- •1. Общие методы изучения
- •1.1. Порядок проведения работ
- •1.2. Основные правила
- •1.3. Климатические условия
- •1.4. Обработка и анализ результатов испытаний
- •2. Строение волокон и нитей
- •2.1. Изучение строения волокон методами световой микроскопии
- •2.2. Изучение строения пряжи
- •2.3. Электронная микроскопия текстильных волокон
- •2.4. Рентгеноструктурный анализ волокон
- •2.5. Исследование структуры волокон методами инфракрасной спектроскопии
- •2.6. Определение зрелости волокон хлопка
- •2.8. Определение крутки и укрутки нитей
- •2.9. Определение ворсистости пряжи
- •2.10. Определение извитости текстильных волокон и элементарных нитей
- •2.11. Определение чистоты волокон
- •2.12. Определение чистоты нитей
- •3. Геометрические свойства волокон и нитей
- •3.1. Определение длины промером отдельных волокон
- •3.2. Определение длины волокон рассортировкой штапеля на группы
- •3.3. Определение линейной плотности волокон и нитей
- •3.4. Измерение поперечника волокон
- •3.6. Определение уровня неровноты
- •3.7. Спектральный анализ неровноты
- •4. Механические свойства волокон и нитей
- •4.1. Определение характеристик механических свойств волокон при растяжении до разрыва
- •4.1.1. Определение прочности хлопка разрывом пучка (штапелька) волокон
- •4.2. Определение гибкости и прочности чесаного льна
- •4.2. Определение полуцикловых характеристик механических свойств нитей при растяжении
- •4.2.1. Испытание нитей на разрыв мотками (пасмами)
- •4.2.2. Определение полуцикловых характеристик при разрыве одиночных нитей
- •4.2.3. Определение полуцикловых характеристик нитей с записью диаграммы растяжения
- •4.3. Определение компонентов деформации нитей при растяжении
- •4.4. Определение усталостных характеристик нитей при многократном растяжении
- •4.5. Определение выносливости волокон и нитей при многократном изгибе
- •4.6. Определение жесткости нитей при кручении
- •4.7. Определение характеристик трения текстильных волокон по плоскости
- •4.8.1. Определение характеристик трения одиночных волокон по цилиндрической поверхности
- •4.8.2. Определение характеристик трения нитей по методу в. Крумме
- •4.8.3. Определение характеристик трения нитей с применением прибора «т-метр»
- •4.9. Определение долговечности нитей при самоистирании
- •5. Физические свойства волокон и нитей
- •5.1. Определение влажности текстильных материалов
- •5.1.1. Определение влажности материалов на сушильных (кондиционных) аппаратах
- •5.1.2. Определение влажности на электровлагомерах
- •5.2. Определение двойного лучепреломления текстильных волокон
- •5.3. Определение электрического сопротивления нитей
- •5.4. Определение диэлектрической проницаемости и тангенса угла потерь нитей (волокон)
- •6. Ассортимент и оценка качества волокон и нитей
- •6.1. Волокна хлопка и хлопчатобумажная пряжа
- •6.2. Лубяные волокна и нити
- •6.3. Шерстяные волокна и пряжа
- •6.4. Шелк
- •6.5. Химические волокна и нити
- •7. Строение текстильных полотен
- •7.1. Определение массы, размерных и структурных характеристик ткани
- •7.3. Определение размерных
- •7.4. Исследование зависимости толщины трикотажного полотна от давления
- •8. Механические свойства текстильных полотен
- •8.2. Определение прочности ткани на раздирание
- •8.3. Определение разрывной нагрузки и растяжимости текстильных полотен при продавливании шариком
- •8.7. Определение выносливости тканей к многократному изгибу
- •8.8. Определение несминаемости текстильных полотен
- •8.9. Определение тангенциального сопротивления ткани
- •8.10. Определение стойкости ткани
- •9. Физические свойства текстильных полотен
- •9.2. Определение воздухопроницаемости текстильных полотен
- •9.3. Определение водопроницаемости и водоупорности полотен
- •9.4. Определение паропроницаемости текстильных полотен
- •9.5. Определение пылепроницаемости и пылеемкости текстильных полотен
- •9.6. Определение теплозащитных свойств текстильных полотен
- •9.7. Определение огнестойкости текстильных полотен
- •9.9. Определение разнооттеночности, белизны и блеска текстильных материалов
- •10. Изменение строения и свойств текстильных полотен в процессе переработки и использования
- •10.1. Определение изменения линейных размеров тканей после стирки и замачивания
- •10.2. Определение пиллингуемости текстильных полотен
- •10.3. Определение стойкости текстильных полотен к истиранию
- •10.4. Определение стойкости текстильных материалов к действию светопогоды
- •11. Ассортимент текстильных полотен
- •11.1 Ассортимент тканей
- •11.1.1. Хлопчатобумажные ткани
- •11.1.2. Льняные ткани
- •11.1.3. Шерстяные ткани
- •11.1.4. Шелковые ткани
- •11.2. Оценка сортности тканей
- •11.3. Ассортимент трикотажных полотен
- •11.4. Ассортимент нетканых полотен
- •1.1. Порядок проведения работ 4
5. Физические свойства волокон и нитей
5.1. Определение влажности текстильных материалов
Влажностью текстильного материала называют содержание в нем сорбированных водяных паров, капиллярно и механически удерживаемой воды в жидкой фазе,
показателей надежности текстильных их на усталость при многократных разработка/Кобляков А. И., Селивеп-
Сорбционная способность материала, т. е. способность поглощать пары воды из окружающей среды, обусловлена химическим составом волокон, наличием в молекулах полимера гидрофильных атомных групп, активно удерживающих молекулы воды, а также надмолекулярной структурой волокон, размером внутренней поверхности, т. е. поверхности микропор, и ее доступностью для проникновения (диффузии) паров воды.
Различают фактическую, нормальную и нормированную влажность материала.
Фактическая влажность И?ф — влажность, определяемая опытным путем на приборах. Фактическую влажность определяют прямыми и косвенными методами. При определении прямым гравитометрическим методом, т. е. измерением массы образца материала путем взвешивания его до и после высушивания до постоянной массы, фактическую влажность (%) рассчитывают по формуле
Wф=(m-mc)/mc*100 (5.1)
где т и mс — масса пробы соответственно до и после высушивания.
Нормальная влажность W (%) — равновесная влажность материала, которую он приобретает при выдерживании в нормальных климатических условиях, т. е. при температуре I = = 20°С и относительной влажности ср = 65 %.
Нормированная влажность Wн (%)—условная влажность, устанавливаемая стандартом или техническими условиями для каждого материала для расчета при поставках (кондиционная влажность); обычно близка к нормальной влажности.
Для смешанных материалов (нитей, состоящих из волокон различного происхождения, и, следовательно, разной нормированной влажности) нормированную влажность рассчитывают по формуле
W`н=Σ(Wнi Pi)/100 (5.2)
где Wнi — нормированная влажность однородной нити из каждого вида волокна— компонента смешанной нити, %; Рi — номинальное содержание по массе каждого вида волокна, входящего в смешанную нить, %.
Расчет между потребителем и поставщиком производится по кондиционной (нормированной) массе тк партии материала, которую определяют по формуле
mк = [mф(100 + Wн)]/(100+Wф), (5.3)
где тф — фактическая масса партии материала, кг.
Для материала смешанного состава кондиционную массу рассчитывают по формуле
m`н=[mф(100+W`н)]/(100+ Wф ) (5.4)
Следует иметь в виду, что от влажности существенно зависят прочность, деформируемость, жесткость, стойкость к многоцикловым нагрузкам, фрикционные, тепловые, электрические свойства материала. Эта зависимость тем значительнее, чем выше сорбционная способность волокон и нитей.
Для определения влажности материала применяют две группы методов — прямые и косвенные. К прямым относятся методы, с помощью которых измеряют количество влаги, удаляемой из образца материала путем высушивания, дистилляции, экстрагирования. К косвенным относятся электрические методы, основанные на зависимости электрического сопротивления или диэлектрической постоянной материала от содержания в нем воды.