
- •1. Общие методы изучения
- •1.1. Порядок проведения работ
- •1.2. Основные правила
- •1.3. Климатические условия
- •1.4. Обработка и анализ результатов испытаний
- •2. Строение волокон и нитей
- •2.1. Изучение строения волокон методами световой микроскопии
- •2.2. Изучение строения пряжи
- •2.3. Электронная микроскопия текстильных волокон
- •2.4. Рентгеноструктурный анализ волокон
- •2.5. Исследование структуры волокон методами инфракрасной спектроскопии
- •2.6. Определение зрелости волокон хлопка
- •2.8. Определение крутки и укрутки нитей
- •2.9. Определение ворсистости пряжи
- •2.10. Определение извитости текстильных волокон и элементарных нитей
- •2.11. Определение чистоты волокон
- •2.12. Определение чистоты нитей
- •3. Геометрические свойства волокон и нитей
- •3.1. Определение длины промером отдельных волокон
- •3.2. Определение длины волокон рассортировкой штапеля на группы
- •3.3. Определение линейной плотности волокон и нитей
- •3.4. Измерение поперечника волокон
- •3.6. Определение уровня неровноты
- •3.7. Спектральный анализ неровноты
- •4. Механические свойства волокон и нитей
- •4.1. Определение характеристик механических свойств волокон при растяжении до разрыва
- •4.1.1. Определение прочности хлопка разрывом пучка (штапелька) волокон
- •4.2. Определение гибкости и прочности чесаного льна
- •4.2. Определение полуцикловых характеристик механических свойств нитей при растяжении
- •4.2.1. Испытание нитей на разрыв мотками (пасмами)
- •4.2.2. Определение полуцикловых характеристик при разрыве одиночных нитей
- •4.2.3. Определение полуцикловых характеристик нитей с записью диаграммы растяжения
- •4.3. Определение компонентов деформации нитей при растяжении
- •4.4. Определение усталостных характеристик нитей при многократном растяжении
- •4.5. Определение выносливости волокон и нитей при многократном изгибе
- •4.6. Определение жесткости нитей при кручении
- •4.7. Определение характеристик трения текстильных волокон по плоскости
- •4.8.1. Определение характеристик трения одиночных волокон по цилиндрической поверхности
- •4.8.2. Определение характеристик трения нитей по методу в. Крумме
- •4.8.3. Определение характеристик трения нитей с применением прибора «т-метр»
- •4.9. Определение долговечности нитей при самоистирании
- •5. Физические свойства волокон и нитей
- •5.1. Определение влажности текстильных материалов
- •5.1.1. Определение влажности материалов на сушильных (кондиционных) аппаратах
- •5.1.2. Определение влажности на электровлагомерах
- •5.2. Определение двойного лучепреломления текстильных волокон
- •5.3. Определение электрического сопротивления нитей
- •5.4. Определение диэлектрической проницаемости и тангенса угла потерь нитей (волокон)
- •6. Ассортимент и оценка качества волокон и нитей
- •6.1. Волокна хлопка и хлопчатобумажная пряжа
- •6.2. Лубяные волокна и нити
- •6.3. Шерстяные волокна и пряжа
- •6.4. Шелк
- •6.5. Химические волокна и нити
- •7. Строение текстильных полотен
- •7.1. Определение массы, размерных и структурных характеристик ткани
- •7.3. Определение размерных
- •7.4. Исследование зависимости толщины трикотажного полотна от давления
- •8. Механические свойства текстильных полотен
- •8.2. Определение прочности ткани на раздирание
- •8.3. Определение разрывной нагрузки и растяжимости текстильных полотен при продавливании шариком
- •8.7. Определение выносливости тканей к многократному изгибу
- •8.8. Определение несминаемости текстильных полотен
- •8.9. Определение тангенциального сопротивления ткани
- •8.10. Определение стойкости ткани
- •9. Физические свойства текстильных полотен
- •9.2. Определение воздухопроницаемости текстильных полотен
- •9.3. Определение водопроницаемости и водоупорности полотен
- •9.4. Определение паропроницаемости текстильных полотен
- •9.5. Определение пылепроницаемости и пылеемкости текстильных полотен
- •9.6. Определение теплозащитных свойств текстильных полотен
- •9.7. Определение огнестойкости текстильных полотен
- •9.9. Определение разнооттеночности, белизны и блеска текстильных материалов
- •10. Изменение строения и свойств текстильных полотен в процессе переработки и использования
- •10.1. Определение изменения линейных размеров тканей после стирки и замачивания
- •10.2. Определение пиллингуемости текстильных полотен
- •10.3. Определение стойкости текстильных полотен к истиранию
- •10.4. Определение стойкости текстильных материалов к действию светопогоды
- •11. Ассортимент текстильных полотен
- •11.1 Ассортимент тканей
- •11.1.1. Хлопчатобумажные ткани
- •11.1.2. Льняные ткани
- •11.1.3. Шерстяные ткани
- •11.1.4. Шелковые ткани
- •11.2. Оценка сортности тканей
- •11.3. Ассортимент трикотажных полотен
- •11.4. Ассортимент нетканых полотен
- •1.1. Порядок проведения работ 4
4.5. Определение выносливости волокон и нитей при многократном изгибе
Цель работы. Изучение методики испытания волокон и нитей па много кратный изгиб, приборов, основных характеристик, получаемых при этом испытании, и их отличия от аналогичных характеристик, определяемых при других видах утомления.
Задание. 1. Изучить основные характеристики, получаемые при игпы тапии волокон и нитей на многократный изгиб.
2. Изучить устройство вибраторов — приборов, применяемых для многократного изгиба волокон и нитей, методики испытаний и влияние различимх факторов па результаты испытаний.
3. Самостоятельно выбрать значения параметров, при которых (>удут проводиться испытания. Провести испытания и обработку полученных результатов.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ
Волокнам и нитям при их переработке в изделия, а затем и процессе эксплуатации последних часто приходится прeтерпeвать знакопеременные деформации изгиба, вследствие чего к них возникает утомление — процесс постепенного местного нарушения структуры материала. Результат этого процесса, т. с. местное нарушение структуры материала, называется усталостью. Поэтому определение стойкости волокон и нитей к изгибу является важным видом испытания среди прочих методов исследования их механических свойств. Основная особенность многократного изгиба заключается в его отличии от других усталостных испытаний, например от растяжения, при котором результат воздействия сказывается на отдельных коротких участках волокна или нити, имеющих дефекты структуры. Изгиб же, происходящий почти всегда в участках волокна или нити с нормальной структурой, сигнализирует об изменениях в строении всего составляющего их материала (например, после химических воздействий, при сильных нагревах и других разрушительных обработках и т. д.) *. Для определения стойкости текстильных материалов к деформациям изгиба применяют следующие характеристики:
Рис. 4.18. Принципиальная схема вибратора — прибора для многократного изгиба
Рис. 4.19. Схема губок зажима изгибателя
Выносливость nи — способность образца сопротивляться усталости, выражаемая числом циклов многократного изгиба, требующихся для доведения материала до разрыва;
долговечность τн — время от начала многократного изгиба до момента разрушения образца. Эта характеристика связана с выносливостью отношением
тн =nн/ω,
где ω — частота деформаций изгиба (число циклон изгибов и единицу времени).
Иногда оценивается способность материала выдержать определенную заданную выносливость, т. е. не разрушаться до некоторого конкретного числа циклов изгиба при определенных параметрах испытания.
* Вероятность того, что участок, на котором происходит заправка в изгибающие зажимы, окажется с дефектным строением, ничтожно мала.
Чаще всего при испытании применяют метод изгиба в две стороны с одновременным растяжением, осуществляемый по схеме рис. 4.18.
Образец 1 закрепляют в зажиме 2 с губками, который приводится в качание вокруг некоторой оси. При качании, т. е. попеременном повороте зажима 2 от исходного положения / в положение // или ///, рабочая проба, зажатая в зажиме, изгибается так, что ее концы образуют дугу с радиусом /? (рис. 4.19), зависящим от угла ср поворота зажима. Однако на участке, прилегающем к краю губок зажима, эта дуга имеет радиус г, причем г <_ К. Радиус г близок к дуге, по которой очерчен конец губок зажима, но может немного отклоняться от него вследствие жесткости материала рабочей пробы.
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ
Испытания па многократный изгиб проводятся на специальных приборах — вибраторах. Для волокон наиболее распространены вибраторы 5шиз фирмы «Метримпекс» (ВНР), для нитей — вибраторы АИТН конструкции опытного завода ЦНИХБИ. Кроме того, в ряде лабораторий имеются вибраторы типа ОР 5/3 завода «Веркштофпрюфмашпнеп» (ГДР).
На нижний конец рабочей пробы во всех приборах, работающих по описанному выше принципу, в течение всего времени испытания прикладывается статическая нагрузка /V,.. Эта нагрузка, осуществляемая с помощью сменных грузиков, необходима для поддержания пробы в распрямленном состоянии. Кроме того, она обеспечивает прилегание пробы к губкам зажима. Выбор статической нагрузки РСт обычно связан с величиной средней разрывной нагрузки Р при растяжении данных волокон или нитей:
Pcт = аР,
где а — коэффициент, равный 0,10—0,20 для жестких волокон и нитей и 0,25—0,30 для всех остальных.
Таким образом, испытания фактически проводятся па изгиб и растяжение, но значения коэффициента а принимаются такими, что обеспечивается превалирование первого.
Поскольку в данной лабораторной работе проводится исследование двух объектов — волокон и нитей, существенно различающихся по своим параметрам (длине, прочности), что в свою очередь требует различных приборов, методика работы и сведения о результатах испытаний даются раздельно для волокон и нитей.
Испытание на изгибателе типа Sinus волокон (или элементарных нитей). Предварительно к обоим концам волокон, выбираемых из точечной пробы партии материала, приклеивают бумажные квадратные отрезки (рис. 4.20, а). После высыхания клея препарировалы-юй иглой в бумаге пробивают отверстия в точках, симметрично совпадающих с продольной осью волокна. Волокна выдерживают в стандартных климатических условиях, после чего их заправляют в зажимы прибора и испытывают
Рабочей частью прибора яв'ляется изгибающая головка 2 (рис. 4.20,6), состоящая из двух рамок, на зажимной части которых крепят изгибающие отшлифованные стальные пластины / с заданным радиусом кривизны.-
Нижняя рамка снабжена шипами 3, на которые накладывают отверстиями верхнюю часть бумажных квадратиков, приклеенных к волокнам, обеспечивая таким образом их закрепление в изгибающей головке. К нижнему умажному квадратику подвешивают грузы 4, выполняющие роль статической нагрузки, растягивающей волокна в течение всего периода испытания. Грузы с квадратным поперечным сечением отделены один от другого пластмассовыми разделителями с фартуком для предотвращения скручивания волокон.
Изгибающая головка 2 приводится электродвигателем прибора через червячную передачу (на схеме не показаны) в колебательное движение, сообщающее волокнам двусторонний изгиб с постоянной частотой м, составляющей 2 Гц, на угол ср, равный ±90° (полный угол качания составляет 180°). В момент разрыва волокон грузы 4 падают и замыкают контакт звукового сигнала прибора. Выносливость (число циклов двойных изгибов) определяется по разности начального н конечного показаний счетчика, связанного с изгибающей головкой. Показания счетчика записывают по форме 4.5. Минимальное число наблюдений на каждый вид волокна п = 10 (общепринятая методика предусматривает число наблюдений га ^ 50).
Форма 4.5
Значение показателя для испытанных проб
Показатели |
|
|
|
|
|
|
Среднее |
|
1 |
2 |
3 |
… |
9 |
10 |
арифме- |
|
|
|
|
|
|
|
тическое |
Начальное показание счетчика
Конечное показание счетчика
Выносливость (число чнклэв изгиба до
разрыва)
Отклонение от среднего числа изгибов
Квадрат отклонения
Запись результатов испытаний должна содержать в вводной части сведения о радиусе концов изгибающихся пластин зажима г, угле изгиба ср, частоте изгибов со, величине разрывной нагрузки Рр и величине коэффициента а, выбранного для расчета. Должны быть зафиксированы также сведения о виде волокон, их происхождении, качестве (сорте, линейной плотности, прочности при растяжении до разрыва).
По данным формы 4.5 вычисляют среднюю выносливость, ее коэффициент вариации и ошибку опыта *. Затем дается заключение об изгибостойко-сти испытанных волокон и однородности их по этому показателю.
* Если числовые значения выносливости велики, целесообразно логарифмировать полученные результаты (формулы для вычисления коэффициента вариации и ошибки опыта см. на с. 13).
Рис. 4.21. Схема прибора ОР 5/3
Испытание на изгиба-теле типа ОР 5/3 нитей (крученых, комплексных или пряжи). Для определения изгибостойкости текстильных нитей чаще применяют прибор ОР 5/3, принципиальная схема которого показана на рис. 4.21.
Подготовка к испытанию проводится аналогично описанному выше только кусочки бумаги па рабочие пробы не наклеивают, а последние укладывают в бумажные рамки.
Для закрепления проб служат зажимы 4 п 16. Прибор укомплектован тремя парами зажимов и приспособлен для одновременного испытания трех рабочих проб. Верхние зажимы, оканчивающиеся парой губок 3 с радиусом изгибающихся рабочих поверхностей г = 0,2 мм, являются изгибающими оо-ганами приоора. Нижние зажимы 16 свободно перемещаются в своих опорах и могут быть несколько приподняты для закрепления образцов Рабочие пробы, предварительно заклеенные в бумажные рамочки соответствующего размера и выдержанные в стандартных климатических условиях, заправляют сначала в открытый верхний зажим 4, а затем в приподнятый пижчий зажим 1Ь. Проверив отсутствие перекоса при заправке пробы, закрывают нижний зажим. Затем, удерживая точечную пробу нити в распрямленном состоянии, закрывают верхний зажим. После этого разрезают бумажную рамку. Нитям сообщают заданную статическую нагрузку с помощью грузов 18 которые осторожно накладывают на опорный диск 19 подвески 17, связанной с нижним зажимом. При этом следует учитывать массу самой подвески вместе с зажимом (2Н). Предельная статическая нагрузка составляет 50 Н Далее включают электродвигатель 10, который посредством ременной передачи У и шестерен приводит во вращение вал И с частотой 100 мин-' На вал // насажен кривошип 12, соединенный с шатуном 13. Верхний свободный конец шатуна шарнирно сопряжен с салазками 7, движущимися прямолинейно. С помощью кулисы 14 можно изменять положение центра вращения 15 шатуна с целью удлинения или сокращения возвратно-поступательного хода салазок. Таким образом устанавливается угол изгиба по шкале 8 который можно регулировать в пределах 20—180°. На верхней стороне салазок прикреплены три пары зубчатых реек 6. Каждая пара реек находится в зацеплении с парой шестерен 5, концы валов которых выступают из корпуса прибора на лицевой стороне. На каждом конце вала шестерен находится по одному ^ерхнему зажиму. Зажимы совершают колебательное движение с п> стоянной частотой 1,7 Гц и изгибают нити на желаемый угол.
Каждая пара зажимов снабжена отдельным счетчиком 2, регистрирующим выносливость, т.е. число циклов двойных изгибов нити до момента ее разрыва.
При разрыве первой и второй элементарных проб нити отключают только их счетчики, а при разрушении третьей элементарной пробы кроме счетчиков отключается также и электродвигатель. Включение и выключение счетчиков производится с помощью электрических контактов /, которые размещены под грузовой подвеской 19. При разрушении нитей нижний зажим вместе с подвеской падает на контакт, который отключает соответствующий ему счетчик. После записи показаний счетчиков в таблицу первичных наблюдений (см. форму 4.5) счетчики регистрации выносливости приводят в пулевое положение.
В заключение строят графики выносливости как функции от статической нагрузки в осях Рст — n, проводят вычисления и заполняют форму 4.5.
УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ
Отчет должен содержать: основные определения и излагаемые раздельно для волокон и нитей методики и параметры, принятые при испытаниях; результаты, включенные в форму 4.5, а также графики зависимостей выносливости при изгибе от статических нагрузок Рст.