитей разного химического состава.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ
В процессе переработки и эксплуатации текстильные материалы электризуются (на материале генерируются электрические заряды, способные сохраняться значительное время). Электриза- ция существенно осложняет ход технологических процессов, ухудшает качество материала, создает опасность электрического удара и возникновения искры, вызывает неприятные ощущения при носке изделий.
Природа возникновения зарядов статистического электричества до настоящего времени не имеет завершенной теории.
Согласно электронной теории при разъединении двух соприкасающихся незаряженных тел электроны с одного тела переходят на другое. При этом оба тела оказываются разноименно заряженными. Величина контактного напряжения зависит от многих факторов: диэлектрических свойств соприкасающихся тел, величины поверхности соприкосновения, состояния поверхностей, давления при их контакте, скорости движения тел, содержания примесей, температуры и влажности тел и окружающей среды. Трение усиливает контакт между телами. Подавляющее большинство текстильных материалов — диэлектрики с высоким сопротивлением. Сопротивление гидрофильных материалов подвержено резкому изменению на несколько порядков в зависимости от влажности материала. Чем меньше электрическое сопротивление, тем легче стекает с тела возникший на нем заряд. Текстильные материалы (прежде всего волокна) являются дисперсными телами с сильно развитой внешней поверхностью, что также способствует электризации.
Вопросы электризации всегда привлекали внимание текстильщиков, особенно в шелковой и шерстяной промышленности. Широкое применение химических и тем более синтетических волокон, имеющих очень высокое электрическое сопротивление, сделало эту проблему актуальной для всех отраслей текстильной промышленности.
Чтобы предотвратить негативное влияние электризации, необходимо располагать средствами ее обнаружения, измерения, контроля, профилактики. С этой целью применяют приборы и методы для измерения электрического сопротивления материалов, а также приборы и методы для оценки уровня электризуе-мости материалов в лабораторных и производственных условиях. Разрабатываются и применяются нормативы электрических характеристик текстильных материалов. Широко используют также средства предупреждения электризации: материалы обрабатывают антистатическими веществами, применяют аппаратуру для нейтрализации генерированного заряда.
Удельное электрическое сопротивление текстильных нитей определяется в соответствии с ГОСТ 19806—74 [5.3] на приборе ИЭСН-1 отечественного производства.
В комплект прибора (рис. 5.12) входит механизм наматывания нити на датчик А, камера Б для экранирования датчика и тераомметр В — прибор для измерения высоких сопротивлений.
Рис. 5.12. Прибор ИЭСН-1 для измерения электрического сопротивления нитей
Датчик 1 представляет собой барабан, вдоль образующих которого установлено 20 пластинчатых, параллельно соединенных электродов. Контактная поверхность электрода покрыта то-копроводящей резиной, что обеспечивает лучший контакт нити с электродами. Нить с паковки 7 заправляют в иитепроводни-ки 8, между которыми установлен шайбовый нитснатяжитель 9 с пружиной для регулирования силы натяжения. Далее нить проходит через ролики тензометра 10, измеряющего натяжение (для химических нитей натяжение устанавливается в соответствии с ГОСТ 19806—74 в зависимости от линейной плотности нити). С роликов тензометра нить заправляют в канавку ните-укладчика 2, который при наматывании перемещается вдоль вращающегося датчика, осуществляя раскладку нити на электродах. При включении тумблера 4 загорается лампа 5.
После заправки нити нажимают кнопку 6, что обеспечивает наматывание нити на датчик. Вращающаяся кулачковая шайба 3 автоматически выключает электродвигатель после наматывания 100 витков. Затем концы нити закрепляют на датчике, а датчик снимают со шпинделя механизма наматывания и закрепляют на нем три прижима. Перед испытанием нить в течение суток должна быть выдержана в нормальных климатических условиях. Перед наматыванием нити необходимо проверить сопротивление датчика: оно должно быть не менее чем на порядок выше ожидаемого сопротивления нити. Перед наматыванием нити с каждой паковки отматывают слой длиной 150—• 200 м. Затем датчик помещают в камеру Б, включают электроды, соединяющие датчик с тераомметром, и при закрытой камере измеряют электрическое сопротивление нити.
Рис. 5.13. Передняя панель тeраомметра Е6-13А
В комплект прибора входит тераомметр Е6-13А, позволяющий измерять электрическое сопротивление постоянному току в диапазоне от 10 до 1014 Ом. Могут быть использованы также тераомметры других марок.
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ
Перед испытанием тераомметр и измерительную камеру следует заземлить. Для этого па задней панели прибора, а также измерительной камеры предусмотрены клеммы заземления. Необходимо иметь в виду, что напряжение питающей сети 220 В опасно для жизни.
Перед началом работы нажимают кнопку 2 (рис. 5.13) замыкателя входа. Включив шнур питания в сеть, переводят выключатель питания 6 в положение «сеть вкл.»; при этом должна светиться лампа 5. Через 30 мин ручкой «уст. О грубо» на задней панели и ручкой 1 «уст. О точно» устанавливают стрелку-указатель 10 на нулевое деление шкалы 9, а переключатель 7 — в положение ожидаемого сопротивления.
Прибор имеет четыре шкалы: две прямые — для измерения сопротивлений до 106 Ом и две обратные — для измерения сопротивлений от 10б до 10!3 Ом. Измерение по обратным шкалам можно проводить при напряжении 100 или 10 В (переключение напряжения осуществляют тумблером на задней панели прибора). При работе с напряжением 10В на передней панели светится индикаторная лампа 8 (ХО,1[10V]). Это означает, что полученный результат измерения следует умножить на 0,1 (множитель 0,1 вводят только для поддиапазонов от 106 до 1013 Ом).
После проверки нуля тераомметра к нему клеммами 3 и 4 (rх) подсоединяют измерительную камеру и вновь проверяют установку нуля. Затем отжимают кнопку 2 замыкателя входа, что обеспечивает подачу напряжения на датчик. Через 1 мин после этого производят отсчет по шкале, соответствующей установленному диапазону. Так, например, если при установке переключателя диапазонов 7 в положение 3-Ю9 стрелка прибора на обратных шкалах остановилась на цифрах 2 и 6, отсчет можно вести по верхней шкале, где стрелка указывает цифру 2, и тогда сопротивление равно 2-3-1С9 Ом, т.е. 6-Ю9 Ом. Отсчет можно вести и по второй сверху шкале; тогда сопротивление равно 6-Ю9 Ом, т. е. в этом случае множитель 3 перед 109 Ом, который указывает переключатель, учитывать не следует.
Если измерение проводилось при напряжении 10 В, то полученный результат, как уже указывалось, надо умножить на 0,1. При этом измеряемое, сопротивление RЗм = 0,1 -6-109 = 6-108 Ом. После измерения нажимают кнопку 2 на передней панели и отсоединяют тераомметр от камеры, сняв клемму fх-
Для каждой паковки производят 3 измерения. Пробу составляют из 10 паковок. Всего для партии материала проводят 30 измерений.
Обработка результатов измерения производится следующим образом. Полученный по шкале тераомметра показатель /?Изм характеризует сопротивление параллельно соединенных участков нити длиной 1 см каждый. Число участков нити и рассчитывают по числу электродов на датчике п\ = 20 и числу витков нити на датчике п2 = 100:
n = n1п2 = 20 • 100 = 2000.
Сопротивление одного отрезка нити длиной 1 см R1 будет в п раз выше Rизм:
R1 = Rизмn1n2 (5.11)
ГОСТ 19806 — 74 предусматривает расчет удельного поверхностного сопротивления нити ри. Если комплексная нить состоит из от элементарных нитей с линейной плотностью Тв и если допустить, что волокна имеют правильное круглое сечение, то периметр сечения одного волокна Р будет равен
P=πd
где d — диаметр волокна, см.
Известно, что диаметр волокна d (см) рассчитывают по формуле
d
=
где γ — плотность вещества, образующего волокно, Тогда периметр сечения одного волокна
Р
= 0,2π
или
P
=
0,0112m
Периметр сечения всех волокон, образующих нить, будет в от раз больше:
ΣР = 0,0112m
Выражая линейную плотность волокна Tв через линейную плотность нити Tв = Т/т,
где Т — линейная плотность нити, получим
ΣР
= 0,0112
.
Известно, что электрическое поверхностное сопротивление отрезка материала R, выражается формулой
R=ρsL/Lп
где ρs — удельное поверхностное электрическое сопротивление материала, Ом; Lп — ширина поверхности материала, см; L — длина поверхности материала направлении тока, см.
В данном случае
Lп = ΣР = 0,0112
Тогда
ρs = 0,0112R/L
Для датчика с расстоянием между электродами L = 1 см и R =R1
ρs = 0,0112 R1 (5.12)
участка нити длиной 1 см R, определяют удельное электрическое сопротивление материала ρs, являющееся физической константой этого материала при данных климатических условиях.
При измерении сопротивления синтетических гидрофобных нитей следует рассчитывать удельное поверхностное сопротивление, так как в этом случае предполагается, что заряд стекает по поверхности волокна. Если же измеряют сопротивление гидрофильных натуральных или искусственных нитей, то принимают, что отекание электрического заряда осуществляется по всему сечению волокна. Тогда рассчитывают удельное электрическое сопротивление р0 (Ом-см). При этом исходят из расчета, что сопротивление R отрезка нити длиной L выражается формулой
R=ρvL/S
откуда
ρv=RS/L
где S — площадь поперечного сечения отрезка нити (см2), которая рассчитывается по формуле
S=T/(γ*105)
Тогда
ρv=R1T/( γ*105L)
При расстоянии между электродами L= 1 см имеем
ρv=R1T/( γ*105) (5.13)
Подставляя в формулу (5.13) значение R;, рассчитанное по формуле (5.11), а также значения Т γ, определяют удельное сопротивление нити.
УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ
Отчет должен содержать: схемы и описание приборов; методику и результаты измерений; расчет поверхностного и удельного электрического сопротивления.
