
- •1. Общие методы изучения
- •1.1. Порядок проведения работ
- •1.2. Основные правила
- •1.3. Климатические условия
- •1.4. Обработка и анализ результатов испытаний
- •2. Строение волокон и нитей
- •2.1. Изучение строения волокон методами световой микроскопии
- •2.2. Изучение строения пряжи
- •2.3. Электронная микроскопия текстильных волокон
- •2.4. Рентгеноструктурный анализ волокон
- •2.5. Исследование структуры волокон методами инфракрасной спектроскопии
- •2.6. Определение зрелости волокон хлопка
- •2.8. Определение крутки и укрутки нитей
- •2.9. Определение ворсистости пряжи
- •2.10. Определение извитости текстильных волокон и элементарных нитей
- •2.11. Определение чистоты волокон
- •2.12. Определение чистоты нитей
- •3. Геометрические свойства волокон и нитей
- •3.1. Определение длины промером отдельных волокон
- •3.2. Определение длины волокон рассортировкой штапеля на группы
- •3.3. Определение линейной плотности волокон и нитей
- •3.4. Измерение поперечника волокон
- •3.6. Определение уровня неровноты
- •3.7. Спектральный анализ неровноты
- •4. Механические свойства волокон и нитей
- •4.1. Определение характеристик механических свойств волокон при растяжении до разрыва
- •4.1.1. Определение прочности хлопка разрывом пучка (штапелька) волокон
- •4.2. Определение гибкости и прочности чесаного льна
- •4.2. Определение полуцикловых характеристик механических свойств нитей при растяжении
- •4.2.1. Испытание нитей на разрыв мотками (пасмами)
- •4.2.2. Определение полуцикловых характеристик при разрыве одиночных нитей
- •4.2.3. Определение полуцикловых характеристик нитей с записью диаграммы растяжения
- •4.3. Определение компонентов деформации нитей при растяжении
- •4.4. Определение усталостных характеристик нитей при многократном растяжении
- •4.5. Определение выносливости волокон и нитей при многократном изгибе
- •4.6. Определение жесткости нитей при кручении
- •4.7. Определение характеристик трения текстильных волокон по плоскости
- •4.8.1. Определение характеристик трения одиночных волокон по цилиндрической поверхности
- •4.8.2. Определение характеристик трения нитей по методу в. Крумме
- •4.8.3. Определение характеристик трения нитей с применением прибора «т-метр»
- •4.9. Определение долговечности нитей при самоистирании
- •5. Физические свойства волокон и нитей
- •5.1. Определение влажности текстильных материалов
- •5.1.1. Определение влажности материалов на сушильных (кондиционных) аппаратах
- •5.1.2. Определение влажности на электровлагомерах
- •5.2. Определение двойного лучепреломления текстильных волокон
- •5.3. Определение электрического сопротивления нитей
- •5.4. Определение диэлектрической проницаемости и тангенса угла потерь нитей (волокон)
- •6. Ассортимент и оценка качества волокон и нитей
- •6.1. Волокна хлопка и хлопчатобумажная пряжа
- •6.2. Лубяные волокна и нити
- •6.3. Шерстяные волокна и пряжа
- •6.4. Шелк
- •6.5. Химические волокна и нити
- •7. Строение текстильных полотен
- •7.1. Определение массы, размерных и структурных характеристик ткани
- •7.3. Определение размерных
- •7.4. Исследование зависимости толщины трикотажного полотна от давления
- •8. Механические свойства текстильных полотен
- •8.2. Определение прочности ткани на раздирание
- •8.3. Определение разрывной нагрузки и растяжимости текстильных полотен при продавливании шариком
- •8.7. Определение выносливости тканей к многократному изгибу
- •8.8. Определение несминаемости текстильных полотен
- •8.9. Определение тангенциального сопротивления ткани
- •8.10. Определение стойкости ткани
- •9. Физические свойства текстильных полотен
- •9.2. Определение воздухопроницаемости текстильных полотен
- •9.3. Определение водопроницаемости и водоупорности полотен
- •9.4. Определение паропроницаемости текстильных полотен
- •9.5. Определение пылепроницаемости и пылеемкости текстильных полотен
- •9.6. Определение теплозащитных свойств текстильных полотен
- •9.7. Определение огнестойкости текстильных полотен
- •9.9. Определение разнооттеночности, белизны и блеска текстильных материалов
- •10. Изменение строения и свойств текстильных полотен в процессе переработки и использования
- •10.1. Определение изменения линейных размеров тканей после стирки и замачивания
- •10.2. Определение пиллингуемости текстильных полотен
- •10.3. Определение стойкости текстильных полотен к истиранию
- •10.4. Определение стойкости текстильных материалов к действию светопогоды
- •11. Ассортимент текстильных полотен
- •11.1 Ассортимент тканей
- •11.1.1. Хлопчатобумажные ткани
- •11.1.2. Льняные ткани
- •11.1.3. Шерстяные ткани
- •11.1.4. Шелковые ткани
- •11.2. Оценка сортности тканей
- •11.3. Ассортимент трикотажных полотен
- •11.4. Ассортимент нетканых полотен
- •1.1. Порядок проведения работ 4
4.6. Определение жесткости нитей при кручении
Цель работы. Изучение методики определения жесткости при кручении нитей с помощью прибора КМ-20-2М.
Задание. 1. Определить жесткость при кручении нитей разной линейной плотности, крутки и волокнистого состава
2. Проанализировать по полученным Данным зависимость жесткости нитей при кручении от их структуры.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ
Для установления сопротивления нити, которое она оказывает при изменении своей формы во время скручивания, определяют жесткость при кручении, представляющую собой коэффициент пропорциональности между крутящим моментом и относительным углом закручивания (в предположении, что нить является цилиндром с круглым сечением). Жесткость при кручении
С = Glр,
где G — модуль второго рода; lр — полярный момент инерции.
Так как для круглого поперечного сечения полярный момент инерции I= 0,1d4, пользуясь формулами теории колебаний, получают выражение жесткости через период колебания I:
C= Glр=0.4π²lD²hγ/(t²g)
где l — длина подвеса маятника, см; D — диаметр диска, см; h — толщина диска, см; γ — плотность материала диска, г/см3; g— ускорение свободного падения, м/с2.
В приведенной формуле все величины, кроме t, постоянны, поэтому для данного прибора жесткость нити при_крyчении может быть выражена формулой
C= Glр=k/t²cp
где k — постоянная велияина, значение которой для прибора КМ-20 равно примерно 72; tср — средний период колебаний, с.
Часто определяют относительную жесткость Сус, принимая за единицу жесткости жесткость нити с периодом колебания t = 100 с. Тогда, определив период колебаний tСр, рассчитывают Сус по формуле
Сус=104t-2cp
' Рис. 4.22. Прибор КМ-20-2М
Для определения жесткости при кручении мягкой и ошлихтованной пряжи, а также вискозных и других нитей применяют прибор КМ-20-2М. Прибор состоит из корпуса, механизмов привода, подъема и опускания валика с диском и маятником и стойки с прижимом и коромыслом. Основные технические данные прибора:
Диаметр маятника, мм 62±0,1
Масса маятника, г 24,3±0,02
Расстояние между нижним обрезом прижима и крючком маятника, мм 150
Предварительное натяжение, сН 1±0,05; +2±0,08
Привод для закручивания нити Ручной
Число кручений маятника с•нитью за один оборот ручки 20
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ
Исследуемую нить 5 (рис. 4.22), сложенную вдвое петлей, зацепляют за крючок 4 и перекидывают через шпильку 7 грузового рычага 8. После этого нить закрепляют в верхнем зажиме 6 под натяжением грузика 9. Массу груза меняют в зависимости от линейной плотности нити.
После заправки нить закручивают в сторону увеличения крутки поворотом диска маятника 3 на 20 оборотов с помощью рукоятки, расположенной на корпусе 1. При этом риски на диске маятника и па верхней плоскости прибора до и после закручивания должны полностью совпадать.
Форма 4.6
Характеристика нити |
Единица измерения |
Вид нити (волокнистый состав) |
||
|
|
|
||
Линейная плотность Крутка Жесткость при кручении |
текс
кр./м усл. ед. |
|
|
|
Затем нажимают на кнопку 2, освобождая диск маятника из зацепления с подставкой корпуса, и освобожденный диск маятника под влиянием закрученной нити начинает раскручиваться. Время ( вращения диска маятника до изменения направления вращения (0,5 периода колебания) отмечают секундомером.
Жесткость (усл. ед.) определяют по приведенным выше формулам:
C yc=104/t2cp; C=k/ t2cp=70/ t2cp
УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ
Отчет должен содержать: основные сведения о жесткости нитей при кручении; методику определения; результаты испытания (форма 4.6); анализ результатов испытания.